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FAsAni VáLVuLAs DE CompuERTA
Tapa empernada
0° -90°
FIguRA 2
posiciones de instalación recomendadas
instrucciones de instalación
Las válvulas de compuerta se instalan
normalmente en tubería horizontal con vástago
vertical.
Estas válvulas pueden también instalarse en
tuberías verticales u horizontales con el vástago
en sentido distinto del vertical, pero esto puede
exigir una construcción especial dependiendo
del tamaño de la válvula, de las condiciones del
servicio, el material y el tipo de operador.
para un funcionamiento correcto, Fasani
recomienda que la válvula se instale y oriente
siguiendo las indicaciones de la Fig. 2. En el
caso de válvulas de compuerta con DN mayor
de 18 pulgadas (excepto si se indica otra cosa
en el pedido), el ángulo de inclinación desde la
vertical no excederá los 30°. unas posiciones
diferentes a las indicadas pueden provocar el
funcionamiento incorrecto de la válvula, y/o un
rápido deterioro de la misma.
Excepto si Emerson recomienda otra cosa,
la válvula debe instalarse con la cuña en
posición cerrada, para asegurar que el
anillo del asiento en la cuña no sufra daños
durante la instalación. se debe prestar una
atención especial a las válvulas equipadas con
actuadores de "apertura ante fallo".
se recomienda utilizar aislamiento térmico
en el cuerpo de la válvula a temperaturas de
funcionamiento superiores a 200 °C (392 °F).
La manipulación y la elevación de las válvulas
durante la instalación DEBE llevarse a cabo
siguiendo los mismos criterios e instrucciones
que se detallan en los puntos anteriores,
"1.2 Requisitos de manipulación" y "1.3
Almacenamiento y conservación antes de la
instalación".
válvulas de soldadura a tope
posicione la válvula y compruebe la alineación
con la tubería, y luego proceda a la soldadura,
siguiendo los procedimientos aplicables de la
misma.
válvulas embridadas
posicione la válvula entre las dos bridas de la
tubería y ponga la junta de cierre entre la brida
de la válvula y la de la tubería; cerciórese de
0° - 90°
que está posicionada correctamente. Luego
monte la válvula a la tubería por medio de
pernos, que se apretarán siguiendo el método
de cruzamiento. Alcance progresivamente el
par de la válvula indicado por la Compañía de
Ingeniería que diseñó la planta.
imPoRtAntE
Después de la instalación de las válvulas y antes
de la prueba de la línea, se recomienda realizar
una limpieza cuidadosa de las líneas para
eliminar suciedad y objetos extraños que pudieran
hacer peligrar la estanqueidad entre el asiento y
el disco y la operación correcta de la válvula.
Después de la instalación de la válvula en
la línea y antes de someterla a presión, se
deberían realizar las siguientes actividades:
- se verificará el apriete de todos los tapones
de las roscas
- se debe proceder al apriete de los pernos de
la empaquetadura
- se verificará el par de los pernos del cuerpo
y tapa
- se debe proceder a operar la válvula a carrera
completa
- se debe extraer el papel protector del
vástago; se debe proceder al engrase del
vástago y de los cojinetes.
Véase Tabla I (pares de los pernos para
las conexiones embridadas de cuerpo y
tapa) y Tabla II (pares de los pernos de la
empaquetadura). si hay, consulte el manual de
instrucciones del actuador para el procedimiento
relacionado de puesta en marcha.
verificación de la válvula antes de arrancar
1. Apriete la empaquetadura solo lo
suficiente para impedir fugas del eje. El
apriete excesivo disminuye la vida útil de
la empaquetadura y aumenta el par de
funcionamiento. Los valores de par de los
pernos de la empaquetadura se puede
calcular como se indica en la Tabla I.
2. Compruebe el funcionamiento de la
válvula desplazándola hasta las posiciones
"totalmente abierta" y "totalmente cerrada".
imPoRtAntE
Si el sistema de tuberías se somete a presión con
agua para ensayo, y en caso de que el sistema
de tuberías haya estado parado mucho tiempo
después de su ensayo, se deberían adoptar las
siguientes recomendaciones:
a. Use un inhibidor de corrosión con el agua para
presurizar el sistema de tuberías.
b. Después de llevar a cabo el ensayo, debería
eliminarse la presión del sistema de tuberías,
y se debería proceder al vaciado total del agua
de ensayo.
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