5
Localización de fallos
4.5.3
Medir el par de giro
Recomendamos hacer una medición estática del par de giro mediante reapriete de la atornilla-
dura. En una medición dinámica con elemento transductor, controlar el atornillado igualmente
mediante un control estático, p. ej., con una llave dinamométrica (electrónica).
5
Localización de fallos
Fallo
La herramienta
no se desco-
necta
Exactitud de
desconexión
insuficiente
Tiempo de
atornillado
muy largo:
> 4 Sekunden
12
Posible causa
Par de giro ajustado muy alto
Revoluciones ajustadas muy bajas
Presión de trabajo < 400 kPa
El botón conmutador
no está en el tope
Muy alta amortiguación de transmi-
sión a causa de alargamiento y
cono enchufable salido.
Insuficiente aceite en la unidad de
impulso (no se forma pulso)
Coladera en entrada de aire /
amortiguador de ruido sucios
Número de impulsos muy bajo: < 6
Piezas de adaptación salidas
Alteraciones de presión en la red
del aire
Caso de atornillado muy blando;
tuercas de apriete, tornillo de rosca
cortante
P1886E/ES 2008-07
Medidas y remedios
Reducir el ajuste del par de giro, ver
➔
4.5.1 Ajuste del par de giro, Página 10
Aumentar las revoluciones, ver 4.5.2
➔
Modificar el número de revoluciones,
Página 11
Comprobar el diámetro de la manguera
➔
y el acoplamiento:
ø interior 1/2" (ø 12,5 mm), máx. 5 m de
largo.
Aumentar la presión de trabajo
➔
Girar el botón conmutador
➔
hasta el tope
Aumentar las revoluciones, ver 4.5.2
➔
Modificar el número de revoluciones,
Página 11
Emplear extensiones más rígidas o
➔
más cortas.
Renovar el cono enchufable
➔
Ver 6.2 Activar la reserva de aceite,
➔
Página 15
Ver 6.3 Recargar aceite, Página 16
➔
Limpiar o renovar las piezas
➔
Reducir revoluciones, número de pulsa-
➔
ciones > 6
Renovar las piezas de adaptación
➔
Emplear extensión del cono enchufable
➔
con ø de guía
Emplear regulador de presión
➔
Aumentar revoluciones
➔
Emplear atornillador de impulsos con
➔
mayor capacidad
Emplear destornillador
➔
86b_1_5 es bedingt.fm, 25.07.2008