Hitecsa EWMIG 236 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento página 55

II SECTION II: INSTALLATION ET
ENTRETIEN
DESCRIPTION DE L'UNITE
II.1
II.1.1 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
o Structure portante et panneau réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018); base en tôle d'acier galvanisée.
o Compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll. Le premier
compresseur avec actionnement à inverseur le deuxième associé en
tandem à vitesse fixe pour le contrôle de la capacité variable de 27 % à
103 % de la puissance nominale avec réduction du courant de
démarrage en phase de mise en marche et de mise en phase du circuit
automatique vers le réseau. Ils sont équipés d'une protection thermique
externe et résistance du carter activée automatiquement à l'arrêt de
l'unité (à condition qu'elle reste alimentée électriquement).
o Échangeur côté eau de type à plaques soudobrasées en acier inox,
correctement isolé et avec résistance antigel.
o Échangeur côté air composé d'une batterie avec tuyaux en cuivre et
ailettes en aluminium. Équipé de grilles de protection.
o Électro-ventilateur hélicoïde à rotor externe, doté d'une protection
thermique interne et d'une grille de protection.
o Dispositif électronique proportionnel pour le réglage sous pression et
en continu de la vitesse de rotation des ventilateurs.
o Raccords hydrauliques filetés mâle.
o Pressostat différentiel eau échangeur servant à protéger l'unité
contre d'éventuelles interruptions du flux d'eau.
o Sonde de température de l'air neuf.
o Circuit frigorifique avec tuyau de cuivre recuit (EN 12735-1-2) équipé
de: filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de sécurité sur le
côté de haute pression, transducteur de pression soit sur le côté de
haute et soit sur le côté de basse pression, détendeur thermostatique
électronique, vanne d'inversion cycle, récepteur de liquide séparateur
de gaz et vannes de retenue.
o Unité avec degré de protection IP24.
o Contrôle avec fonction AdaptiveFunction Plus.
o L'unité est équipée d'une charge de liquide frigorigène R410A.
II.1.2 AMÉNAGEMENTS DISPONIBLES
Standard:
Aménagement sans pompe et sans accumulateur
Pump (circuit principal):
P1 – Aménagement avec pompe.
P2 – Aménagement avec pompe à pression majorée.
DP1 – Aménagement avec double pompe dont une en stand-by à
actionnement automatique.
DP2 – Version avec pompe double à pression disponible majorée
dont une en stand-by à actionnement automatique.
PI1 - Version avec pompe à réglage continu de la vitesse (débit
variable sur l'installation).
PI2 – Version avec pompe double à pression disponible majorée à
réglage continu de la vitesse (débit variable sur l'installation).
DPI1 – Version avec pompe double dont une en stand-by à
actionnement automatique à réglage continu de la vitesse (débit
variable sur l'installation).
DPI2 – Version avec pompe double à pression disponible majorée
dont une en stand-by à actionnement automatique à réglage con-
tinu de la vitesse (débit variable sur l'installation).
Tank & Pump (circuit principal):
ASP1 – Aménagement avec pompe et accumulateur.
ASP2 – Aménagement avec pompe à pression majorée et accumu-
lateur.
ASDP1 – Aménagement avec double pompe dont une en stand-by à
actionnement automatique.
ASDP2 – Version avec pompe double à pression disponible majorée
dont une en stand-by à actionnement automatique et ballon tampon.
ASPI1 – Version avec pompe et ballon tampon à réglage continu de la
vitesse (débit variable sur l'installation).
ASPI2 – Version avec pompe double à pression disponible majorée
et ballon tampon à réglage continu de la vitesse (débit variable sur
l'installation).
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
o Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal,
conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une
fermeture à l'aide d'un outil spécifique et d'un ventilateur de
refroidissement commandé par un thermostat.
o Équipé de :

câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400-
3ph+N-50Hz ;

alimentation du circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'alimentation générale ;

interrupteur général de manœuvre/disjoncteur sur l'alimentation,
équipé du dispositif de verrouillage de porte de sécurité ;

fusibles de protection du compresseur inverseur

interrupteur automatique pour protéger le compresseur à vitesse fixe;

fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;

commandes et contrôles de la machine à distance : on/off à distance (SCR),
été/hiver à distance (SEI), commande du générateur auxiliaire CGA (chaudière),
commande du générateur supplémentaire KRIT, évacuation forcée de l'unité
(FDL), indicateur lumineux de blocage (LBG) et indicateurs lumineux de
fonctionnement du compresseur (LFC) ;

commandes et contrôles à distance.
o Carte électronique programmable à microprocesseur, gérée à partir
du clavier inséré dans la machine ou en utilisant le clavier à distance
(KTR) qui peut arriver à 50 mètres; pour des distances au- delà des
50m jusqu'à 200m, utiliser le kit KR200.
o La carte électronique pilote les fonctions suivantes:

Réglage et gestion des points de consigne des températures de
l'eau à la sortie de la machine; de l'inversion du cycle; des tempori-
sations de sécurité; de la pompe de circulation; du compteur horaire de
fonctionnement du compresseur et de la pompe de l'installation; de la
protection antigel électronique à activation automatique avec la
machine arrêtée ; des fonctions qui règlent le mode d'intervention de
chaque organe constituant la machine;

protection complète de la machine, arrêt éventuel de cette
dernière et affichage de toutes les alarmes déclenchées ;

protection totale du compresseur et de l'inverseur à travers un monitorage
constant du courant absorbé par le compresseur et des pressions opérationnelles.
Automatiquement, le compresseur peut moduler indépendamment de la
demande, s'il sort de sa plage de travail correcte.

gestion multilingue (italien, anglais, français, allemand) des
affichages sur l'écran ;

gestion de la vanne d'expansion électronique (EEV) ;

gestion de la température d'évacuation du compresseur et des
pressions d'aspiration et de refoulement ;

affichage des points de consigne programmés à l'écran ; des
températures de l'eau in/out à l'écran ; des alarmes à l'écran; du
fonctionnement du groupe d'eau glacée ou de la pompe à chaleur à
travers la led ;

diagnostic automatique avec vérification constante du statut de
fonctionnement de la machine ;

interface utilisateur à menu ;

code et description de l'alarme ;

gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
o Les données mémorisées pour chaque alarme sont:

date et heure d'intervention ;

code et description de l'alarme ;

les valeurs de température de l'eau in/out dès que l'alarme s'est
déclenchée;

temps de retard de l'alarme lors de l'activation du dispositif qui est
lié à cette dernière ;

statut du compresseur au moment de l'alarme ;
o Fonctions avancées:

prédisposition pour connexion sérielle (accessoire KRS485,
KFTT10, KBE, KBM, KUSB) ;

possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distance
du double point de consigne ;
 possibilité d'avoir une entrée numérique pour la récupération totale
(RC100), du désurchauffeur (DS) ou pour la production d'eau chaude
sanitaire au moyen d'une vanne déviatrice à 3 voies (VDEV). Dans ce
cas, il est possible d'utiliser une sonde de température à la place de
l'entrée numérique (voir le paragraphe spécifique pour les
approfondissements);

possibilité d'avoir une entrée analogique pour le point de consigne
variable à l'aide d'un signal 4-20 mA à distance ;

prédisposition pour gestion des tranches horaires et des paramè-
tres de fonctionnement ;

check-up et contrôle du statut de maintenance programmée ;

essai de la machine assisté par ordinateur ;

diagnostic automatique avec contrôle continu du statut de
fonctionnement de la machine.
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