Soldadura De Aceros Inoxidables - gala gar PULSE Synergic 4000 Manual Técnico De Instrucciones

4.4.1.5. SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR SIN GAS (AUTOPROTEGIDO).
La necesidad de trabajar en aplicaciones Offshore (exteriores), sin necesidad de gas de protección, para sustituir las
aplicaciones soldadas por electrodo revestido por su baja capacidad productiva. Generan la inclusión de
programas sinérgicos que permitan el soldeo FCAW con alambres autoprotegidos.
Se trata de hilos tubulares que incluyen en su interior un polvo metálico con elementos que generarán la atmósfera
protectora durante el proceso de soldeo.
Para una correcta fusión de estos alambres será necesario cambiar la polaridad (CCEN) y modificar la posición de
soldeo pues se suelda igual que los electrodos, en sentido del avance de la soldadura, pero con stick out
sensiblemente más alto que en hilos con gas.
Aplicaciones:
OLEODUCTOS OLEODUCTOS
OLEODUCTOS OLEODUCTOS
Programas: P87

4.4.2. SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES.

En líneas generales, la ejecución de uniones soldadas en aplicaciones con acero inoxidable, no difiere en exceso del
soldeo de aceros al carbono. Es cierto que los valores de ajuste de intensidad son similares, sin embargo, la gran
diferencia radica en la necesidad fundamental de protección gaseosa o elementos de respaldo en la penetración de
la soldadura.
La creciente demanda de la industria y especialmente de la industria química por aceros con altas propiedades
mecánicas y físicas bajo condiciones de corrosión y altas temperaturas, aumenta la exigencia en la aplicaciones de
los aceros inoxidables.
Bajo condiciones de exposición a altas temperaturas (entre 650 y 700ºC) la película de óxido se vuelve más gruesa
formando una barrera impenetrable con las propiedades de alta resistencia al calor que se requieren. Sin embargo,
el acero inoxidable es inoxidable a temperatura ambiente, pero en condiciones de fusión se convierte en un material
altamente oxidable. De tal modo que el efecto del oxígeno situado en el reverso de la unión, acelerará su efecto
oxidante apareciendo con suma facilidad carburos de cromo.
Durante el proceso de soldeo, se produce el calentamiento y enfriamiento de la zona de fusión y la zona afectada
térmicamente. La duración de este ciclo de calentamiento varía en función del espesor y tipo de material a soldar,
así como de los parámetros de ajuste utilizados para la realización del cordón. Este ciclo térmico tiene una
influencia directa sobre la precipitación de los carburos de cromo, aumentando su tamaño y velocidad de aparición
cuanto mayor sea la permanencia a temperaturas elevadas.
En el proceso de soldadura y fruto de los incrementos térmicos a los que sometemos a la pieza, pueden surgir
problemas metalúrgicos que afectan a la soldabilidad de estos materiales. La tendencia al agrietamiento, la
fragilización del material o la corrosión intergranular son riesgos que debemos contemplar y minimizar durante la
ejecución de soldaduras en aceros inoxidables, reduciendo el aporte térmico lo máximo posible para evitar
transformaciones críticas.
4.4.2.1. SOLDADURA CON APORTE 308LSi.
Su alto contenido en silicio, con el que se mejora la aplicación del depósito soldado, logrando cordones más
limpios y de mayor velocidad de aplicación, permite la obtención de uniones altamente resistentes a la corrosión
atmosférica. Una vez soldado, presta temperaturas de servicio que oscilan entre los -196ºC y 400ºC.
Recomendado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos tipo 304 y 304L, estabilizados del tipo 321 y
para uniones de 301, 302 y 308 se utiliza especialmente cuando existe riesgo de corrosión intergranular.
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