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La instalación está dotada de una placa con los datos técnicos (Fig.2) y de otra placa con las advertencias para
la instalación en los principales idiomas europeos. También sobre el embalaje aparece una placa suplementaria
con los datos para los que está predispuesta la máquina y el país de destino.
Controlar sobre la placa técnica situada sobre el lado izquierdo que el aparato haya sido probado y homologado
para el tipo de gas de que dispone el usuario.
Controlar que los inyectores montados en el aparato correspondan al tipo de gas disponible. Comprobar con los
datos que aparecen en la placa técnica que la capacidad del reductor de presión instalado fuera de la instalación
sea suficiente para alimentar el aparato (Fig.2).
El aparato ha sido regulado en la fábrica para funcionar con gas G20 con una presión de 20mbares.
Evitar la interposición de reductores de sección entre el reductor y el aparato. Es aconsejable montar un filtro de
gas antes del regulador de presión para garantizar un buen funcionamiento.
Durante la primera instalación y cada vez que se realice un servicio de mantenimento o adaptación a otro tipo de
gas, es necesario medir la capacidad térmica nominal. Esta medida se puede hacer usando el método volumétrico
con la ayuda de un cuenta-litros y de un cronómetro. Después de haber comprobado la presión de la conexión y
el diámetro de los inyectores (que debe aparecer impreso sobre el mismo inyector), medir la capacidad térmica
horaria del gas y comparar este dato con el que aparece en la tabla de los datos técnicos en la voz "consumo
de gas". Se admite una tolerancia del ±5% del valor nominal.
El aparato deberá alimentarse con uno de los
gases cuyas características y presión se indican
en la siguiente tabla:
Conectar el aparato a un tubo especial para gas
con una sección interior que no sea inferior a
16mm de diámetro para conexiones de G1/2" y
para conexiones de G3/4" de diámetro no infe-
rior a los 20mm. El racor tiene que ser de metal
y el tubo puede ser fijo o flexible pero siempre de metal. Colocar una llave de paso entre la red del gas y cada
aparato que se pueda maniobrar fácilmente para cerrar y abrir el gas (el diámetro interno no debe ser inferior
al del tubo de racor). Tras realizar la conexión a la red del gas es necesario comprobar que no haya escapes
de gas en las juntas ni en los racores. Utilizar para ello agua con jabón o un producto espumoso especial para
detectar las pérdidas.
NO USAR NUNCA CERILLAS ENCENDIDAS.
Abb. 3
5
6
Antes de encender la freidora, es aconsejable medir la presión con el aparato apagado utilizando la toma de en-
trada (Ref. 1) para comprobar si la presión del gas que llega de la red es suficiente para que funcione.
Conectar a la toma de presión un medidor por medio de un tubo flexible (por ejemplo, un manómetro de líquido,
con una resolución mínima de 0,1mbar) y medir la presión a la entrada mientras funciona el aparato. Si el valor
de la presión no está comprendido dentro de los límites inferior y superior que se indican en la tabla, no se podrá
instalar el aparato.
Apagar el aparato, desconectar el manómetro, volver a poner el tornillo y ponerse en contacto con el suministrador
de gas para comprobar la presión de la red.
CONTROL DE LA POTENCIA TÉRMICA
CONTROL DE LA PRESIÓN DEL GAS
4
3
2
1
7
TIPOS DE GAS
GAS METANO G20
G.P.L.
G30/31 28-30/37 20/25 35/45
1- Toma de presión entrada.
2- Toma de presión salida.
3- Tornillo de regulación piloto. *
4- Mando de control.
5- Tornillo de regulación capacidad mínima.
*
6- Bulbo.
7- Tornillo de regulación capacidad máxima.
*
* Dispositivo regulado, hecho no operativo
y precintado por el constructor. No mani-
pularlo bajo ningún concepto.
PRESIóN EN mbar.
NOM.
MIN
20
17
Pag. 28
MAX
25
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