Manuales relacionados para ESAB EPP-400
Resumen de contenidos para ESAB EPP-400
- Página 1 EPP-400 Fuente de alimentación para antorcha de plasma Manual de instrucciones 0558005806...
-
Página 2: Responsabilidad Del Usuario
Si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio- nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. - Página 3 4.5 Curvas VI de la unidad EPP-400.........
- Página 4 Índice Sección / Título Página 6.0 Solución de problemas ................287 6.1 Generalidades .
-
Página 5: Precauciones De Seguridad
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o están cerca del equipo sigan las normas de seguridad. Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura. Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas estándar. - Página 6 Proteja sus oídos. utilice protección auricular. Avise las personas al rededor sobre el riesgo. AVERÍAS – Llame a ESAB en caso de una avería con el equipo. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!
-
Página 7: Descripción
• Control local o remoto del panel frontal • Protección mediante conmutador térmico del transformador principal y los componentes del semi- conductor de alimentación • Transporte mediante anillas de izado en la parte superior o espacio libre en la base para carretilla elevadora • Capacidad para fuente de alimentación secundaria en paralelo para ampliar el intervalo de salida actual. 2.2 especificaciones generales EPP-400 400 V, EPP-400 460 V, EPP-400 575 V, 50/60 Hz CE 60 Hz 60 Hz Número de pieza 0558005614 0558005615 0558005616 Voltaje... -
Página 8: Dimensiones Y Peso
SecciÓn 2 deScRiPciÓn dimensiones y peso 114.3 mm 94.6 mm 45.00” 37.25” 102.2 mm 40.25” Peso = 925,34 Kg (2040 lbs) -
Página 9: Instalación
Utilice ambas argollas de izada para transportar la unidad mediante un elevador. • Debe dejar un espacio mínimo de 0,61 m (2 pies) en la parte frontal y posterior para el flujo de aire de refrigeración. • El panel superior y los paneles laterales se deben retirar para realizar el mantenimiento, limpieza e inspección. • Coloque la unidad EPP-400 relativamente cerca de una toma de corriente con los fusibles adecuados. • Mantenga despejada el área inferior de la fuente de alimentación para el flujo de aire de refrigeración. • El entorno debe mantenerse relativamente sin polvo, gases y calor excesivo. Estos factores afectan al rendimiento de la refrigeración. el polvo o suciedad conductora en el interior de la fuente de alimentación puede producir una descarga disruptiva del arco. PRecAUciÓn en cuyo caso, se puede dañar el equipo. Si se acumula el polvo en el interior de la fuente de alimentación, se puede producir un cortocircuito. -
Página 10: Conexión De La Corriente Eléctrica De Entrada
AnTeS de ReALiZAR cUALQUieR cOneXiÓn en eL inTeRiOR de LA MÁQUinA, ABRA eL cOnMUTAdOR de deScOneXiÓn de LÍneA PARA APAGAR LA MÁQUinA. 3.4.1 corriente eléctrica principal El modelo EPP-400 es una unidad trifásica. La corriente de entrada debe proceder de un conmutador de desconexión de línea (pared) que incluya fusibles o disyuntores de acuerdo con las normas locales o nacionales. Tamaños recomendados de conductores de entrada y fusibles de línea: entrada a carga nominal... -
Página 11: Conductores De Entrada
AViSO Los conductores de entrada deben incluir terminales de anillo con un tamaño adecuado para mecanismos de 12,7 mm (0,50 pulgadas) antes de conectarlos a la unidad ePP-400. 3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada 1. Retire el panel lateral izquierdo de la unidad EPP-400. 2. Pase los cables a través de la apertura de acceso del panel posterior. -
Página 12: Conexión De Salida
SecciÓn 3 inSTALAciÓn LAS deScARGAS eLÉcTRicAS PUeden SeR MORTALeS. deBe eXiSTiR Un eSPAciO LiBRe enTRe LOS TeRMinALeS de AniLLO, eL PAneL LATeRAL Y eL TRAnSFORMAdOR PRinciPAL. LA SePARAciÓn AdVeRTenciA deBe SeR SUFicienTe PARA eViTAR LA POSiBLe FORMAciÓn de Un ARcO eLÉcTRicO. -
Página 13: Procedimiento De Conexión De Salida
SecciÓn 3 inSTALAciÓn 3.5.2 Procedimiento de conexión de salida 1. Retire el panel de acceso de la parte frontal inferior de la fuente de alimentación. 2. Pase los cables de salida a través de las aperturas situadas en la parte inferior del panel frontal o en la parte inferior de la fuente de alimentación, justamente detrás del panel frontal. 3. Conecte los cables en los terminales apropiados que están montados en el interior de la fuente de alimentación mediante conectores de conductores de derivación conformes con el estándar UL. 4. Coloque de nuevo el panel retirado en el primer paso. Puede conectar juntas dos fuentes de alimentación 400 para ampliar el intervalo de corriente de salida. Panel de acceso 3.6 instalación en paralelo Las corrientes de inicio de fuente de alimentación en paralelo exceden las cantidades recomendadas al cortar por debajo de 100 A. Para corrientes inferiores a 100 A, utilice una única fuente de alimentación. - Página 14 4. Conecte el cable del arco piloto al terminal del arco piloto de la fuente de alimentación principal. La conexión del arco piloto de la fuente de alimentación secundaria no se utiliza. El circuito del arco piloto no funciona en paralelo. 5. Coloque el conmutador HIGH/LOW del arco piloto de la fuente de alimentación secundaria en la posición “LOW”. 6. Coloque el conmutador HIGH/LOW del arco piloto de la fuente de alimentación primaria en la posición “HIGH”. 7. Si utiliza una señal de referencia de corriente entre 0,00 y +10,00 VCC para ajustar la corriente de salida, aplique la misma señal en ambas fuentes de alimentación. Conecte J1-A (común) de ambas fuentes de alimentación juntas y conecte J1-B (0,00 – 10,00 V CC) de ambas fuentes de alimentación también juntas. Con ambas fuentes de alimentación en funcionamiento, la corriente de salida se puede predecir mediante la fórmula siguiente: [corriente de salida (amperios)] = [voltaje de referencia] x [100] Conexiones para la instalación en paralelo de dos fuentes de alimentación EPP-400 EPP-400 EPP-400 Fuente de alimentación Fuente de alimentación secundaria primaria electrode electrode work...
- Página 15 Y LA cAJA de enTUBAdO. Si nO LO HAce, LA FUenTe de ALiMenTAciÓn SecUndARiA TendRÁ cORRienTe. La unidad EPP-400 no dispone de interruptor de encendido. La alimentación principal se controla mediante el conmutador de desconexión de línea (pared). nO UTiLice LA UnidAd ePP-400 Sin LAS cUBieRTAS. LOS cOMPOnenTeS de ALTO VOLTAJe eSTÁn eXPUeSTOS Y AUMenTA eL AdVeRTenciA PeLiGRO de deScARGA.
-
Página 16: Cables De La Interfaz Cnc
SecciÓn 3 inSTALAciÓn 3.7 cables de la interfaz cnc A - Conexión del cable de interfaz 0558005528 Conexión de la clavija de 10 pines J6 al conector de la interfaz CNC. B - Conexión del cable de interfaz 0558005530 Conexión de la clavija de 19 pines J1 al conector de la interfaz CNC. nota: Los cables de la interfaz NO se incluyen con la fuente de alimentación EPP 400 y sólo se indican como información de referencia. -
Página 17: Funcionamiento
SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.1 descripción del circuito de diagrama de bloques... - Página 18 Como resultado, se obtiene una ondulación residual ultra baja con una salida muy constante y estable. La ondulación residual baja es beneficiosa ya que a menudo permite alargar la vida útil de la pieza consumible de la antorcha. El gráfico siguiente muestra el efecto de la reducción de la ondulación residual patentada por ESAB mediante dos troceadores sincronizados y de conmutación alterna. En comparación con dos troceadores de conmutación al unísono, la conmutación alterna reduce normalmente la ondulación residual en un factor de 4 a 10. corriente continua ondulada RMS de salida frente a voltaje de salida de la unidad ePP-400 Troceadores sincronizados con conmutación al unísono (corriente continua ondulada de 10 KHz)
- Página 19 El circuito de control incluye servomecanismos de regulación para ambos troceadores. También incluye un tercer servomecanismo que controla la señal de corriente de salida total retroalimentada por el derivador de precisión. Este tercer servomecanismo ajusta los dos servomecanismos del troceador para mantener controlada con exactitud la corriente de salida ordenada por la señal de referencia de tensión. Los circuitos de referencia de tensión están aislados galvánicamente del resto de la fuente de alimentación. El aislamiento evita problemas que pueden surgir debidos a bucles de “tierra”. Cada troceador (principal izquierdo y secundario derecho) incluye su propias placas PC PWM y de compuerta instaladas directamente en el transistor IGBT. Este circuito proporciona las señales de activación y desactivación de PWM (modulación por ancho de pulso) para accionar el transistor IGBT. El PWM izquierdo (principal) proporciona una señal de sincronía a su propio circuito de compuerta, así como al circuito de compuerta derecho (secundario). Mediante esta señal sincronizada los transistores IGBT de cada lado conmutan de forma alterna con lo que se reduce la ondulación residual de salida. La unidad EPP-400 incluye un sobrealimentador que proporciona una corriente de aproximadamente 425 VCC para el inicio del arco. Una vez establecido el arco de corte, el sobrealimentador se desactiva mediante un contacto en el contactor del arco piloto (K4). Un circuito de seguridad derivado reduce los sobrevoltajes creados durante la terminación del arco de corte. También reduce los sobrevoltajes de una fuente de alimentación en paralelo, lo que evita daños en la misma. El circuito del arco piloto incluye os componentes necesarios para establecer un arco piloto. Este circuito se desactiva una vez establecido el arco de corte.
-
Página 20: Panel De Control
SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.2 Panel de control A - Main Power El indicador se ilumina cuando la fuente de alimentación recibe energía de entrada. B - Contactor On El indicador se ilumina cuando el contactor principal recibe energía. C - Over Temp El indicador se ilumina cuando la fuente de alimentación se ha sobrecalentado. D - Fault El indicador se ilumina cuando existen anomalías en el proceso de corte o cuando el voltaje de entrada sobrepasa en un ±10% el valor nominal necesario. E - Power Reset Fault El indicador se ilumina cuando se detecta una avería importante. Debe desconectar la alimentación de entrada durante al menos 5 segundos antes de conectarla de nuevo. F - Dial Current (potenciómetro) Se muestra el dial de la unidad EPP-400. La unidad EPP-400 dispone de un intervalo de 12 a 600 A. Únicamente en el modo de panel. - Página 21 SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.2 Panel de control (continuación) G - Conmutador PANEL/REMOTE Controla la ubicación del control de corriente. • Seleccione la posición PANEL para controlar mediante el potenciómetro de corriente. • Seleccione la posición REMOTE para controlar mediante una señal externa (CNC). H y L - Conexión remota Conector de anfenol de 19 pines (J1) y de 10 pines (J6) para conectar la fuente de alimentación al CNC. I - Conmutador PILOT ARC HIGH/LOW Se utiliza para seleccionar la cantidad de corriente deseada para el arco piloto. Como regla general, para 100 amperios o menos, se utiliza la posición LOW. Esto puede cambiar dependiendo del gas, el material y la antorcha utilizados. Las posiciones HIGH/LOW se especifican en los datos de corte incluidos en el manual de la antorcha. Si se utiliza la unidad EPP-400 en el modo de corte, el conmutador debe estar en la posición LOW.
- Página 22 SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.2 Panel de control (continuación) J - Medidores Muestran el voltaje y el amperaje durante la operación de corte. El amperímetro se puede activar aunque no se realice el corte para obtener una estimación de la corriente de corte antes de iniciar la operación de corte propiamente dicha. K - Conmutador ACTUAL AMPS/PRESET AMPS El conmutador con muelle de retorno ACTUAL AMPS/PRESET AMPS, S42, se coloca de forma predeterminada en la posición ACTUAL (arriba). En la posición ACTUAL AMPS, el amperímetro OUTPUT muestra la corriente de corte de salida.
-
Página 23: Modos De Funcionamiento: Modo De Corte Y Marcado
SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.2.1 Modos de funcionamiento: modo de corte y marcado La unidad EPP-400 funciona en el modo de corte mediante un único intervalo de corriente de salida ajustable de forma continua de 50 A hasta 400 A con el potenciómetro CURRENT del panel frontal o una señal de referencia de corriente remota a través del conector J1. Si utiliza una señal remota, 50 A se corresponden con una señal de referencia de corriente de 1,00 VCC y 400 A se corresponden con una señal de 8,00 VCC. Para señales por encima de 8,00 V, la fuente de alimentación limita de forma interna la corriente de salida a un valor típico de 425 A. La unidad EPP-400 utiliza de forma predeterminada el modo de corte a menos que se reciba una señal para el modo de marcado. La fuente de alimentación utiliza el modo de marcado con un relé aislado externo o un contacto de conmutación que conecta J1-F (115 VCA) con J6-A. Consulte el diagrama esquemático incluido en el revés de la contraportada. Este cierre de contacto debe realizarse antes (50 ms o más) de enviar un comando Start o Contactor On. - Página 24 SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.3 Secuencia de operaciones 4.3 Sequence of Operation Conecte la alimentación cerrando el conmutador de línea Apply Power (pared). (La unidad EPP-400 no dispone de interruptor de encendido). Se iluminará la luz de MAIN POWER. Seleccione PANEL o REMOTE. PANEL Ajuste la posición del conmutador PILOT ARC en HIGH o LOW. (Consulte los datos de corte del manual de la antorcha.) Si utiliza el modo de panel, consulte el valor de amperios REMOTE establecidos c on e l c onmutador A CTUAL A MPS/PRESET A MPS.
-
Página 25: Configuración De Inicio Del Arco
FUnciOnAMienTO 4.4 configuración de inicio del arco Se puede ajustar el tiempo para alcanzar la corriente total si desea un inicio suave. Esta función utiliza una corriente reducida al inicio y, después, sube gradualmente hasta alcanzar la corriente total. La unidad EPP-400 tiene activado de fábrica el inicio suave. La configuración predeterminada es: Corriente de inicio mínima....43 A Corriente de inicio ......50% de la corriente de corte Tiempo hasta alcanzar la corriente total . . . 800 ms... - Página 26 SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.4.1 condiciones de activación y desactivación de inicio del arco Se muestra configuración predeterminada de fábrica 1. Retire el panel de acceso de la esquina superior derecha del panel frontal. Asegúrese de colocar de nuevo este panel después de realizar los ajustes. 2. Localice S W1 y P CB1, y c oloque a mbos i nterruptores o scilantes h acia a bajo p ara d esactivarlos. P ara a ctivarlos, v uelva a s ubirlos. (Si uno de los interruptores está hacia arriba y el otro hacia abajo, el tiempo de inicio del arco se considera activado.) 4.4.2 Ajuste del temporizador de inicio del arco Se muestra configuración predeterminada de fábrica...
-
Página 27: Controles De Inicio Del Arco
SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.4.3 controles de inicio del arco Potenciómetro de corriente de inicio Temporizador ascendente 4.4.4 corriente de inicio y temporizador ascendente Relación entre corriente de inicio (%) y ajuste Corriente de inicio del potenciómetro Ajuste mediante el potenciómetro situado arriba y a la izquierda de la parte central de PCB1. La configuración de fábrica de 7 proporciona una corriente de inicio a un 50% de la corriente de corte. Temporizador ascendente Conmutador de tres posiciones situado junto al potenciómetro de corriente de inicio. El tiempo va desde la corriente de inicio (al finalizar la parada) hasta la corriente total. Valor predeter- minado de fábrica = 800 ms Posición izquierda = 250 ms Posición central = 800 ms Posición derecha = 1200 ms MÁX. - Página 28 SecciÓn 4 FUnciOnAMienTO 4.5 curvas Vi de la unidad ePP-400 CURVAS VI DE LA UNIDAD EPP-400 = (50) x ( V = (50) x (V Circuito abierto 427 v (Modelos 460 y 575 v) SALIDA Circuito abierto 410 v (Modelo 400 v) Salida de circuito refuerzo/inicio (desactivado en modo de marcado) Max. Voltaje de salida en línea nominal Corriente de salida (amperios)