Fehlersuche; Mögliche Ursachen - caprari K+ Serie Instrucciones De Servicio

29. FEhLERSuchE

Störungen
1. Die Elektropumpe läuft
nicht an.
2. Die Elektropumpe läuft
kurz an, aber löst das
Überlastrelais aus.
3 . D i e E l e k t r o p u m p e
bringt nicht die richtige
Förderhöhe.
4 . D i e E l e k t r o p u m p e
bringt nicht die richtige
Förderleistung.
caprari S.p.a.
K.M150N.. / K.M100N.. / K.W100N.. / K.d200N.. / K.M200P.. / K.d250P..
Mögliche Ursachen
1.1. Die Stromversorgung des Motors ist
unterbrochen.
1.2. Der Wahlschalter steht auf "OFF".
1.3. Das Thermorelais hat angesprochen.
1.4. Die Sicherungen sind wegen Überlastbetrieb
herausgesprungen.
1.5. Phasenausfall.
1.6. Der Stromkreis der Thermofühler des Motors ist
offen oder die Anschlüsse sind schlecht ausgeführt
worden.
2.1. Der Motor erhält nicht auf allen Phasen volle
Spannung.
2.2. Das Thermorelais ist auf einen zu kleinen Wert
gestellt.
2.3. Falsche/fehlende Isolierung des Motors.
2.4. Die Stromaufnahme ist nicht gleichmäßig auf die
Phasen verteilt.
2.5. Laufrad verstopft, blockiert oder beschädigt.
2.6. Fördermedium ist zu dickflüssig und/oder dicht.
3.1. Absperrschieber in Saug- oder Druckleitung ganz
geschlossen oder verstopft.
3.2. Das Rückschlagventil ist teilweise verstopft.
3.3. Die Saug-/Druckleitung ist verstopft.
3.4. Die Pumpe läuft in der falschen Drehrichtung.
3.5. Die Förderhöhe der Pumpe ist zu klein.
3.6. Innerhalb des Pumpenschachtes liegen
Leckstellen vor.
4.1. Die Pumpe saugt nicht wegen einer Luftblase.
4.2. Pumpe oder Leitung sind verstopft.
4.3. Der Tiefststandsensor ist in der geschlossenen
Stellung blockiert.
4.4. Die Wahlschalter des Schaltkastens befinden sich
in der falschen Stellung.
4.5. Hoher Verschleiß des hydraulischen Teils.
4.6.Absperrschieber geschlossen oder Rückschlagventil
blockiert.
Abhilfe
1.1. Sicherungen kontrollieren. Vielleicht hat ein
Relais zum Schutz des Stromkreises angespro-
chen.
1.2. Schalter auf die Stellung ON bringen.
1.3. Ursache suchen und beseitigen. Einstellung
prüfen und Thermorelais neu einstellen.
1.4. Ursache suchen und Sicherungen ersetzen.
1.5. Die Ursachen beseitigen und die Netzan-
schlüsse kontrollieren.
1.6. Die Durchgängigkeit des Stromkreises der
Thermofühler prüfen oder die falschen Anschlüsse
in Ordnung bringen.
2.1. Die Sicherungen der Schaltanlage prüfen.
2.2. Einstellung prüfen und ggf. neu einstellen.
2.3. Stromversorgung des Motors unterbrechen
und Isolierung kontrollieren.
2.4. Stromaufnahme der Phasen prüfen.
Höchstzulässiger Unterschied 5%. Ungleich-
mäßige Verteilung messen und eine Fachwerkstatt
beauftragen.
2.5. Wenn die elektrischen Kontrollen keinen
Befund ergeben haben, die Pumpe aus dem
Schacht ziehen und prüfen, ob das Laufrad sich
drehen kann.
2.6. Abstimmung Motor zu Pumpe prüfen.
3.1. Absperrschieber öffnen oder frei machen.
3.2. Das Ventil muß freigemacht werden. Wenn
ein externer Hebel vorhanden ist, ist er mehrmals
hin- und herzubewegen.
3.3. Mit einem Schlauch Reinwasser bei hohem
Druck in die Leitungen pumpen lassen.
3.4.Elektropumpen mit geringer Drehgeschwin-
digkeit können in der falschen Richtung laufen
(insbesondere die Mod. KCW), auch ohne
Geräusche und Schwingungen zu erzeugen. Die
richtige Laufrichtung des Motors prüfen.
3.5. Während des Betriebs der Pumpe die Ge-
samtförderhöhe mit einem Druckmesser prüfen.
Den Meßwert mit dem Nennwert der technischen
Dokumentation oder vorherigen Meßwerten ver-
gleichen. Wenn die Pumpe schon länger arbeitet
und die Förderhöhe abgenommen hat, die Pum-
pe ausbauen und auf Verschleiß oder Verstopfen
des Laufrades prüfen.
3.6. Prüfen und etwaige Schäden reparieren.
4.1. Elektropumpe ein paar Minuten ausschalten
und dann wieder starten.
4.2. zuerst die Pumpe, dann Leitungen und
Schacht prüfen.
4.3. Sicherstellen, daß der Tiefststandsensor
frei ist.
4.4. Die Wahlschalter in die richtige Stellung
bringen.
4.5. Die Pumpe muß gründlich überholt werden.
4.6. Absperrschieber öffnen oder Ventil freigeben.
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