EINHELL MBF 550 Manual De Instrucciones página 60

Anleitung MBF 550 25.02.2005
PL
7.2 Odpowiednia liczba obrotów
Właściwy wybór liczby obrotów ma duży wpływ na
żywotność urządzenia i wyniki pracy. W zależności
od materiału, należy wybrać odpowiednią liczbę
obrotów. Właściwą szybkość cięcia uzyskuje się
przez odpowiedni wybór liczby obrotów.
7.2.1 Wiercenie
Podstawowa zasada: im mniejszy otwór i im bardziej
miękki materiał tym wyższa liczba obrotów.
Poniższa tabela pomoże we właściwym doborze
liczby obrotów w zależności od materiału.
Niżej podane wartości są orientacyjne.
Ustawianie liczby obrotów patrz pkt. 7.1
Ø wiertła żeliwo stal żelazo aluminium
szare
3 2550 1600 2230 9500
4 1900 1200 1680 7200
5 1530 955 1340 5700
6 1270 800 1100 4800
7 1090 680 960 4100
8 960 600 840 3600
9 850 530 740 3200
10 765 480 670 2860
11 700 435 610 2600
12 640 400 560 2400
13 590 370 515 2200
14 545 340 480 2000
16 480 300 420 1800
18 425 265 370 1600
20 380 240 335 1400
22 350 220 305 1300
25 305 190 270 1150
7.2.2 Frezowanie
Liczbę obrotów można obliczyć za pomocą poniżs-
zego wzoru:
n = v / ( x d)
n = liczba obrotów min-1
v = prędkość cięcia min –1
d = średnica narzędzia w m
 = 3,14
Wartości dotyczące prędkości cięcia i maxymalne
głębokości cięcia dla poszczególnych materiałów
podano w poniższej tabeli.
60
9:47 Uhr Seite 60
Stal szybko obrabiana
Materiał Odporność Głębokość Szybkość
na cięcia cięcia
zerwanie [mm] v[m/min]
0,5 70-50
500-700 3 50-30
stal budowlana,
10 30-20
stal
0,5 45-30
narzędziowa,
700-900
3 30-20
stal do
10 18-12
ulepszania
0,5 30-20
cieplnego,
900-1100 3 20-15
odlew stali
10 18-10
- -
1100-1400 - -
- -
Stal 700 0,5 90-40
automatowa
3 75-30
0,5 45-35
Odlew żeliwny z 200 3 35-25
grafitem
10 20-15
paskowym
0,5 40-30
200-400 3 30-20
brąz
0,5 70-45
Czarne żeliwo 350
3 60-40
ciągliwe
6 40-20
0,5 60-40
8000
Białe żeliwo 350-400 3 50-35
ciągliwe
6000 6 35-20
0,5 180-160
4800
60-320 3 160-140
6 140-120
4000
Stop aluminium
1 140-100
320-440
6 120-80
3400
- -
440 + - -
3000
3 150-100
Stop miedzi 200-400 6 120-70
2650
3 100-55
400-800
2400 6 55-35
7.3. Mocowanie narzędzi (rys.4,5,6)
2170
Do wrzeciona mogą być używane wyłącznie narzęd-
2000
zia i uchwyty o uchwycie stożkowym Morse'a MK3 i
1840
gwincie wewnętrznym M12 do złączeń kształto-
1700
wych. Nie używać tulejek redukujących!
1500
7.3.1 Mocowanie narzędzi we wrzecionie.
1300
Wyłączyć urządzenie i wyciągnąć wtyczkę z
1200
gniazdka!
1100
Zdjąć osłonę wrzeciona (15).
950
Wyczyścić i odtłuścić stożek i wrzeciono.
Następnie włożyć stożek (18) do tulejki wrzeciona
(4). Aby uniknąć skaleczeń, frezy dotykać przez
szmatkę.
Aby zablokować wrzeciono wetknąć trzpień
blokujący (17) do tulejki wrzeciona.
Za pomocą klucza maszynowego płaskiego (SW
10) dokręcić cięgło (19), aby zablokować stożek.
Cięgło musi zostać wkręcone w trzpień stożka za
pomocą ok. 8 przekręceń zgodnie z ruchami
wskazówek zegara. Uwaga! Mocować narzędzie i
uchwyt wiertarski zawsze za pomocą cięgła, aby
wykluczyć ryzyko samoczynnego poluzowania
elementów.
Wyciągnąć trzpień ryglujący.
Ponownie założyć osłonę wrzeciona (15).
Metal twardy
Głębokość Szybkość
cięcia cięcia
[mm] v[m/min]
1 200-150
6 100-70
10 70-50
1 150-110
6 80-55
10 55-35
1 110-75
6 55-35
10 35-25
1 75-50
3 50-30
6 30-20
1 160-80
3 120-60
1 100-80
3 90-60
10 60-40
1 100-70
3 70-50
1 240-190
3 190-140
6 140-80
1 150-100
3 100-60
6 70-45
0,5 700 +
3 600-400
6 500-250
1 400-200
6 300-150
1 200-120
6 150-50
3 450-350
6 350-250
3 400-300
6 30-200