Chopin CD1 Modo De Empleo página 17

E
Molino de laboratorio CD1
con miras a obtener una cernido suficiente, por lo general tras 1m
30s.
palas
Dichas paletas se orientan en función de la tensión de la tela de
cernido.A menudo suele ser necesario modificar dicha orientación
si se cambia el tamiz.
La tela del tamiz no ha de estar tensa para permitir que el batidor la
haga vibrar, logrando así desincrustarla.
■ Conversión
Se ajusta de la misma forma que para el triturado.
Sin embargo, si existe imposibilidad de vaciar el cernido en 1m 30s,
se pueden ajustar las 2 penúltimas palas que sirven para frenar la
expulsión de los productos abriendo ligeramente su ángulo para
tela lograr alcanzar el tiempo de 1m 30s sin perder tiempo de
fabricación de la harina.
Se desincrusta exactamente igual que para la trituración, haciendo
vibrar la tela del tamiz mediante el batidor.
Las palas del batidor se asemejan a las de un ventilador o de una
hélice de avión. Su posición con respecto al eje de movimiento de
los productos y al sentido de rotación acelera o frena el caudal de
aire y la velocidad de avance de los productos (y, por consiguiente,
los porcentajes de extracción).
3.5 Mezcla de las harinas
❏ Juntando. las harinas de triturado y de conversión se obtiene la
harina representativa de la moltura. La calidad de los resultados
alveográficos depende, entre otros factores, de la homogeneidad
de la muestra probada. En efecto, las calidades plásticas de la
harina de triturado y de conversión difieren sobremanera. Por ello
una muestra de harina - que provenga de un molino industrial o de
cualquier molino de laboratorio - se ha de mezclar con sumo
cuidado.
❏ La homogeneización por tamizado, lograda con un tamiz abierto
(el n° 28, por ejemplo), con esparcimiento del producto y mezcla a
mano en diversos estadios de la operación lleva tiempo y no es
fácil de realizar. Con la misma finalidad que la que nos llevó a
estudiar la preparación de los trigos mediante un Mezclador
rotativo, aconsejamos se use este mezclador, equipado con un
tornillo especial, para lograr la homogeneización (consultar el
manual).
❏ Por otra parte, las calidades plásticas de una harina evolucionan
con el tiempo, y, además tambien varían en función de otras
condiciones. Dicha evolución se produce, sobre todo, durante los
10 días que siguen a la molienda. Por lo tanto, el tiempo que
transcurre entre la molienda y la prueba alveográfica es importante
y aconsejamos que dicha prueba se efectue entre 2 y 24 horas tras
la molienda.
Modo de empleo
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12/2007