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7SJ602
V3.5
7
Mantenimiento y determinación de defectos
Los equipos digitales de protección Siemens no
requieren
operaciones
mantenimiento. Todos los circuitos de medida y
procesado
de
señales
completamente por su construcción robusta. Los
módulos de entrada son también elementos
estáticos robustos.
Ya que el equipo desempeña, por si mismo, amplias
funciones de autosupervisión, se puede reconocer
y señalizar automáticamente cualquier error de
hardware y software. Esto asegura altos resultados
de disponibilidad del equipo de protección. No es
indispensable efectuar operaciones adicionales de
mantenimiento en periodos cortos.
Si se reconoce una falta de hardware, el equipo se
bloquea automáticamente, el relé de aviso "relé
disponible" (si está parametrizado) cambia a la
posición abierta señalizando el defecto.
Los errores de software reconocidos producen la
reposición del procesador y un reinicio del sistema.
Si el error de software no es eliminado con el
reinicio, se produce de nuevo una reposición.
Después de 3 intentos sin éxito el equipo se pone
automáticamente fuera de servicio. El LED rojo
("defectos") en el panel frontal señaliza el estado de
fallo. El relé de avisos: "relé disponible" señaliza con
la apertura de contactos el defecto ocurrido.
Las reacciones por defectos pueden ser indicadas
por orden cronológico y de forma individual como
avisos de servicio bajo el bloque 81 (ver sección
6.4.2).
7.1
Operaciones rutinarias de
prueba
Las pruebas rutinarias correspondientes a la
verificación de las curvas características o a los
valores de arranque no son necesarias, ya que
estas pruebas forman parte del programa de
supervisión de firmware. Los periodos previstos
para el mantenimiento y prueba de la instalación
(subestación) pueden ser también utilizados para
efectuar una prueba del funcionamiento de los
equipos
de
protección.
mantenimiento sirve generalmente para comprobar
los interfaces del equipo es decir la integración en la
planta. Se recomienda el procedimiento siguiente:
--- Verificar los valores de medida (bloque 84) y
compararlos con los valores reales para el
chequeo de los interfaces analógicos.
234
especiales
de
se
caracterizan
Esta
operación
de
Mantenimiento y determinación de defectos
--- Simulación de un cortocircuito con 4 veces I
para el chequeo de la entrada analógica con alta
intensidad.
Advertencia
!
En todos los circuitos y componentes
conectados a la alimentación de tensión
o a las magnitudes de medida pueden
ocasionarse
peligrosos.
¡Precaución!
!
¡Las pruebas con valores de intensidad
mayores de 4 veces la corriente nominal
del relé, producen sobrecargas en los
circuitos de entrada y deben ser
efectuadas en un tiempo breve (ver datos
técnicos, sección 3.1.1).
debe
dejar
enfriamiento!
--- Los circuitos de disparo al interruptor de potencia
se prueban con desconexiones reales (ver
sección 6.7.10).
7.2
Labores de mantenimiento
7.2.1
Cambio de la batería tampón
Los avisos del equipo se guardan en un módulo de
memoria RAM con batería. Para que no se pierdan
los datos, si ocurre un pérdida de la tensión auxiliar,
se utiliza una batería tampón. Así mismo, una
batería de esta clase es imprescindible para que el
reloj interno del sistema y su calendario continúen
funcionando si se interrumpe la tensión auxiliar.
La batería debe cambiarse cuando aparezca el
aviso „FalBat", como muy tarde depués de aprox.
10 años de funcionamiento. En los equipos con
datos técnicos UL sólo se permite utilizar baterías
aceptadas en las especificaciones UL, para
mantener la admisión UL.
Clase de batería recomendada:
Batería de -litio 3 V/1Ah, Typ CR 1/2 AA, z.B.
VARTA No- de pedido 6127 101 501
La batería está ubicada en la esquina izquierda del
módulo.
valores
de
tensión
Después se
pasar
un
tiempo
C53000---G1178---C125
N
de
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