Analisi De Averias; Análisis De Averías; Breakdown Analysis - Hitecsa EWXA 1601.2 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

ANALISI DE AVERIAS

LAS OPERACIONES
EFECTUARLAS PERSONAL
ESPECIALIZADO QUE
REQUISITOS LEGALES Y QUE TRABAJE DE
ACUERDO CON LAS
SEGURIDAD VIGENTES.
EN GARANTÍA LAS OPERACIONES TIENEN
QUE EFECTUARLAS
ASISTENCIA AUTORIZADOS.
ANTES DE RESETEAR
IDENTIFIQUE Y ELIMINE LA CAUSA QUE LA
HAYA GENERADO.
VARIOS RESETEOS PODRÍAN OCASIONAR
DAÑOS IRREVERSIBLES.
En determinadas configuraciones de la máquina,
algunos elementos de seguridad pueden ponerse
en serie para formar el extremo de una única
entrada en el módulo electrónico. Por lo tanto,
comprobar en el esquema eléctrico si al dispositivo
con el que se corresponde la alarma están
conectados en serie otros dispositivos o elementos
de seguridad.
A continuación se proporciona una lista de las
posibles causas de alarma
ALTA PRESIÓN (en enfriamiento)
1. Temperatura del agua elevada (ver limites de
funcionamiento)
2. Temperatura del aire elevada (ver limites de
funcionamiento)
3. Batería sucia / obstruida
4. Los ventiladores funcionan a baja velocidad
5. Presostato / transductor: contactos / bornes
eléctricos aflojados, cables del cableado
cortado
6. Gases condensables en el circuito frigorífico
7. Carga de refrigerante excesiva
8. Compruebe el punto de intervención del
presostato o del transductor
9. Compruebe la toma de presión del presostato
o del transductor (acumulación de aceite,
suciedad, bloqueo mecánico de la aguja)
BAJA PRESIÓN (en enfriamiento)
1. Temperatura del aire baja (ver límites de
funcionamiento)
2. Temperatura del agua baja (ver límites de
funcionamiento)
3. Capacidad de agua
insuficiente (salto térmico entre la entrada y la
salida elevado)
4. Caudal CONSTANTE (por ejemplo si se
apagan las bombas, se excluyen o introducen
zonas de la instalación, se aíslan otros usos,
etc)
09.14 Ref. 207377 Rev. 101
TIENEN QUE
TÉCNICO
CUENTE CON LOS
NORMATIVAS DE
CENTROS DE
UNA ALARMA
del intercambiador

BREAKDOWN ANALYSIS

OPERATIONS HAS TO BE REALIZED FOR
QUALIFIED PERSONNEL WHICH EXPECT TO
LEGAL REQUIREMENTS
ACCORDANCE WITH
REGULATIONS IN FORCE.
WARRANTY OPERATIONS
CARRIED OUT BY AUTHORIZED SERVICE
CENTERS.
BEFORE RESET ALARM, IDENTIFY AND
ELIMINATE THE CAUSE OF GENERATED.
VARIOUS RESETS COULD RESULT
IRREVERSIBLE DAMAGES.
In determinated machine configurations, some
security elements can be placed on serie to form
the opposite side of an only input in the
electronic module.
Therefore, in the wiring diagram check whether
the device corresponds with which the alarm is
connected in series other security devices or
elements.
The list below gives the possible alarm causes:
HIGH PRESSION (in cooling)
1. High water temperature (see application
limits)
2. High air temperature (see application limits)
3. Dirty / Clogged coil
4. Fans work on low speed
5. Pressostat / transducer: Contacts / electrical
terminals loosened, short wiring cables.
6. Condensable gases in cooling circuit
7. Excessive refrigerant charge
8. Check pressostat or transducer setpoint
9. Check pressostat or transducer pressure
intake (oil accumulation, dirt, mechanical
blockage of needle
LOW PRESSURE (in cooling)
1. Low air temperature (see application limits)
2. Low water temperatre (see application
limits)
3. Insufficent water capacity of heat exchanger
(high temperature difference between inlet
and outlet)
4. CONSTANT flow (for example if pumps are
turned off, facility areas are excluded or
introduced, other uses are isolated, etc)
AND WORK IN
THE SAFETY
MUST BE
18