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continuación.
Puede añadirse refrigerante a la máquina bajo cualquier condición estable de carga (preferiblemente, entre 70 y 100%)
y a cualquier temperatura ambiente (preferiblemente, por encima de 20° C). Deberá dejar funcionar la má quina durante
al menos 5 minutos para permitir que se estabilice la presión de condensación.
El valor de subenfriamiento es de alrededor 34ºC.
Una vez que la sección de subenfriamiento se ha llenado completamente, una carga adicional de refrigerante no
mejorará el rendimiento del sistema. Sin embargo, una pequeña cantidad adicional (1÷2 kg) sirve para que el sistema
sea algo menos sensible.
N.B.: El subenfriamiento sufre variaciones y necesita de unos minutos para estabilizarse. Sin embargo, el
subenfriamiento no deberá ser inferior a 2° C bajo n inguna circunstancia. Por otra parte, el valor del subenfriamiento
puede variar ligeramente con los cambios de temperatura del agua y de sobrecalentamiento de la aspiración. A un
descenso del valor de sobrecalentamiento de la aspiración corresponde un descenso en el subenfriamiento.
Si una unidad no tiene suficiente refrigerante, puede darse uno de los dos casos siguientes:
1. Si el nivel de refrigerante es ligeramente bajo, se verán circular burbujas por la mirilla de líquido. Añada
refrigerante al circuito de la forma descrita en el procedimiento de recarga.
2. Si el nivel de refrigerante de la máquina es moderadamente bajo, el circuito correspondiente podría sufrir algunas
paradas por baja presión. Añada refrigerante al circuito correspondiente de la forma descrita en el procedimiento
de recarga.
Procedimiento de recarga de refrigerante
1. Si la máquina ha perdido refrigerante, es preciso establecer las causas de la fuga antes de recargar el sistema.
Debe localizarse y repararse la fuga. Las manchas de aceite son un buen indicador ya que pueden aparecer en
las proximidades de una fuga. Sin embargo, éste no es necesariamente un buen criterio de búsqueda en todas
las ocasiones. La búsqueda mediante jabón y agua puede ser un buen método para fugas medianas o grandes,
mientras que para localizar fugas pequeñas se precisa un detector de fugas electrónico.
2. Añada refrigerante al sistema a través de la válvula de servicio de la tubería de aspiración o a través de la válvula
Schrader situada en la tubería de entrada al evaporador.
3. Puede añadirse refrigerante bajo cualquier condición de carga entre el 25 y el 100% de la capacidad del sistema.
El sobrecalentamiento de la aspiración debe ser entre 4 y 6° C.
4. Añada suficiente refrigerante para llenar la mirilla de líquido completamente, de forma que dejen de verse
burbujas. Añada 2 ÷ 3 kg más de refrigerante como reserva, para llenar el subenfriador cuando el compresor
trabaje con una carga de entre el 50 y el 100%.
5. Compruebe el valor de subenfriamiento tomando lecturas de la presión y temperatura del líquido cerca de la
válvula de expansión. El valor del subenfriamiento debe estar entre 3 y 5° C. El valor de subenfriamient o será
menor con cargas del 75÷100% y mayor con cargas del 50%.
6. La sobrecarga del sistema puede causar un riesgo de aumento de la presión de descarga del compresor.
Comprobaciones rutinarias
Sensores de temperatura y presión
La unidad viene de fábrica equipada con todos los sensores que se indican a continuación. Compruebe periódicamente
que sus medidas son correctas, usando para ello instrumentos de referencia (manómetros, termómetros); corrija las
lecturas erróneas, si es preciso, mediante el teclado del microprocesador. La correcta calibración de los sensores
mejora el rendimiento y la vida útil de la máquina.
Nota: Consulte el manual de uso y mantenimiento del microprocesador para ver la descripción completa de
aplicaciones, parámetros y ajustes.
Todos los sensores están preensamblados y conectados al microprocesador. A continuación se describe cada uno de
los sensores:
Sensor de temperatura de salida de agua – Este sensor está situado en la conexión de salida de agua del evaporador
y sirve para que el microprocesador controle la carga de la máquina en función de la carga térmica del sistema.
También contribuye al control de protección anticongelamiento del evaporador.
Sensor de temperatura de entrada de agua – Este sensor está situado en la conexión de entrada de agua del
evaporador y sirve para supervisar la temperatura de retorno de agua.
Transductor de presión de descarga del compresor – Está instalado en cada uno de los compresores y permite
supervisar la presión de descarga y controlar los ventiladores. En caso de aumento de la presión de condensación, el
microprocesador controlará la carga del compresor para permitir que éste siga funcionando, aunque sea necesario
limitar su caudal de gas. También contribuye al control lógico del sistema de aceite.
D - KIMWC00205-09ES – p. 50/56
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