HP Stitch S300 64in Guia Del Usuario página 124

un problema común de las impresoras de inyección de tinta (tanto inyección de tinta térmica como
inyección de tinta piezo) en las que se producen ligeras variaciones de color a medida que avanza el
barrido.
Para mejorar la coherencia del color de lado a lado y mosaico a mosaico, trate de añadir barras de color en
el lateral de la impresión. Se pueden establecer desde el RIP.
Dado que las diferencias de color más grandes se encuentran entre el borde izquierdo y el derecho, puede
que a veces el efecto se observe al colocar dos mosaicos juntos. Este problema se puede solucionar
fácilmente invirtiendo mosaicos alternos: la parte derecha del primer mosaico se coloca junto a la parte
derecha del segundo mosaico y la parte izquierda del segundo mosaico se coloca junto a la parte izquierda
del tercer mosaico como si todas las áreas contiguas se hubieran impreso en el mismo punto del barrido y,
por lo tanto, tendrán el mismo color. Se trata de una función disponible en todos los RIP.
Variaciones de dimensión entre mosaicos
●
Puede que algunos sustratos concretos no tengan una estabilidad dimensional uniforme al imprimir
mosaicos muy largos. El resultado es que la longitud del mosaico puede ser diferente entre la parte
izquierda y derecha (por ejemplo, puede que un mosaico con una longitud de 9 metros sea
aproximadamente 1 cm más largo a la derecha que a la izquierda). Aunque en trazados individuales apenas
se aprecia, afecta a la alineación entre los paneles de las aplicaciones de mosaico. Los tipos de sustrato que
muestran este comportamiento tienden a mostrarlo continuamente en todo el rollo. Por lo tanto, si se
produce este problema, se puede solucionar invirtiendo mosaicos alternos como se describe arriba.
Coherencia de longitud
●
Cuando utilice el rodillo de recogida, obtendrá una mayor coherencia de longitud si lo carga con la cara
impresa en el interior. Consulte
También puede cambiar la fuerza de trabajo de la barra de tensión. Algunos sustratos son sensibles a la
tensión frontal.
los niveles altos de aspirado pueden ayudar a controlar el sustrato en la zona de impresión, pero cuando el
nivel es demasiado alto también puede afectar al avance del sustrato. Por tanto, reducir el aspirado puede
ayudar a conseguir una mayor coherencia de longitud. Tenga en cuenta que, cuando se utiliza el rodillo de
recogida, se necesita menos aspirado.
En la impresión bidireccional, se podrían observar pequeñas diferencias en el tono tras una inspección
●
minuciosa
Esto sucede porque los tiempos de secado no son los mismos por el eje de escaneado. Agregar un
pequeño offset de demora entre pasadas de unos 0,5–1 segundo puede dar mejores resultados.
118 Capítulo 5 Solucionar problemas de calidad de impresión
El sustrato ha encogido o se ha ensanchado en la página 90.
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