Soldaduras Incorrectas; No Hay Penetración Del Diámetro Interior - Swagelok M200 Manual Del Usuario

Soldaduras incorrectas

En los siguientes ejemplos de soldadura se muestra cómo afecta
la modificación de los parámetros de soldadura a su forma. La
soldadura de referencia (Fig. 70 y 71 se realizó usando un tubo
de acero inoxidable 316L de 1/2 pulg. OD y 0,049 pulg.
de espesor de pared, de acuerdo con los parámetros de
soldadura mostrados a continuación:
Parámetro
Corriente en alta, A
Corriente en baja, A
Tiempo de soldadura, s
Tiempo de rampa, s
Frecuencia de pulsaciones, Hz
Amplitud de corriente
en alta, %
Velocidad de Corriente
en alta, rpm
Velocidad de corriente
en baja, rpm
Corriente media, A
A continuación, se muestra una serie de directrices generales
sobre lo que se debe inspeccionar a la hora de solucionar
el fallo en una soldadura que no haya penetrado en el ID,
que tenga demasiada convexidad y amplitud del cordón de
soldadura, o con un solapamiento insuficiente o excesivo del
baño de soldadura. Para realizar ajustes en estos parámetros,
compruébelos con los valores de la función Creación Automática
y consulte las Técnicas del procedimiento de soldadura
avanzada, en la página 64, para obtener información acerca de
cómo corregir una soldadura incorrecta.
No hay penetración del diámetro interior
La falta de penetración del diámetro interior puede producirse
por varios parámetros incorrectos del procedimiento
de soldadura.
Todos los ejemplos siguientes son resultado de una intensidad
de arco reducida y, por consiguiente, de la entrada de calor, que
se deriva en la falta de penetración del ID.
Amplitud de corriente en alta demasiado corta (Fig. 72)
Parámetro de amplitud de corriente en alta cambiado
del 28 al 24 %.
Esto reduce la Corriente media de 35,7 a 33,7 A.
Corriente en alta demasiado baja (Fig. 73)
Parámetro de Corriente en alta cambiado de 71,7 a 55,4 A.
Esto reduce la Corriente media de 35,7 a 34,1 A.
Corriente en baja demasiado baja (Fig. 74)
Parámetro de corriente en baja cambiado de 21,7 a 14,8 A.
Esto reduce la Corriente media de 35,7 a 30,7 A.
Velocidad del rotor demasiado alta (Fig. 75)
Velocidad del rotor cambiada de 3,5 a 4 rpm.
Esto disminuye la entrada media de calor por unidad de tiempo.
Aunque no se cambie la corriente media de la soldadura, el
tiempo de soldadura disminuye un 12,5 % y la entrada de calor
disminuye un 12,5 %.
1 2 3
71,7 68,1 64,5
21,7 21,7 21,7
5,0 5,0 5,0
0,0 0,0 0,0
4,0 4,0 4,0
28,0 28,0 28,0
3,5 3,5 3,5
3,5 3,5 3,5
35,7 34,7 33,7
Manual del usuario de la Unidad de potencia M200
Fig. 70— Corte transversal de soldadura
de referencia
4
60,9
21,7
5,0
0,0
4,0
80 % de
28,0
A cubierta
por B
3,5
Fig. 71— Solapamiento del baño de
3,5
soldadura de referencia
32,7
Fig. 72— Amplitud de corriente en alta
demasiado corta
Fig. 73—Corriente en alta demasiado baja
Fig. 74—Corriente en baja demasiado baja
Fig. 75— Velocidad del rotor
demasiado alta
97
Baño A
Baño B