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4-5. Consejos para la soldadura GMAW (MIG) con aluminio
Aquí hay algunos consejos que le ayudarán a tener éxito con su nuevo sistema de alimentación de aluminio.
La soldadura MIG con aluminio requiere técnicas diferentes que las utilizadas en la soldadura MIG con acero dulce.
A. Antes de iniciar la soldadura
S
Tal vez sea necesario limpiar de lubricante la pieza de aluminio que debe soldar. Consulte con su proveedor local
de materiales de soldadura cuál es el limpiador de aluminio más recomendable.
S
Luego de desengrasar el material, se debe remover el óxido. Esta operación debe realizarse con un cepillo de
alambre de acero inoxidable limpio. Esta tarea puede realizarse de forma manual o con un cepillo de copa montado en
una herramienta eléctrica. En este caso mantenga las RPM y la presión sobre la pieza bajas para reducir el raspado
de la superficie del material, que podría atrapar óxidos e impurezas bajo la superficie. Siempre utilice un cepillo de
alambre que se use sólo en aluminio para evitar la contaminación del material de base.
S
Contáctese con su distribuidor local de materiales de soldadura o con el vendedor de material de aporte para
soldadura de aluminio, que le recomendarán las aleaciones del alambre que se adecuen a su aplicación.
Conozca la aleación de aluminio de base y las condiciones a las que estará sujeta la pieza terminada. Los dos
alambres de aporte de aluminio más comunes y fácilmente disponibles son el ER4043 y el ER5356.
B. Técnicas de soldadura
S
Asegúrese de que la fuente de poder para soldadura esté configurada para DCEP (Electrodo positivo CD).
S
Para soldadura MIG con aluminio necesitará utilizar un ángulo de avance de empuje de 10 a 15 grados
(la punta del contacto y la boquilla apuntan en la dirección del avance). Vea Figura 5-1.
S
Tirar o usar un ángulo de arrastre producirá soldaduras porosas y sucias debido a la falta de cobertura de gas.
El calor reflectante y el del charco de la soldadura de MIG con aluminio son muy elevados. No sostenga la punta
S
del contacto a menos de 3/4 de pulgada pues provocará que el alambre se derrita en el interior de la punta
de contacto y causará otros problemas de alimentación.
El gas de protección más común para soldadura MIG con aluminio es argón al 100%. Las variaciones en el flujo
S
de entre 20 a 30 PCH [pies cúbicos por hora (0,57 a 0,85 m
de argón y CO
no son aceptables como gases de protección.
2
Vista lateral del ángulo de la punta de contacto de la pistola
10
-15
Dirección de la soldadura
Técnica de frente
(empuje)
Figura 5-1. Ángulo de la punta de contacto de la pistola
10
-15
Técnica de revés
(arrastre)
3
/hr)] son aceptables. Tanto el C25 o la mezcla
OM-234016 Página 47
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