Número De Parámetro; Significado - HEIDENHAIN TNC 640 Manual De Usuario

19
Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente | MEDIR TALADRO (ciclo 421, DIN/ISO: G421)
19.5 MEDIR TALADRO (ciclo 421, DIN/ISO:
G421)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo de palpación 421 se calcula el punto central y el
diámetro de un taladro (cajera circular). Si se han definido los
valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el control
numérico realiza una comparación del valor nominal y el real y
memoriza la diferencia en parámetros Q.
1 El control numérico posiciona el palpador digital en
marcha rápida (valor de la columna FMAX) y con lógica de
posicionamiento (ver "Ejecutar ciclos de palpación", Página 625)
en el punto de palpación 1. El control numérico calcula los
puntos de palpación a partir de los datos del ciclo y de la
distancia de seguridad de la columna SET_UP de la tabla de
palpación
2 A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de
medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación
con avance de palpación (Columna F) El control numérico
determina automáticamente la dirección de palpación en
relación al ángulo inicial programado
3 Luego el palpador se desplaza circularmente, o bien hasta
la altura de medición, o bien hasta la altura segura, para el
siguiente punto de palpación
de palpación
4 El control numérico posiciona el palpador en el punto de
palpación 3 y después en el punto de palpación
ese punto el tercer y cuarto proceso de palpación
5 Para finalizar el control numérico hace retroceder el palpador
a la altura de seguridad y memoriza los valores reales y las
desviaciones en los siguientes parámetros Q:
Número de parámetro
Q151
Q152
Q153
Q161
Q162
Q163
758
2 y ejecuta allí el segundo proceso
4 y ejecuta en

Significado

Valor real del centro en eje principal
Valor real del centro en eje auxiliar
Valor real del diámetro
Desviación del centro en eje principal
Desviación del centro en eje auxiliar
Desviación del diámetro
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programación de ciclos | 10/2019