1 SEGURIDAD ......................5 2 INTRODUCCIÓN ....................7 Inversor Bantam 180i ..................7 Responsabilidad del usuario.................7 Embalaje.......................8 3 DATOS TÉCNICOS ....................8 4 INSTALACIÓN .......................9 General......................9 Recepción.....................9 Medio ambiente ...................10 Lugar de trabajo ..................10 Ventilación ....................10 Exigencias de tensión de red eléctrica ............10 Compatibilidad electromagnética ..............11...
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8 SOLDADURA LIFT TIG (L-GTWAN)..............18 Instrucciones de operación de flujometro/ regulador de gas de protección ...18 Configuración para soldadura TIG Lift (GTWAN) .........21 Abrir el arco, partida Lift Tig ................22 Formato de junta para Lift Tig ...............22 Problemas en la soldadura TIG (GTWAN) ...........23 9 DETECCIÓN DE DEFECTOS................25 10 ESQUEMAS ELÉCTRICOS..................26 11 DIMENSIONES.....................28...
SEGURIDAD Los usuarios del equipo ESAB tienen la responsabilidad final de garantizar que cualquier persona que trabaje con el mismo o próximo a él observe todas las precauciones de seguridad pertinentes. Las precauciones de seguridad deben atender los requisitos aplicables a este tipo de equipo.
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AVISO! Soldadura y corte por arco pueden ser perjudiciales para usted y el resto de las personas. Tome las medidas de precaución al soldar y cortar. Pregunte a su empleador sobre las prácticas de seguridad, que deben basarse en los datos sobre riesgo de los fabricantes.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben ser modificadas en base a su especificación estándar sin la aprobación previa por escrito de ESAB. El usuario de este equipo será el único responsable por cualquier funcionamiento indebido que resultare del uso inadecuado o modificación no autorizada a partir de la especificación estándar, mantenimiento defectuoso,...
Embalaje El inversor de soldadura Bantam 180i está compuesto por: • Inversor Bantam 180 i • Pinza Porta electrodo • Pinza de masa • Correa de sujeción • Manual de operaciones DATOS TÉCNICOS Factor de trabajo El factor de trabajo es la relación entre el período de soldadura (arco abierto) y un determinado período de tiempo.
TABLA 3.1 Datos Técnicos Fuente de energía Bantam 180i Eficiencia con corriente máxima >80% Corriente de entrada eficaz máxima 18 Amps Corriente de entrada nominal máxima 40 Amps Dimensiones, Lx C x A 130 x 340 x 220 mm Peso 5,8 Kg Factor de potencia con corriente máxima...
Medio ambiente Este equipo fue desarrollado para uso en ambientes con el mayor riesgo de choque eléctrico. A. Ejemplos de ambientes con el mayor riesgo de choque eléctrico: 1. Lugares en los cuales la libertad de movimiento es restringida, de forma tal que el operador es forzado a realizar el trabajo en una posición limitada (arrodillado, sentado o acostado) con contacto físico con piezas conductoras.
ADVERTENCIA! Cualquier trabajo eléctrico debe ser realizado por un electricista especializado y calificado. IMPORTANTE ! El terminal de puesta a tierra está conectada al chasis de la fuente. El mismo debe estar conectado a un punto eficiente de puesta a tierra de la instalación eléctrica general.
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5. La salud de las personas alrededor, ej. Uso de marcapasos y aparatos de audición. 6. Equipos usados para calibración y medición. 7. El período del día en que la soldadura u otras actividades deben ser realizadas. 8. La inmunidad de otros equipos en el ambiente, el usuario debe asegurar que el otro equipo usado en el ambiente sea compatible, esto puede demandar medidas de protección adicionales.
OPERACIÓN Visión general Los reglamentos generales de seguridad para el manejo del equipo se encuentran en la sección 1. ¡Léalos con atención antes de comenzar a utilizar el equipo! ATENCIÓN ! La definición del proceso y el respectivo procedimiento de soldadura de los consumibles (alambre, gas) así...
Panel de control Panel frontal Panel trasero 1. Control de selección de proceso El Control de selección de proceso se utiliza para seleccionar el modo de soldadura deseado. Están disponibles dos modos Electrodo revestido (SMAW) y TIG- Lift Tig (GTAW). 2.
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5. Terminal de salida negativo El terminal de salida negativo del equipo de soldadura es utilizado para conectar el cable con pinza de masa al soldar en el proceso de electrodo revestido o conectar la torcha TIG, si el proceso de soldadura fuera TIG. Consulte la información del fabricante del electrodo para obtener la polaridad correcta.
Mantenimiento correctivo Usar únicamente repuestos originales provistos por ESAB. El empleo de piezas no originales o no aprobadas lleva a la cancelación automática de la garantía dada.
ADVERTENCIA! Antes de conectar la pinza de masa a la pieza a ser soldada e insertar el electrodo en el porta electrodo, verificar que el equipo esté desconectado. CUIDADO! Remueva cualquier material de embalaje antes del uso. No bloquee la ventilación de aire en la parte frontal o trasera del equipo de soldadura.
Electrodo 1. Movimiento del electrodo 2. Oscilación del electrodo Soldadura (izquierda a derecha) Pieza a ser soldada 3. Movimiento del electrodo a lo largo de la junta. 7.3 Formato de junta para electrodo revestido Tope Ángulo Superpuesta “ T ” SOLDADURA LIFT TIG (L-GTAW) Instrucciones de operación del flujómetro/ regulador de gas de protección...
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3. NO remueva el regulador/ flujómetro de un cilindro sin primero cerrar la válvula del cilindro y liberar el residuo de gas alojado entre el cilindro y el regulador/ flujómetro. 4. NO use el regulador/ flujómetro como una válvula de control. Cuando el equipo no estuviera en uso por un período prolongado, desconecte el gas en la válvula del cilindro y libere el gas del equipo.
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Operación Con el regulador/ flujómetro conectado al cilindro o tubería, y la llave de ajuste totalmente suelta, presurice de la siguiente forma: 1. Quédese a un lado del regulador/ flujómetro y lentamente abra la válvula del cilindro. Si se abre rápidamente, un aumento súbito de presión puede dañar las piezas internas del regulador/ flujómetro.
3. Luego de que el gas sea liberado completamente, afloje la llave de ajuste y cierre las válvulas del equipo. 4. Antes de transportar los cilindros que no están sujetos en un carrito desarrollado para ese fin, remueva los reguladores/ flujómetros. Configuración para soldadura TIG lift (GTAW) A.
Abrir el arco, inicio lift tig En el inicio lift tig el arco se abre cuando el electrodo de tungsteno es apoyado en la pieza a ser soldada (1) y luego separado de la misma (2). Mantener el cortocircuito por más de dos segundos deshabilitará...
Guía de selección de la varilla TIG de relleno NOTA! El operador debe usar los valores de rango de corriente de soldadura solo como una guía, y finalmente ajustar la corriente para adecuarla a la aplicación. Problemas en la soldadura TIG (GTWA) TABLA 8.3 FALLA CAUSA...
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TABLA 8.3 FALLA CAUSA CONTRAMEDIDA F) El electrodo es muy F) Aumente el diámetro del pequeño para la corriente de electrodo o reduzca la corriente soldadura de soldadura A) Limpie el electrodo tungsteno, mantenga la punta A) Electrodo contaminado por afilada y retire todos los contacto con pieza de trabajo o contaminantes...
Deje que un prestador de 2. La corriente de soldadura servicios acreditado de ESAB máxima no puede ser Circuito de control defectuoso inspeccione y repare el alcanzada soldador Verifique que el cable de masa 3.
ESQUEMA ELÉTRICO Circuito de inicio lento 310V DC J1//J2 ENTRADA 220V AC 220V AC 310V DC C6 C8 C7 S1: Llave encendido/ apagado B1: Puente rectificador R4/R5: Resistencia de descarga Q1/Q2/Q3/Q4: IGBT C4/C5/C6/C8/C7: Filtro de Capacitores DC M1: transformador de corriente T1: Transformador principal T2: Inductor auxiliar Entrada de energía DC...
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POSITIVO D14-1 R14 R15 R16 D14-2 R21R23 103/1KV NEGATIVO Muestra feedback Señal del driver +24V T.r1 VR1: ENCENDIDO SOB. TEMP. ELETRODO Circuito Control Circuito Principal - 27 -...
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QUINTO: Las reparaciones serán efe ctuadas por personal técnico de CONARCO S.A., Taller de Servicio Autorizado ESAB, o por quien CONARCO S.A. designe, los cuales luego de verificar el daño, determinarán las características de la reparación. Conforme el informe de los técnicos. CONARCO S.A.
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NOVENO: Los plazos de garantía que otorga Conarco S.A. corren a partir de la fecha de la factura al consumidor final y son de 90 días para torchas MIG, TIG y Corte por Plasma, controles remoto, repuestos y piezas reparadas, de 2 años para Fuentes de poder MIG y Alimentadores de alambre y, Fuentes de poder para corte plasma, Fuentes de poder para soldadura con electrodo revestido y/o TIG, Fuentes de poder para soldar por arco sumergido, y 3 años para fuentes de poder denominadas REBEL y de 1 año para transformadores compactos y Casettes de máscaras de soldar.
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ESAB BIOGAS S.R.L. RIZZARDI PABLO Calle 7 N° 1680 entre 514 y 515 Magallanes N° 6423 Dean J. Álvarez N° 262 (1901) La Plata (B7608GDI) Mar del Plata (E3102MAF) Paraná Buenos Aires Buenos Aires Entre Ríos Teléfono: (0221) 431-2891 / 484-5323 Teléfono: (0223) 482-1030...