9.1
TABLA DE REFERENCIA
10.0 SUSTITUCIÓN DEL CARRETE DE ALAMBRE
Su soldadora está equipada con un pequeño carrete de alrededor de 0,225 Kg de alambre de 0,9 mm de diámetro. Cuando
el carrete se acaba, se puede sustituir con uno de 0.45 Kg.
El alambre es empujado por un rodillo ( FIG. 3, M), que recibe su movimiento gracias a una serie de mecanismos. El ro-
dillo tiene dos ranuras, una de 0,7 mm de profundidad y otra de 0,9 mm. Use la ranura adecuada, como remarcado en el
párrafo "Preparación para soldadura", porque en caso contrario el alambre no correrá correctamente o quedará aplastado;
asegúrese de que la punta de contacto al fi nal de la pistola sea de la medida correcta. Su máquina de soldar tiene una
pistola, equipada con una punta adecuada al alambre suministrado de serie; para los demás alambres use una punta que
corresponda al diámetro del alambre que quiere usar.
Para sustituir el carrete, refi érase a la fi gura 3 y repita el procedimiento descrito en el párrafo 4 "Conexión del alambre de
soldadura".
15.0 INDICACIONES PARA LA SOLDADURA
1.
Mantengan el mango de la antorcha con un ángulo de 45° con respecto a la pieza que tiene que soldar, con la boquilla
a alrededor de 6 mm de la superfi cie.
2.
Mueva el mango con prudencia y fi rmemente.
3.
Evite soldar en zonas con corrientes de aire. Una soldadura porosa y con escorias se debe al aire que dispersa el
gas de protección para la soldadura.
4.
Mantenga el alambre y la cubierta limpios. No use alambre oxidado.
5.
Evitar plegaduras y vueltas del cable de la antorcha.
6.
Si estuviera disponible, use aire comprimido para limpiar periódicamente la vaina guiadera hilo cuando se cambian
los carretes de alambre.
7.
De vez en cuando, se aconseja soplar con una presión baja (3-4 bar / 20-30 PSI) el polvo del interior de la soldadora,
de esta manera se facilita la refrigeración continua de la máquina.
16.0 SOLDADURA POR PUNTOS
Es posible soldar por puntos dos chapas de acero dulce de más de 0,8 mm de espesor sustituyendo la boquilla de la pistola
de gas con una para soldadura por puntos (no incluida), que se puede comprar como accesorio en la mayoría de los re-
vendedores de materiales para soldadura. Para soldar por puntos la primera chapa con la segunda, es sufi ciente colocar la
boquilla de la pistola sobre la chapa superior, empujar la pistola y apretar el pulsador. Para la soldadura por puntos, la máquina
tiene que estar regulada a la intensidad de corriente máxima y a una velocidad de alimentación del alambre alta.
17.0 PUESTA A PUNTO DE LA SOLDADORA
Regule la tensión: use un "stick out" adecuado. El "stick out" del alambre es la distancia entre la punta de contacto y la pieza
que hay que soldar. EL "stick out" del alambre (ciertas veces llamado de manera inadecuada "longitud del arco"), debería
estar comprendido entre 5 y 10 mm, para obtener condiciones ideales de soldadura (y de ruido).
1.
Coloque los conmutadores de tensión (Tab. 9.1) en la posición deseada. Elija las regulaciones más bajas para chapas
de metal delgado, regulaciones más altas para chapas gruesas.
2.
Adecue la velocidad del alambre. Inicie con una pedazo de metal inservible, que no esté pintado ni oxidado. Fije
la pinza de masa a la pieza de metal. Coloque la velocidad del alambre en una regulación alta. Apriete el pulsador
(nótese que hay que apretar el pulsador fi rme y completamente para llevar a cabo sus tres funciones: salida de gas,
alimentación alambre y corriente para la soldadura). Comience a soldar y baje lentamente la velocidad del alambre.
Mientras continúa bajando la velocidad de alimentación del alambre, ponga atención al ruido. Este ruido, pasará
de una crepitación a un zumbido (parecido al ruido que hace el tocino al freír). Dicho zumbido indica la regulación
correcta de la velocidad para el espesor del metal que está soldando. Si cambia la regulación de los amperios,
vuelva a regular la velocidad de alimentación del alambre. Siempre comience con una regulación de la velocidad del
alambre más alta, pues ayuda a evitar el deterioro de la punta de contacto durante la soldadura, así armonizando el
procedimiento. Mientras suelda, mantenga la pistola con un ángulo de alrededor de 45°. Mantenga el extremo de la
boquilla a unos 5-10 mm de distancia de la pieza que está soldando.
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