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Generalidades
Composición del Sistema
Principio de Funcionamiento del Sistema
Características Particulares del Sistema SMART KNIT
El sistema SMART KNIT está compuesto por una centralita de
control/programación y por un número variable de sensores IS3 que están
conectados a la centralita por medio de módulos de interfaz (hasta 8).
Cada módulo de interfaz (SM-DIN) puede controlar hasta 100 sensores IS3.
Entonces, el número máximo teórico de los sensores que se pueden conectar al sistema
es (8 x 100) = 800.
En la práctica, el número máximo de sensores que pueden ser efectivamente
controlados está dado por el número máximo de alimentadores (120) multiplicado
por el número máximo de sensores por alimentador (6), es decir 720.
Las características de detección de los sensores (Frecuencia de Start → F_START,
Frecuencia de Stop → F_STOP, Sensibilidad → SENS, Tiempo de Reacción →
DELAY) se pueden programar en base al tipo de hilado que se está trabajando.
Estas características tienen que ser programadas sobre cada sensor y en caso
necesario pueden ser cambiadas cuando cambia el artículo en elaboración.
Una de las funciones principales de la centralita es precisamente la de programar y
en caso necesario de cambiar las características de los sensores según las
exigencias productivas.
La tarea principal de la centralita SMART KNIT es, de todas formas, la de
efectuar un monitoreo continuo de la producción y de la correcta secuencia de
deslizamiento de los hilos (función CONTROL) confrontando cada ciclo
productivo con la secuencia definida por el algoritmo de control (P_ABCD),
evidenciando las eventuales diferencias respecto al sobredicho ciclo patrón y
parando la máquina textil cuando los errores detectados superan la tolerancia
planteada.
El sistema SMART KNIT posee un conjunto de funcionalidades exclusivas que
hacen de este un verdadero micro-ordenador dedicado a actividades de
programación/control producción y análisis estadística de las anomalías.
En la fase de control de la producción, el sistema provee a memorizar todas las
anomalías encontradas por los sensores, consintiendo al encargado de la
conducción de la máquina de analizar cuales y cuantas anomalías ha encontrado
cada sensor.
Las ventajas principales de esta solución se pueden resumir de esta manera:
! Absoluta flexibilidad:
gracias a la posibilidad de cambiar rápidamente la programación de los sensores
en función del articulo que elaborar
! Máxima sencillez:
sea para la instalación como para la programación y la gestión del sistema.
! Máximo cuidado:
la posibilidad de programar las características técnicas de los sensores en
función del tipo de hilado en elaboración garantiza una perfecta simbiosis entre
sensores e hilado.
SMART KNIT
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