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CABLES DE SALIDA, CONEXIONES Y
LIMITACIONES
Conecte un cable de trabajo de suficiente tamaño y lon-
gitud (conforme a la tabla A.1) entre la terminal de salida
adecuada en la fuente de poder y el trabajo. Asegúrese
de que la conexión al trabajo haga buen contacto eléctri-
co de metal a metal. A fin de evitar problemas de inter-
ferencia con otro equipo y lograr la mejor operación posi-
ble, enrute todos los cables directamente al trabajo o ali-
mentador de alambre. Evite longitudes excesivas y no
enrolle el cable sobrante.
PRECAUCIÓN
Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como
las POWER WAVE®, use los cables de soldadura más
grandes (de electrodo y trabajo) que sean conve-
nientes. Por lo menos, alambre de cobre 2/0 – incluso
si la corriente de salida promedio no lo requiere nor-
malmente. Cuando se pulsa, la corriente pulsante
puede alcanzar niveles muy altos. Las caídas de volta-
je pueden volverse excesivas y, si se utilizan cables de
soldadura de tamaño menor, esto podría llevar a car-
acterísticas de soldadura deficientes.
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INDUCTANCIA DEL CABLE, Y SUS EFECTOS
EN LA SOLDADURA PULSANTE
Para los procesos de Soldadura Pulsante, la inductancia
del cable hará que el desempeño de soldadura dismin-
uya. Para una longitud total de circuito de soldadura
menor de 15.24m (50 pies), es posible utilizar cables de
soldadura tradicionales sin ningún efecto en el desem-
peño de soldadura. Para una longitud total de circuito de
soldadura mayor de 15.24m (50 pies), se recomiendan
los Cables de Soldadura Coaxiales K1796. La longitud
de bucle de soldadura se define como el total de la lon-
gitud del cable del electrodo (A) + longitud del cable de
trabajo (B) + longitud de trabajo (C) (Vea la Figura A.3).
Para longitudes largas de pieza de trabajo, deberá con-
siderarse un aterrizamiento deslizante para mantener la
INSTALACIÓN
longitud total del circuito de soldadura por debajo de los
15.24m (50 pies). (Vea la Figura A.4.)
Las conexiones de salida en algunas POWER WAVE®
se hacen a través de los bornes de salida roscados de
1/2-13 localizados debajo de la cubierta de salida de
resorte en la parte inferior del frente del gabinete.
La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan
con un electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones,
conecte el cable del electrodo entre el alimentador de
alambre y la terminal Twist-Mate de salida positiva (+)
en la fuente de poder. Conecte el otro extremo del cable
del electrodo a la placa del mecanismo de alimentación.
La terminal del cable del electrodo debe estar contra la
placa de alimentación. Asegúrese de que la conexión a
esta placa haga buen contacto eléctrico de metal a
metal. El cable del electrodo deberá tener un tamaño
acorde a las especificaciones brindadas en la sección
de conexiones de cables de salida. Conecte un cable de
trabajo de la terminal Twist-Mate de salida negativa (-)
de la fuente de poder a la pieza de trabajo. La conexión
de la pieza de trabajo debe ser firme y segura, especial-
mente si se planea realizar soldadura pulsant.
Para información de Seguridad adicional relacionada
con la instalación del cable del electrodo y trabajo, con-
sulte la "INFORMACIÓN DE SEGURIDAD" estándar al
principio de los Manuales de Instrucciones.
A menudo, las caídas de voltaje excesivas cau-
sadas por conexiones deficientes de la pieza de
trabajo dan como resultado un desempeño de sol-
dadura insatisfactorio.
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POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA
Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa,
como en algunas aplicaciones Innershield, invierta las
conexiones de salida de la fuente de poder (cable del
electrodo a la terminal Twist-Mate negativa (-), y cable
de trabajo a la terminal Twist-Mate positiva (+).)
Cuando se opera con polaridad de electrodo negativa,
el interruptor DIP de "Polaridad de Sensión de
Electrodo" deberá establecerse en la posición
"Negativa" en la Tarjeta de PC del Cabezal de
Alimentación del Mecanismo de Alimentación. La con-
figuración predeterminada es la polaridad de electro-
do positiva. Para mayores detalles, consulte el manu-
al de instrucciones Power Feed.
POWER WAVE® 405M
PRECAUCIÓN
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