Tabla de contenido
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DrägerSensor PR M DQ y HT M DQ:
1
Observar las instrucciones de uso de la cabeza medidora/del transmisor.
2
Conectar los cables del sensor a los terminales de conexión de acuerdo
con las instrucciones de uso de la cabeza medidora/del transmisor.
3
Comprobar la corriente del sensor antes de la puesta en funcionamiento y,
de ser necesario, ajustar a 255 mA.
DrägerSensor PR NPT DQ:
1
Observar las instrucciones de uso de la cabeza medidora/del transmisor.
2
Conectar los cables del sensor a los terminales de conexión de acuerdo
con las instrucciones de uso de la cabeza medidora/del transmisor.
3
Cerrar la caja de terminales o la carcasa del transmisor tomando en cuenta
las normas de protección contra explosiones pertinentes.
4
Comprobar la corriente del sensor antes de la puesta en funcionamiento y,
de ser necesario, ajustar a 255 mA.
8 Calibración del sensor
ATENCIÓN
!
Peligro de explosión. La calibración debe realizarse preferiblemente
con el componente gaseoso que se va a supervisar. Los gases
metano e hidrógeno que se van a supervisar no deben ser calibrados
con un gas de reserva.
El tiempo de calentamiento después de la activación de la corriente del sensor
es de mínimo 30 minutos. Al calibrar con gases y vapores con una sensibilidad
menor que la del propano (véase capítulo 10), el tiempo de calentamiento es de
hasta 2 horas. La calibración del sensor debe realizarse preferiblemente en su
posición de uso. Por regla general, la comprobación o el ajuste de la calibración
debe llevarse a cabo en intervalos de entre 3 y 6 meses. Si no se puede
descartar una exposición a venenos para el sensor en una concentración
perjudicial o si se presentan desviaciones considerables de la sensibilidad o del
punto cero (≥ 5 % LIE después de 2 meses), el intervalo de calibración debe ser
acortado en consecuencia. Se recomienda una comprobación de la calibración
cuando se sobrepase el rango de medición. Tener en cuenta las indicaciones
generales sobre calibración del sensor de acuerdo con IEC 60079-29-2.
Ajuste del punto cero
El punto cero debe ajustarse preferiblemente con aire ambiental. Sin embargo,
si no está garantizado que el aire ambiental está libre de gases y vapores
inflamables, se recomienda el ajuste del punto cero con aire sintético. El ajuste
debe realizarse con un valor de medición estable.
Ajuste de la sensibilidad
La concentración del gas de prueba debe encontrarse preferiblemente en el
rango del valor límite supervisado. El caudal volumétrico debe ser de aprox.
500 mL/min.
El tiempo de espera hasta un valor de medición estable es de al menos 1 min.
Tiempos de ajuste prolongados (> 3 min.) hasta un valor de medición estable
pueden indicar un defecto en el sensor. Si la sensibilidad del sensor cae por
debajo del 50 % de la sensibilidad de inicio, se recomienda cambiar el sensor.
9 Características de medición
Los datos de la siguiente tabla se aplican para una corriente del sensor de
255 mA.
Gas de prueba
Concentración del gas de
prueba 50 % del LIE
Desviación de la linealidad hasta
un 70 % del LIE
–
Polytron SE Ex / PEX 3000
–
Polytron 5200 / 8200
Estabilidad a corto plazo
(repetibilidad)
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
Estabilidad a largo plazo por
mes
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
–
Influencia de la temperatura -20 hasta +55 °C, desviación cerca de +20 °C
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
Influencia de la presión 800 hasta 1200 hPa, desviación cerca de 1013 hPa
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
Influencia de la humedad 5 bis 95 % de h. r. a 40 °C, desviación cerca de 50 %
h. r.
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
Influencia de la velocidad de caudal hasta 6 m/s, desviación cerca de 0 m/s
–
en punto cero:
–
con gas de prueba:
Tiempos de respuesta
1)
(difusión)
–
Tiempo t
:
50
–
Tiempo t
:
90
Vida útil esperada
1)
Tiempos de respuesta según DIN EN 60079-29-1, anexo B, B.2.2 (métodos de
difusión).
Envenenamiento del sensor
El DrägerSensor DQ puede dañarse temporal o permanentemente en presencia de
veneno para el sensor. Los venenos para el sensor son ácido sulfhídrico,
hidrocarburos que contienen azufre y compuestos volátiles de silicio. En menor
medida, las características del sensor pueden verse afectadas también por la
exposición frecuente a altas concentraciones de hidrocarburos halogenados o
nitrogenados. Pérdida de sensibilidad para el metano tras una exposición con
5000 ppmh (p. ej., 10 ppm x 500 h) de ácido sulfhídrico: < 25 %. Pérdida de
sensibilidad para el metano tras una exposición con 250 ppmh (p. ej., 10 ppm x
25 h) de HMDS (hexametil disiloxano): < 50 %. El envenenamiento del sensor se
evidencia típicamente primero por una disminución de la sensibilidad para metano.
Por regla general, la sensibilidad frente a otras sustancias inflamables resulta
mucho menos afectada. Los valores indicados se refieren a sensores nuevos.
Metano
Propano
Hidrógeno
2,2 % vol.
0,85 % vol.
2,0 % vol.
≤ 4 % del LIE
≤ 4 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 5 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 4 % del LIE
≤ 6 % del LIE
≤ 5 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 4 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 2 % del LIE
≤ 3 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
≤ 1 % del LIE
+16 % del LIE
+16 % del LIE
+16 % del LIE
≤ 7 s
≤ 8 s
≤ 5 s
≤ 13 s
≤ 14 s
≤ 10 s
> 5 años (sin
envenenamiento)
DrägerSensor PR M DQ et HT M DQ :
1
Respecter la notice d'utilisation de la tête de mesure/du transmetteur.
2
Raccorder les câbles du capteur aux bornes conformément à la notice
d'utilisation de la tête de mesure/du transmetteur.
3
Avant la mise en service, il faut vérifier le courant du capteur et, le cas
échéant, il faut le régler sur 255 mA.
DrägerSensor PR NPT DQ :
1
Respecter la notice d'utilisation de la tête de mesure/du transmetteur.
2
Raccorder les câbles du capteur aux bornes conformément à la notice
d'utilisation de la tête de mesure/du transmetteur.
3
Fermer la boîte de connexions ou le boîtier du transmetteur en tenant
compte des règles de protection contre l'explosion applicables.
4
Avant la mise en service, il faut vérifier le courant du capteur et, le cas
échéant, il faut le régler sur 255 mA.
8 Étalonnage de capteur
ATTENTION
!
Risque d'explosion. De préférence, l'étalonnage doit s'effectuer avec
le composant de gaz à surveiller. Il est interdit d'étalonner les gaz à
surveiller, méthane et hydrogène, avec un gaz de remplacement.
Le temps de chauffage après la mise en marche du courant du capteur est d'au
moins 30 minutes. Dans le cas d'un étalonnage avec des gaz et des vapeurs
présentant une sensibilité inférieure à celle du propane (cf. le chapitre 10), le
temps de chauffage peut durer jusqu'à 2 heures. L'étalonnage du capteur doit
de préférence s'effectuer dans sa position d'utilisation. Normalement, la
vérification de l'étalonnage ou un calibrage doit avoir lieu tous les 3 à 6 mois. En
cas d'exposition du capteur à des poisonsà une concentration gênante ou
d'écarts considérables de la sensibilité ou du point zéro (≥ 5 % de la LIE après
2 mois), il faut réduire l'intervalle d'étalonnage de manière correspondante. On
recommande de procéder à une vérification de l'étalonnage après un
dépassement de la plage de mesure. Il convient de tenir compte des remarques
générales relatives à l'étalonnage du capteur conformément à la norme
CEI 60079-29-2.
Réglage du point zéro
De préférence, le point zéro doit être réglé avec l'air ambiant. Si l'on ne peut
cependant pas garantir que l'air ambiant est exempt de gaz et de vapeurs
inflammables, on recommande de régler le point zéro avec de l'air synthétique.
L'ajustage doit être effectué avec une valeur mesurée stable.
Ajustage de la sensibilité
De préférence, la concentration du gaz étalon doit se situer dans la plage de la
valeur limite surveillée. Le débit volumétrique doit s'élever à env. 500 mL/min.
Le délai d'attente jusqu'à l'obtention d'une valeur mesurée stable est d'au moins
1 min. Des temps de réponse prolongés (> 3 min) jusqu'à l'obtention d'une
valeur mesurée stable sont peut-être l'indice d'un endommagement du capteur.
Si la sensibilité du capteur est inférieure à 50 % de la sensibilité initiale, on
recommande de changer de capteur.
9 Caractéristiques de la technique de mesure
Les indications figurant dans le tableau suivant s'appliquent à un courant du
capteur de 255 mA.
Gaz de test
Méthane
Concentration de gaz étalon
2,2 Vol%
50 % de la LIE
Écart de la linéarité jusqu'à
70 % de la LIE
–
Polytron SE Ex / PEX
≤ 4 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
3000
–
Polytron 5200 / 8200
Stabilité courte durée
(reproductibilité)
–
au point zéro :
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
–
pour le gaz étalon :
Stabilité longue durée par
mois
≤ 1 % de la LIE
–
au point zéro :
≤ 2 % de la LIE
–
pour le gaz étalon :
Influence de la température de -20 à +55° C, écart d'environ +20° C
–
au point zéro :
≤ 3 % de la LIE
≤ 4 % de la LIE
–
pour le gaz étalon :
Influence de la pression de 800 à 1 200 hPa, écart d'env. 1 013 hPa
–
au point zéro :
≤ 2 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
–
pour le gaz étalon :
Influence de l'humidité de 5 à 95 % HR à 40° C, écart d'env. 50 % HR
–
au point zéro :
≤ 1 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
–
pour le gaz étalon :
Influence de la vitesse d'écoulement jusqu'à 6 m/s, écart d'env. 0 m/s
–
au point zéro :
≤ 1 % de la LIE
+16 % de la
–
pour le gaz étalon :
LIE
Temps de réaction
1)
(diffusion)
≤ 7 s
–
Temps t
:
≤ 13 s
50
–
Temps t
:
90
Durée de vie escomptée
> 5 ans (sans intoxication)
1)
Temps de réaction conformément à la norme DIN EN 60079-29-1, annexe B, B.2.2
(procédé de diffusion).
Poisons sur le capteur
En cas de présence de poisons sur les capteurs, le DrägerSensor DQ peut être
passagèrement ou durablement endommagé. Des poisons sur le capteur sont de
l'hydrogène sulfuré, des hydrocarbures sulfurés et des composés de silicium
volatiles. Dans une moindre mesure, l'exposition fréquente de concentrations
élevées d'hydrocarbures halogénés ou azotés peut compromettre les
caractéristiques des capteurs. Perte de la sensibilité pour le méthane après une
exposition à 5 000 ppmh (par exemple, 10 ppm x 500 h d'hydrogène sulfuré) :
< 25 %. Perte de la sensibilité pour le méthane après une exposition à 250 ppmh
(par exemple, 10 ppm x 25 h) HMDS (hexaméthyldisiloxane) : < 50 %.
Habituellement, des poisons sur le capteur sont d'abord notables par un recul de la
sensibilité au méthane. En règle générale, la sensibilité à d'autres substances
Propane
Hydrogène
0,85 Vol%
2,0 Vol%
≤ 4 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
≤ 2 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 5 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
≤ 6 % de la LIE
≤ 5 % de la LIE
≤ 2 % de la LIE
≤ 2 % de la LIE
≤ 4 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
≤ 2 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 2 % de la LIE
≤ 3 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
≤ 1 % de la LIE
+16 % de la LIE
+16 % de la
LIE
≤ 8 s
≤ 5 s
≤ 14 s
≤ 10 s
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