Manual de Funcionamiento del convertidor de
®
frecuencia VLT
HVAC
6 Programación del convertidor de frecuencia
6.1 Instrucciones de programación
6.1.1 Ajuste de parámetros
Grupo
Título
0-
Funcionamiento y display
1-
Carga / Motor
2-
Frenos
3-
Ref./Rampas
4-
Lím./Advert.
5-
E/S digital
6-
E/S analógica
8-
Comunic. y opciones
9-
Profibus
10-
Fieldbus CAN
11-
LonWorks
13-
Smart Logic Control (SLC)
Tabla 6.1: Grupos de parámetros
Función
Parámetros que se utilizan para programar las funciones fundamentales del convertidor de frecuencia y
del LCP, como: selección de idioma; selección de las variables que deben mostrarse en cada posición en
el display (por ejemplo, la presión estática de la conducción o la temperatura del agua de retorno del
condensador pueden visualizarse con la consigna en dígitos de pequeño tamaño en la fila superior, y la
realimentación en dígitos de mayor tamaño en el centro del display); habilitar y deshabilitar los botones
y las teclas del LCP; contraseñas para el LCP; carga y descarga de parámetros en marcha en el LCP y
ajuste del reloj incorporado.
Parámetros que se utilizan para configurar el convertidor de frecuencia para determinada aplicación y
motor, como: operación de lazo abierto o cerrado; tipo de aplicación, como un compresor, un ventilador
o una bomba centrífuga; datos de la placa de características del motor; ajuste automático del convertidor
de frecuencia al motor para obtener un rendimiento óptimo; función de Motor en giro (normalmente
utilizada por aplicaciones de ventilación) y protección térmica del motor.
Parámetros que se utilizan para configurar las funciones de freno del convertidor de frecuencia que,
aunque no son comunes en muchas aplicaciones HVAC, pueden resultar de gran utilidad en aplicaciones
especiales de ventilación. Entre estos parámetros se incluyen: frenado de CC; frenado dinámico/por
resistencia y control de sobretensión (que proporciona un ajuste automático de la velocidad de decele-
ración - rampa automática - para impedir la desconexión al desacelerar ventiladores de inercia de gran
tamaño)
Parámetros que se utilizan para programar los límites de referencia máximos y mínimos de la velocidad
(RPM/Hz) en un bucle abierto, o en unidades actuales durante el funcionamiento en lazo cerrado); re-
ferencias digitales/internas; velocidad fija; definición de la fuente de cada referencia (por ejemplo, a qué
entrada analógica está conectada la señal de referencia); tiempos de rampa de aceleración y decelera-
ción, y ajustes del potenciómetro digital.
Parámetros que se utilizan para programar los límites y las advertencias de funcionamiento, como: di-
rección permitida del motor; velocidades del motor máximas y mínimas (por ejemplo, en aplicaciones
de bombas resulta muy común programar una velocidad mínima de aproximadamente el 30-40% para
garantizar que las juntas de las bombas estén siempre bien lubricadas, evitar la cavitación y garantizar
que siempre se alcance una altura adecuada para la creación de flujo); límites de par e intensidad para
proteger la bomba, el ventilador o el compresor controlado por el motor; advertencias de intensidad,
velocidad, referencia y realimentación alta/baja; protección ante pérdida de fases del motor; frecuencias
de bypass de velocidad que incluyen ajustes semiautomáticos de estas frecuencias (por ejemplo, para
impedir las condiciones de resonancia en una torre de refrigeración y otros ventiladores).
Parámetros que se utilizan para programar las funciones de todas las entradas digitales, salidas digitales,
salidas de relé, entradas de pulsos y salidas de pulsos de los terminales en la tarjeta de control y en
todas las tarjetas de opciones.
Parámetros que se utilizan para programar las funciones asociadas a todas las entradas y salidas ana-
lógicas de los terminales en la tarjeta de control y la opción de E/S de propósito general (MCB101) (nota:
NO aplicable a la opción de E/S analógica MCB109; vea el grupo de parámetros 26-00), como: función
cero activo de entrada analógica (que puede utilizarse, por ejemplo, para hacer que un ventilador de
torre de refrigeración funcione a velocidad máxima si el sensor de de agua de retorno del condensador
falla); escalado de las señales de entrada analógica (por ejemplo, para hacer coincidir la entrada ana-
lógica con el rango de mA, e intervalo de presión de un sensor estático de presión de conducto);
constante de tiempo de filtro para filtrar el ruido eléctrico en la señal analógica, que puede producirse
a veces cuando se instalan cables de gran longitud; función y escalado de las salidas analógicas (por
ejemplo, para proporcionar una salida analógica que represente la intensidad del motor o kW en una
entrada analógica de un controlador DDC) y para configurar las salidas analógicas para que las controle
el sistema BMS a través de una interfaz de alto nivel (HLI) (por ejemplo, para controlar una válvula de
agua fría), incluida la posibilidad de definir un valor predeterminado para estas salidas en caso de fallo
de la HLI.
Parámetros que se utilizan para configurar y supervisar las funciones asociadas a las comunicaciones
serie / interfaz de alto nivel con el convertidor de frecuencia.
Sólo pueden aplicarse los parámetros si hay una opción Profibus instalada.
Sólo pueden aplicarse los parámetros si hay una opción DeviceNet instalada.
Sólo pueden aplicarse los parámetros si hay una opción Lonworks instalada.
Parámetros que se utilizan para configurar el Smart Logic Control (SLC) integrado, que puede utilizarse
para funciones simples, como comparadores (por ejemplo, si el funcionamiento supera xHz, se activa el
relé de salida), temporizadores (por ejemplo, cuando se aplica una señal de arranque, primero se activa
el relé de salida para abrir el regulador de suministro de aire y se esperan x segundos antes de la rampa
de aceleración), o una secuencia más compleja de acciones definidas por el usuario que el SLC ejecuta
cuando evalúa como TRUE el evento asociado definido por el usuario. Por ejemplo, iniciar el modo de
ahorro de energía en un esquema de control de aplicaciones de refrigeración AHU simple, donde no hay
ningún sistema BMS. Para una aplicación de este tipo, el SLC puede supervisar la humedad relativa del
aire en el exterior y, si se encuentra por debajo de un valor definido, puede aumentar automáticamente
la consigna de temperatura del aire suministrado. Si el convertidor de frecuencia supervisa la humedad
relativa del aire en el exterior y la temperatura del aire suministrado a través de sus entradas analógicas,
y controla la válvula de agua fría a través de uno de los bucles PI(D) extendidos y de una salida analógica,
modulará dicha válvula para mantener una temperatura más elevada del aire suministrado. Con fre-
cuencia, el SLC es capaz de suplir la necesidad de adquisición de otro equipo de control externo.
MG.11.A6.05 - VLT
®
es una marca registrada de Danfoss.
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