Emerson Micro Motion DeviceNet 2400S Manual De Configuración Y Uso
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Emerson Micro Motion DeviceNet 2400S Manual De Configuración Y Uso

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Manual de configuración y uso
P/N MMI-20007742, Rev. BA
Junio 2010
Transmisores Micro Motion
modelo 2400S
para DeviceNet
Manual de configuración y uso
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®

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Resumen de contenidos para Emerson Micro Motion DeviceNet 2400S

  • Página 1 Manual de configuración y uso P/N MMI-20007742, Rev. BA Junio 2010 ® Transmisores Micro Motion modelo 2400S ™ para DeviceNet Manual de configuración y uso...
  • Página 2 ©2010, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Los logotipos de Micro Motion y de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas de una de las empresas del grupo Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Contenido Capítulo 1 Antes de comenzar ........1 Generalidades .
  • Página 4 Contenido Capítulo 5 Uso de una herramienta DeviceNet..... . . 21 Generalidades ........... . 21 Conexión al transmisor modelo 2400S DN .
  • Página 5 Contenido Capítulo 8 Configuración opcional ....... 55 Generalidades ........... . 55 Configuración de la medición de caudal volumétrico para gas .
  • Página 6 Contenido Capítulo 10 Rendimiento de medición ......89 10.1 Generalidades ........... . 89 10.2 Validación del medidor, verificación inteligente del medidor y calibración .
  • Página 7 Contenido Apéndice A Valores predeterminados y rangos ..... . 137 Generalidades ........... 137 Valores predeterminados y rangos usados más frecuentemente .
  • Página 8 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 9: Antes De Comenzar

    Capítulo 1 Antes de comenzar Generalidades Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye un diagrama de flujo de configuración y una hoja de trabajo de preconfiguración. Este manual describe los procedimientos requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar problemas ®...

  • Página 10: Funcionalidad Devicenet

    Antes de comenzar Funcionalidad DeviceNet El transmisor modelo 2400S DN implementa la siguiente funcionalidad de DeviceNet: • Velocidades de transmisión: – 125 kilobaudios – 250 kilobaudios – 500 kilobaudios • Mensajes de esclavo de E/S: – Sondeo (polling) – Cíclicos •...

  • Página 11: Planificación De La Configuración

    Antes de comenzar En este manual: • En el Capítulo 3 se proporciona información básica sobre el uso de la interfaz de usuario del transmisor. • En el Capítulo 4 se proporciona información básica sobre el uso de ProLink II, y sobre la conexión de ProLink II a su transmisor.

  • Página 12: Hoja De Trabajo De Preconfiguración

    Antes de comenzar Figura 1-1 Generalidades de la configuración Capítulo 1 Capítulo 8 Capítulo 9 Antes de comenzar Configuración opcional Compensación de presión y Compensación de temperatura Llene la hoja de trabajo de Configure la medición de caudal preconfiguración Configure la compensación de volumétrico para gas presión (opcional) Capítulo 2...

  • Página 13: Documentación Del Medidor De Caudal

    Antes de comenzar Hoja de trabajo de preconfiguración Transmisor ____________________________ Elemento Datos de configuración Número de modelo del transmisor ______________________________________ Revisión de software del procesador central (transmisor) ______________________________________ Dirección de nodo de DeviceNet ______________________________________ Velocidad de transmisión de DeviceNet ______________________________________ Unidades de medición Caudal másico ______________________________________...

  • Página 14: Servicio Al Cliente De Micro Motion

    En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos) Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico en flow.support@emerson.com. ® ™...

  • Página 15: Puesta En Marcha Del Medidor De Caudal

    Capítulo 2 Puesta en marcha del medidor de caudal Generalidades Este capítulo describe los siguientes procedimientos: • Configuración de la dirección de nodo de DeviceNet y de la velocidad de transmisión – vea la Sección 2.2 • Puesta en línea del transmisor – vea la Sección 2.3 Configuración de la dirección de nodo de DeviceNet y de la velocidad de transmisión La dirección de nodo predeterminada para el transmisor modelo 2400S DN es .
  • Página 16 Puesta en marcha del medidor de caudal 3. Inserte un cable DeviceNet adecuado en el conector ubicado en el transmisor. Cuando el transmisor recibe alimentación, realizará automáticamente rutinas de diagnóstico, y el LED del módulo destella en rojo y verde. Cuando el medidor de caudal haya completado su secuencia de energizado, el LED de estatus se encenderá...

  • Página 17: Uso De La Interfaz De Usuario Del Transmisor

    Capítulo 3 Uso de la interfaz de usuario del transmisor Generalidades Este capítulo describe la interfaz de usuario del transmisor modelo 2400S DN. Se describen los siguientes temas: • Transmisores sin o con indicador – vea la Sección 3.2 • Quitar y volver a poner la cubierta del alojamiento del transmisor –...
  • Página 18 Uso de la interfaz de usuario del transmisor Figura 3-1 Interfaz de usuario – Transmisores sin indicador Interruptores de hardware de comunicación digital Botón Zero LED indicador del estatus LED del módulo LED de la red Clips del puerto de servicio Figura 3-2 Interfaz de usuario –...

  • Página 19: Quitar Y Volver A Poner La Cubierta Del Alojamiento Del Transmisor

    Uso de la interfaz de usuario del transmisor Para obtener información acerca de: • Uso de los interruptores de hardware de comunicación digital, vea la Sección 8.10. • Uso de los LEDs, vea la Sección 7.4. • Conexión del puerto de servicio, vea el Capítulo 4. •...

  • Página 20: Uso Del Indicador

    Uso de la interfaz de usuario del transmisor Uso del indicador Nota: Esta sección aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador. El indicador se puede usar para ver los datos de las variables de proceso o para tener acceso a los menús del transmisor para configuración o mantenimiento.

  • Página 21: Uso De Los Menús Del Indicador

    Uso de la interfaz de usuario del transmisor 3.5.3 Uso de los menús del indicador Nota: El sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos del transmisor. No proporciona acceso a todas las funciones y datos. Para tener acceso a todas las funciones y datos, use ProLink II o una herramienta DeviceNet suministrada por el cliente.

  • Página 22: Contraseña Del Indicador

    Uso de la interfaz de usuario del transmisor 3.5.4 Contraseña del indicador Algunas funciones de menú del indicador, tales como el acceso al menú fuera de línea, pueden protegerse con una contraseña del indicador. Para obtener información acerca de la activación y configuración de la contraseña del indicador, consulte la Sección 8.9.
  • Página 23 Uso de la interfaz de usuario del transmisor Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura 3-5): 1. Presione hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando. Select 2. Presione hasta que aparezca la , luego presione .
  • Página 24 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 25: Conexión Con El Software Prolink Ii

    Capítulo 4 Conexión con el software ProLink II Generalidades ProLink II es una herramienta de configuración y gestión basada en Windows para transmisores Micro Motion. Proporciona acceso a la mayoría de las funciones y datos del transmisor. Este capítulo proporciona información básica para conectar ProLink II a su transmisor. Se describen los siguientes temas y procedimientos: •...

  • Página 26: Opciones De Conexión

    Conexión con el software ProLink II 4.4.1 Opciones de conexión Se puede tener acceso al puerto de servicio mediante los clips correspondientes o mediante el puerto infrarrojo. Los clips del puerto de servicio tienen prioridad sobre el puerto infrarrojo: • Si existe una conexión activa mediante los clips del puerto de servicio, no se tiene acceso mediante el puerto infrarrojo.
  • Página 27 Conexión con el software ProLink II ADVERTENCIA Si se quita la cubierta del alojamiento del transmisor en un área peligrosa, se puede provocar una explosión. Debido a que se debe quitar la cubierta del alojamiento del transmisor para conectarse a los clips del puerto de servicio, éstos se deben usar sólo para conexiones temporales, por ejemplo, para fines de configuración o solución de problemas.

  • Página 28: Conexión Mediante El Puerto Infrarrojo

    Conexión con el software ProLink II 4.4.4 Conexión mediante el puerto infrarrojo Nota: Para usar el puerto infrarrojo con ProLink II, se requiere un dispositivo especial; no se tiene soporte para el puerto infrarrojo integrado en muchos PCs laptop. Para obtener más información sobre el uso del puerto infrarrojo con ProLink II, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion.

  • Página 29: Capítulo 5 Uso De Una Herramienta Devicenet

    Capítulo 5 Uso de una herramienta DeviceNet Generalidades Se puede usar una herramienta DeviceNet suministrada por el cliente para comunicarse con el transmisor modelo 2400S DN. Este capítulo proporciona información básica sobre el uso de una herramienta DeviceNet suministrada por el cliente. Sin embargo, debido a que existe una variedad de herramientas DeviceNet disponibles, este capítulo no proporciona información detallada para utilizar una herramienta.

  • Página 30: Uso De Una Herramienta Devicenet

    Uso de una herramienta DeviceNet Los ensambles de entrada se utilizan para publicar múltiples valores al bus DeviceNet. En la Tabla 7-2 se proporciona un sumario de los ensambles de entrada. Los ensambles de salida se pueden utilizar para leer datos del bus DeviceNet o para realizar control de totalizador y de inventario. Los sumarios de los ensambles de salida se proporcionan en las tablas 7-9 y 9-1.

  • Página 31: Ensambles Predeterminados

    Uso de una herramienta DeviceNet Este manual proporciona información de clase, instancia, atributo, tipo de dato y servicio para la mayoría de los parámetros de configuración y para todos los procedimientos. La documentación completa de perfil de dispositivo del transmisor modelo 2400S DN se proporciona en el manual titulado Micro Motion Model 2400S Transmitters for DeviceNet: Device Profile.
  • Página 32 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 33: Capítulo 6 Configuración Requerida Del Transmisor

    Capítulo 6 Configuración requerida del transmisor Generalidades Este capítulo describe los procedimientos de configuración que generalmente se requieren cuando se instala un transmisor por primera vez. Se describen los siguientes procedimientos: • Caracterización del medidor de caudal – vea la Sección 6.2 •...
  • Página 34 Configuración requerida del transmisor Tabla 6-1 Parámetros de calibración del sensor Tipo de sensor Parámetro Serie T Otro ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Temp coeff (DT) ✓ Flowcal ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ DFQ1 ✓...

  • Página 35: Cómo Caracterizar

    Configuración requerida del transmisor Cuando configure el factor de calibración de caudal: • Con ProLink II, introduzca la cadena de 10 caracteres concatenada exactamente como se muestra, incluyendo los puntos decimales. Por ejemplo, usando el valor Flow Cal de la Figura 6-1, introduzca 19.0005.13 •...
  • Página 36 Configuración requerida del transmisor Para configurar las unidades de medición para variables de proceso, vea los diagramas de flujo de menú en la Figura 6-3. Para obtener detalles sobre las unidades de medición para cada variable de proceso, vea las secciones 6.3.1 a la 6.3.4. Las unidades de medición usadas para totalizadores e inventarios se asignan automáticamente, de acuerdo a la unidad de medición configurada para la variable de proceso correspondiente.
  • Página 37 Configuración requerida del transmisor Figura 6-3 Configuración de las unidades de medición ProLink II Indicador ProLink > Off-line maint > Configuration Off-line config Flow Units Density Mass Temperature Vol (o GSV) Pressure Density Temperature Herramienta DeviceNet Pressure Class: Analog Input Point Object (0x0A) Instance: 1 Unidad de Attribute ID: 102...

  • Página 38: Unidades De Caudal Másico

    Configuración requerida del transmisor 6.3.1 Unidades de caudal másico La unidad de medición de caudal másico predeterminada es . Vea una lista completa de unidades de medición de caudal másico en la Tabla 6-2. Tabla 6-2 Unidades de medición de caudal másico Unidad de caudal másico Herramienta Código...
  • Página 39 Configuración requerida del transmisor Tabla 6-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido Unidad de caudal volumétrico Herramienta Código Indicador ProLink II DeviceNet DeviceNet Descripción de unidad CUFT/S ft3/sec 0x0814 Pies cúbicos por segundo CUF/MN ft3/min /min 0x1402 Pies cúbicos por minuto CUFT/H ft3/hr 0x0815...

  • Página 40: Unidades De Densidad

    Configuración requerida del transmisor Tabla 6-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas Unidad de caudal volumétrico Herramienta Código Indicador ProLink II DeviceNet DeviceNet Descripción de unidad NM3/S Nm3/sec Nml m 0x0835 Metros cúbicos normales por segundo NM3/MN Nm3/min Nml m /min 0x0836...

  • Página 41: Unidades De Temperatura

    Configuración requerida del transmisor Tabla 6-5 Unidades de medición de densidad continuación Unidad de densidad Herramienta Código Indicador ProLink II DeviceNet DeviceNet Descripción de unidad LB/CUI lbs/in3 lb/in 0x0829 Libras por pulgada cúbica ST/CUY sT/yd3 ShTon/yd 0x082A Toneladas cortas por yarda cúbica D API degAPI degAPI...
  • Página 42 Configuración requerida del transmisor Tabla 6-7 Unidades de medición de presión continuación Unidad de presión Herramienta Código Indicador ProLink II DeviceNet DeviceNet Descripción de unidad INH2O In Water ° InH2O(68F) 0x082C Pulgadas de agua a 68 °F @ 68 mmW4C mm Water °...

  • Página 43: Capítulo 7 Uso Del Transmisor

    Capítulo 7 Uso del transmisor Generalidades Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes temas y procedimientos: • Registro de las variables de proceso – vea la Sección 7.2 • Visualización de las variables de proceso – vea la Sección 7.3 •...

  • Página 44: Visualización De Las Variables De Proceso

    Uso del transmisor Visualización de las variables de proceso Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal másico, caudal volumétrico, total másico, total volumétrico, temperatura y densidad. Usted puede ver las variables de proceso con el indicador (si su transmisor tiene un indicador), con ProLink II o con una herramienta DeviceNet.

  • Página 45: Con Prolink Ii

    Uso del transmisor 7.3.2 Con ProLink II La ventana Process Variables se abre automáticamente cuando usted se conecta al transmisor por primera vez. Esta ventana muestra los valores actuales para las variables de proceso estándar (masa, volumen, densidad, temperatura, presión externa y temperatura externa). Para ver las variables de proceso estándar con ProLink II, si usted ha cerrado la ventana Process Variables, haga clic en ProLink >...
  • Página 46 Uso del transmisor Tabla 7-1 Datos de proceso en objetos DeviceNet continuación ID de Tipo Clase Instancia atributo de dato Descripción Gas Standard Volume 1 (volumen REAL Caudal volumétrico estándar de gas Object (0x64) estándar de gas) REAL Total de volumen estándar de gas REAL Inventario de volumen estándar de gas REAL...
  • Página 47 Uso del transmisor Tabla 7-2 Sumario de ensambles de entrada continuación Tamaño ID de instancia Descripción del dato (bytes) Tipo de dato Descripción • Estatus • BOOL Caudal • Caudal volumétrico • REAL volumétrico • Total de volumen • REAL y total •...
  • Página 48 Uso del transmisor Tabla 7-2 Sumario de ensambles de entrada continuación Tamaño ID de instancia Descripción del dato (bytes) Tipo de dato Descripción (1)(3) • Estatus • BOOL Aplicación para • Caudal volumétrico • REAL mediciones • Total de volumen •...

  • Página 49: Uso De Los Leds

    Uso del transmisor Tabla 7-2 Sumario de ensambles de entrada continuación Tamaño ID de instancia Descripción del dato (bytes) Tipo de dato Descripción (1)(4) • Estatus • BOOL Aplicación • Caudal volumétrico • REAL de medición de • Temperatura • REAL concentración •...

  • Página 50: Uso Del Led De La Red

    Uso del transmisor Tabla 7-3 Estados del LED del módulo, definiciones y recomendaciones Estado del LED del módulo Definición Recomendaciones Apagado No hay alimentación Revise la conexión a la red DeviceNet. Verde sólido No existen fallos en el No se requiere acción. procesador Verde destellando Se necesita configuración...

  • Página 51: Utilizando El Led Indicador Del Estatus

    Uso del transmisor 7.5.1 Utilizando el LED indicador del estatus El LED muestra el estatus del transmisor como se describe en la Tabla 7-5. El LED indicador del estatus no muestra el estatus de eventos ni el estatus de alarmas que tengan configurado el nivel de prioridad a Ignore (vea la Sección 8.8).
  • Página 52 Uso del transmisor Nota: Para obtener información detallada sobre una alarma de estatus específica, incluyendo posibles causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Tabla 11-2. Antes de solucionar problemas con las alarmas de estatus, primero reconozca todas las alarmas. Esto quitará de la lista las alarmas inactivas para que usted pueda concentrar sus esfuerzos de solución de problemas en las alarmas activas.

  • Página 53: Utilizando El Indicador

    Uso del transmisor 7.6.1 Utilizando el indicador El indicador muestra información sólo acerca de las alarmas Fault o Informational activas, de acuerdo a los bits de estatus de las alarmas. Las alarmas Ignore son filtradas, y usted no puede tener acceso al historial de alarmas mediante el indicador.

  • Página 54: Utilizando Prolink Ii

    Uso del transmisor 7.6.2 Utilizando ProLink II ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas: • La ventana Status • La ventana Alarm Log Ventana Status La ventana Status muestra el estatus actual de las alarmas consideradas más útiles para información, servicio o solución de problemas, incluyendo alarmas Ignore.

  • Página 55: Utilizando Una Herramienta Devicenet

    Uso del transmisor 7.6.3 Utilizando una herramienta DeviceNet Utilizando la clase Diagnostics Object (0x66), usted puede ver el estatus de un grupo de alarmas preseleccionado, ver la información acerca de una alarma específica, reconocer una alarma y obtener información del historial de alarmas. Para obtener información detallada sobre la clase Diagnostics Object, vea la Tabla C-7, o el manual titulado Micro Motion Model 2400S Transmitters for DeviceNet: Device Profile.

  • Página 56: Uso De Los Totalizadores E Inventarios

    Uso del transmisor Uso de los totalizadores e inventarios Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor durante un período de tiempo. Los inventarios rastrean los mismos valores que los totalizadores. Cuando se inician o se detienen los totalizadores, todos los inventarios (incluyendo los inventarios de volumen API y de medición de concentración) se inician o se detienen automáticamente.

  • Página 57: Control De Los Totalizadores E Inventarios

    Uso del transmisor Figura 7-2 Valores de totalizador en el indicador Valor actual TOTAL 208772.63 TOTAL Unidad de medición Interruptor óptico Scroll Interruptor óptico Select Con ProLink II Para ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con ProLink II: 1.
  • Página 58 Uso del transmisor Figura 7-3 Control de los totalizadores e inventarios con el indicador Desplegado de variables de proceso Scroll Total API (1)(2) Total de masa Total de volumen Scroll Scroll Total MC (1)(2) Select E1--SP EXIT STOP/START Scroll RESET Scroll Scroll (4)(5)
  • Página 59 Uso del transmisor Tabla 7-7 Funciones de control de totalizadores e inventarios soportadas por ProLink II Puesta a cero de inventarios Objeto Función Inhabilitada Habilitada ✓ ✓ Totalizadores Inicio y paro como un grupo e inventarios ✓ ✓ Totalizadores Puesta a cero de todos ✓...
  • Página 60 Uso del transmisor Con una herramienta DeviceNet Al utilizar una herramienta DeviceNet, se tienen disponibles tres métodos para control de totalizadores e inventarios: • EDS – Si usted ha importado la hoja de datos electrónica (EDS) en su herramienta DeviceNet, puede realizar las siguientes funciones desde la interfaz de usuario EDS: Poner a cero el totalizador de masa Poner a cero el inventario de masa...
  • Página 61 Uso del transmisor Tabla 7-8 Control de totalizadores e inventarios con una herramienta DeviceNet utilizando escritura explícita continuación Para lograr esto Utilice estos datos de perfil de dispositivo Poner a cero el totalizador de masa Analog Input Point Object (0x0A) Instance: 1 Service: Reset Total (0x32) Poner a cero el inventario de masa...
  • Página 62 Uso del transmisor Tabla 7-9 Ensambles de salida utilizados para control de totalizadores e inventarios ID de instancia Descripción del dato Tamaño (bytes) Tipo de dato • Iniciar/detener todos los totalizadores e inventarios • BOOL • Poner a cero todos los valores de totalizador •...

  • Página 63: Capítulo 8 Configuración Opcional

    Capítulo 8 Configuración opcional Generalidades Este capítulo describe los parámetros de configuración del transmisor que pueden o no usarse, dependiendo de los requerimientos de su aplicación. Para la configuración requerida del transmisor, vea el Capítulo 6. La Tabla 8-1 muestra los parámetros que se describen en este capítulo. Los valores y rangos predeterminados para los parámetros más comúnmente usados se proporcionan en el Apéndice A.

  • Página 64: Configuración De La Medición De Caudal Volumétrico Para Gas

    Configuración opcional Tabla 8-1 Mapa de configuración continuación Herramienta Herramienta Tema Subtema ProLink II DeviceNet Indicador Sección ✓ ✓ ✓ Indicador Período de actualización 8.9.1 ✓ ✓ ✓ Idioma del indicador 8.9.2 ✓ ✓ ✓ Inicio/paro del totalizador 8.9.3 ✓ ✓...

  • Página 65: Utilizando Prolink Ii

    Configuración opcional Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar de gas está inhabilitada, y viceversa). Se tienen disponibles diferentes conjuntos de unidades de medición de caudal volumétrico, dependiendo de cuál tipo de medición de caudal volumétrico está...

  • Página 66: Utilizando Una Herramienta Devicenet

    Configuración opcional Nota: Asegúrese de que los valores que introduzca aquí sean correctos, y de que la composición del fluido sea estable. Si no se cumple una de estas condiciones, la precisión de la medición de caudal de gas se degradará. 5.

  • Página 67: Configuración De Los Cutoffs

    Configuración opcional Configuración de los cutoffs Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor de cero para la variable de proceso especificada. Se puede establecer cutoffs para caudal másico, caudal volumétrico de líquido, caudal volumétrico estándar de gas y densidad. Vea la Tabla 8-2 para conocer los valores de cutoff predeterminados y la información relacionada.

  • Página 68: Atenuación Y Medición De Volumen

    Configuración opcional Nota: Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para el caudal de 2,56. Antes de establecer los valores de atenuación, revise la Sección 8.4.1 para obtener información sobre cómo los valores de atenuación interactúan con otras mediciones del transmisor. Tabla 8-3 Valores de atenuación válidos Variable de proceso...

  • Página 69: Configuración De Eventos

    Configuración opcional Tabla 8-4 Efecto de la dirección de caudal sobre los totalizadores y valores de caudal Caudal directo Valor de dirección de caudal Totales de caudal Valores de caudal Sólo directo Se incrementan Positivos Sólo inverso Sin cambio Positivos Bidireccional Se incrementan Positivos...
  • Página 70 Configuración opcional Se requieren los siguientes pasos generales: 1. Seleccione el evento que va a definir (Attribute ID 6). 2. Especifique el tipo de evento (Attribute ID 7). Las opciones de tipo de evento se definen en la Tabla 8-5. 3.
  • Página 71 Configuración opcional Tabla 8-6 Acciones de evento continuación Etiqueta del Código Etiqueta de ProLink II indicador DeviceNet Descripción Reset CM ref vol total RESET STD V Pone a cero el totalizador de volumen estándar de medición de concentración (MC) Reset CM net mass total RESET NET M Pone a cero el totalizador de masa neto de medición de concentración (MC)

  • Página 72: Revisión E Informes Del Estatus De Los Eventos

    Configuración opcional 8.6.2 Revisión e informes del estatus de los eventos Hay varias maneras en que se puede determinar el estatus de eventos: • ProLink II despliega automáticamente la información de evento en el panel Informational de la ventana Status. •...

  • Página 73: Configuración De La Prioridad De Las Alarmas De Estatus

    Configuración opcional Si el transmisor detecta slug flow: • Se emite inmediatamente una alarma de slug flow. • Durante la duración de la condición de slug flow, el transmisor mantiene el caudal másico al valor medido antes de la condición de slug flow, independientemente del caudal másico medido por el sensor.
  • Página 74 Configuración opcional Tabla 8-7 Niveles de prioridad de alarmas e informes de fallo Acción del transmisor si ocurre la condición Nivel de ¿Se establece el bit de ¿Se escribe el registro ¿Se activa la acción de fallo prioridad estatus “alarm active”? “alarm active”...

  • Página 75: Configuración Del Indicador

    Configuración opcional Tabla 8-8 Alarmas de estatus y niveles de prioridad continuación Código Prioridad ¿Afectada por el de alarma Mensaje de ProLink II predeterminada ¿Configurable? timeout de fallo? A014 El transmisor falló Fallo A016 Temperatura de RTD de línea fuera Fallo Sí...

  • Página 76: Período De Actualización

    Configuración opcional 8.9.1 Período de actualización El parámetro Update Period (período de actualización) (o Display Rate) controla qué tan a menudo se actualiza el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es de 200 milisegundos ; el rango es de (10 segundos).

  • Página 77: Configuración De La Luz De Fondo Del Lcd

    Configuración opcional (1) Si se habilita, tal vez quiera configurar la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate). (2) Si se habilita, también se debe configurar la contraseña off-line. Para configurar estos parámetros: • Utilizando ProLink II, vea la Figura B-3. • Utilizando los menús del indicador, vea la Figura B-6.

  • Página 78: Configuración De Las Variables Del Indicador Y De La Precisión Del Indicador

    Configuración opcional 8.9.5 Configuración de las variables del indicador y de la precisión del indicador El indicador puede desplegar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede configurar las variables de proceso que se van a desplegar en el orden en que deben aparecer. Además, puede configurar la precisión para cada variable del indicador.

  • Página 79: Configuración De La Comunicación Digital

    Configuración opcional 8.10 Configuración de la comunicación digital Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se comunicará utilizando comunicación digital. Se pueden configurar los siguientes parámetros de comunicación digital: • Dirección de nodo de DeviceNet (MAC ID) •...

  • Página 80: Velocidad De Transmisión De Devicenet

    Configuración opcional Nota: La nueva dirección de nodo no se implementa hasta que se completa el Paso 3. 8.10.2 Velocidad de transmisión de DeviceNet La velocidad de transmisión predeterminada para el transmisor modelo 2400S DN es 125 kBaud Los valores válidos de velocidad de transmisión se muestran en la Tabla 8-11. La velocidad de transmisión se puede establecer utilizando un interruptor de hardware de comunicación digital o una herramienta DeviceNet.

  • Página 81: Conjunto De Entrada Configurable Devicenet

    Configuración opcional 8.10.3 Conjunto de entrada configurable DeviceNet El transmisor modelo 2400S proporciona 25 conjuntos de entrada predefinidos y uno configurable. El conjunto de entrada configurable le permite a usted especificar cinco variables de proceso para publicarlas en la red. Nota: Para conocer una lista de los conjuntos de entrada predefinidos y los valores predeterminados para el conjunto de entrada configurable, vea la Tabla 7-2.

  • Página 82: Soporte De Modbus Ascii

    Configuración opcional Para configurar la dirección Modbus: • Utilizando ProLink II, vea la Figura B-2. • Utilizando los menús del indicador, vea la Figura B-6. 8.10.5 Soporte de Modbus ASCII Cuando el soporte de Modbus ASCII está habilitado, el puerto de servicio puede aceptar solicitudes de conexión que usen Modbus ASCII o Modbus RTU.

  • Página 83: Acción De Fallo De Comunicación Digital

    Configuración opcional 8.10.7 Acción de fallo de comunicación digital La acción de fallo de comunicación digital controla la manera en que la comunicación digital es afectada por las condiciones de fallo. La Tabla 8-12 muestra las opciones para la acción de fallo de comunicación digital.

  • Página 84: Configuración De Los Ajustes Del Dispositivo

    Configuración opcional Para configurar el timeout de fallo: • Utilizando ProLink II, vea la Figura B-2. • Utilizando una herramienta DeviceNet, vea la Tabla C-7. Nota: Esta funcionalidad no está disponible mediante los menús del indicador. 8.11 Configuración de los ajustes del dispositivo Los ajustes del dispositivo se usan para describir los componentes del medidor de caudal.

  • Página 85: Configuración De La Aplicación Para Mediciones En La Industria Petrolera

    Configuración opcional 8.13 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera Los parámetros API determinan los valores que se utilizarán en los cálculos relacionados con API. Los parámetros API están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está...

  • Página 86: Procedimiento De Configuración

    Configuración opcional • Las letras A, B, C o D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo líquido para el cual se diseñó la tabla: – Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4. –...

  • Página 87: Configuración De La Aplicación De Medición De Concentración

    Configuración opcional Tabla 8-15 Parámetros API Variable Descripción Tipo de tabla Especifica la tabla que se utilizará para la unidad de temperatura de referencia y densidad de referencia. Seleccione la tabla que se ajuste a sus requerimientos. Vea las Tablas de referencia API. TEC definido Coeficiente de expansión térmica.

  • Página 88: Acerca De La Aplicación De Medición De Concentración

    Configuración opcional 8.14.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración El cálculo de medición de concentración requiere una curva de medición de concentración, que especifica la relación entre la temperatura, la concentración y la densidad para el fluido de proceso que se va a medir.
  • Página 89 Configuración opcional Tabla 8-17 Variables derivadas y variables de proceso disponibles Variables de proceso disponibles Densidad a Caudal Gravedad Concen- Caudal Caudal Variable derivada – etiqueta de temperatura volumétrico específica tración másico volumétrico ProLink II y definición de referencia estándar neto neto ✓...

  • Página 90: Procedimiento De Configuración

    Configuración opcional 8.14.2 Procedimiento de configuración Las instrucciones completas de configuración para la aplicación de medición de concentración se proporcionan en el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Teoría, configuración y uso. Debido a la complejidad de este procedimiento, Micro Motion recomienda utilizar ProLink II para una configuración detallada.

  • Página 91: Capítulo 9 Compensación De Presión Y Compensación De Temperatura

    Capítulo 9 Compensación de presión y compensación de temperatura Generalidades Este capítulo describe los siguientes procedimientos: • Configuración de la compensación de presión – vea la Sección 9.2 • Configuración de la compensación de temperatura externa – vea la Sección 9.3 •...

  • Página 92: Factores De Corrección De Presión

    Compensación de presión y compensación de temperatura 9.2.2 Factores de corrección de presión Cuando se configura la compensación de presión, usted debe proporcionar la presión de calibración de caudal – la presión a la cual fue calibrado el medidor de caudal (por lo tanto, este valor define la presión a la cual no se afectará...

  • Página 93: Compensación De Temperatura Externa

    Compensación de presión y compensación de temperatura Figura 9-2 Configuración de la compensación de presión con una herramienta DeviceNet Class: Calibration Object (0x65) Instance: 1 Establezca la unidad Attribute ID: 29 de presión Value: See Table 6-7 Service: Set (1) Se debe configurar la unidad de medición de presión de manera que coincida con la unidad de Class: Calibration Object (0x65)
  • Página 94 Compensación de presión y compensación de temperatura Hay dos maneras de configurar la compensación de temperatura externa: • Si la temperatura de operación es un valor estático conocido, usted puede configurar ese valor en el transmisor. • Si la temperatura de operación varía significativamente, usted debe escribir un valor de temperatura al transmisor a los intervalos adecuados, usando un conjunto de salida adecuado.

  • Página 95: Obtención De Datos De Temperatura Y Presión Externas

    Compensación de presión y compensación de temperatura Figura 9-4 Configuración de la compensación de temperatura externa con una herramienta DeviceNet Class: Analog Input Point Object (0x0A) (1) Se debe configurar la unidad Instance: 4 Establezca la unidad de medición de temperatura de Attribute ID: 102 de temperatura manera que coincida con la...
  • Página 96 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 97: Capítulo 10 Rendimiento De Medición

    Capítulo 10 Rendimiento de medición 10.1 Generalidades Este capítulo describe los siguientes procedimientos: • Verificación inteligente del medidor – vea la Sección 10.3 • Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor – vea la Sección 10.4 • Calibración del ajuste del cero –...

  • Página 98: Verificación Inteligente Del Medidor

    Rendimiento de medición 10.2.1 Verificación inteligente del medidor La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento.

  • Página 99: Comparación Y Recomendaciones

    Rendimiento de medición 10.2.4 Comparación y recomendaciones Cuando escoja entre verificación inteligente del medidor, la validación y calibración del medidor, considere los siguientes factores: • Interrupción del proceso y de la medición – La verificación inteligente del medidor proporciona una opción que permite continuar la medición del proceso durante la prueba.

  • Página 100: Ejecutar La Prueba De Verificación Inteligente Del Medidor

    Rendimiento de medición Si la estabilidad varía fuera de los límites de prueba, el procedimiento de verificación inteligente del medidor será cancelado. Verifique la estabilidad del proceso y vuelva a intentar la prueba. Configuración del transmisor La verificación inteligente del medidor no es afectada por ninguno de los parámetros configurados para caudal, densidad o temperatura.
  • Página 101 Rendimiento de medición Figura 10-1 Procedimiento de verificación inteligente del medidor – ProLink II Tools > Meter Verification > Run Meter Verification Verifique los parámetros de View Previous Results configuración Next Introduzca datos descriptivos (opcional) Next ¿Cambió la configuración Sí o el ajuste del cero? Vea los detalles (opcional)
  • Página 102 Rendimiento de medición Figura 10-2 Procedimiento de verificación inteligente del medidor – Indicador Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select Scroll Select ®...
  • Página 103 Rendimiento de medición Figura 10-3 Procedimiento de verificación inteligente del medidor – Indicador RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select ARE YOU SURE/YES? Select ....x% SENSOR ABORT/YES? Select Scroll...
  • Página 104 Rendimiento de medición Figura 10-4 Procedimiento de verificación del medidor – Herramienta DeviceNet Vea la información de perfil de dispositivo Paso 1 para cada paso en la Tabla 10-1. Establecer el estado de salida (opcional) Paso 2 Iniciar/cancelar el Cancelación manual (opcional) procedimiento Paso 3 Revisar el estado actual...
  • Página 105 Rendimiento de medición Tabla 10-1 Interfaz DeviceNet para verificación inteligente del medidor Número de paso Descripción del paso Interfaz Establecer el estado de la salida Class: Diagnostics Object (0x66) Instance: 1 Attribute ID: 58 Data type: USINT Value: • 0: Último valor medido (predeterminado) •...

  • Página 106: Lectura E Interpretación De Los Resultados De La Prueba De Verificación Inteligente Del Medidor

    Rendimiento de medición 10.3.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente del medidor Pasa/fallo/cancelar Cuando se complete la prueba de verificación inteligente del medidor, el resultado será reportado como Pass (pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) (dependiendo de la herramienta que esté utilizando), o Abort (cancelar): •...
  • Página 107 Rendimiento de medición Datos detallados de la prueba con ProLink II Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor: • Segundos de encendido en el momento de la prueba • Resultado de la prueba • Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto al valor de la fábrica.
  • Página 108 Rendimiento de medición Figura 10-5 Gráfica de los resultados de la prueba Iniciada desde ProLink II Iniciada desde el indicador o desde otra herramienta La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base de datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación.
  • Página 109 Rendimiento de medición Tenga en cuenta lo siguiente: • Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la prueba, y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena información acerca de todas las pruebas iniciadas desde ProLink II y todas las pruebas disponibles en el transmisor cuando se sincroniza la base de datos de pruebas.
  • Página 110 Rendimiento de medición Figura 10-6 Datos de la prueba de verificación del medidor - Indicador RESULTS READ Select RUNCOUNT x Select Scroll Pasa Tipo de resultado Cancelar Fallo PASS CAUTION Tipo de cancelación Select Select Select xx L STF% xx L STF% Select Select xx R STF%...

  • Página 111: Configuración De Una Ejecución Automática O Remota De La Prueba De Verificación Inteligente Del Medidor

    Rendimiento de medición 10.3.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación inteligente del medidor Existen tres maneras de ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor automáticamente: • Definirla como una acción de evento • Configurar una ejecución automática de una sola vez •...
  • Página 112 Rendimiento de medición Figura 10-7 Programador de verificación inteligente del medidor - Indicador SCHEDULE VERFY Select ¿Hay un programa Sí establecido? SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Programa eliminado HOURS LEFT Scroll Select xx HOURS Select SET NEXT SET RECUR EXIT Scroll...

  • Página 113: Realizar Una Validación Del Medidor

    Rendimiento de medición Tabla 10-3 Interfaz DeviceNet para la programación de la verificación inteligente del medidor Tipo Tarea de atributo de datos Valor Servicio Programar una sola ejecución REAL Tiempo (en horas) que falta hasta la ejecución de la siguiente prueba Programar una ejecución recurrente REAL Tiempo (en horas) que falta...
  • Página 114 Rendimiento de medición Si usted calcula el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que podría ser costoso comprobar el volumen en campo, y el procedimiento puede ser peligroso para algunos fluidos de proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para tomar la muestra directa y medirla es calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para densidad.

  • Página 115: Realizar Una Calibración De Ajuste Del Cero

    Rendimiento de medición 10.5 Realizar una calibración de ajuste del cero El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo. Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

  • Página 116: Procedimiento De Ajuste Del Cero

    Rendimiento de medición PRECAUCIÓN Si hay fluido fluyendo a través del sensor durante la calibración del cero, la calibración puede ser inexacta, provocando medición inexacta del proceso. Para mejorar la precisión de la calibración del cero del sensor y de la medición, asegúrese de que el caudal de proceso a través del sensor se haya detenido completamente.
  • Página 117 Rendimiento de medición Figura 10-8 Botón Zero – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal Presione el botón ZERO El LED indicador del estatus destella en amarillo LED indicador del estatus Verde sólido o Rojo sólido amarillo sólido Solución de Terminar problemas...
  • Página 118 Rendimiento de medición Figura 10-10 ProLink II – Procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal ProLink > Calibration > Zero Calibration Modifique el parámetro zero time si se requiere Perform Auto Zero El LED Calibration in Progress se enciende en rojo Espere hasta que el LED Calibration in Progress se...

  • Página 119: Realizar Una Calibración De Densidad

    Rendimiento de medición 10.6 Realizar una calibración de densidad La calibración de densidad incluye los siguientes puntos de calibración: • Todos los sensores: – Calibración D1 (baja densidad) – Calibración D2 (alta densidad) • Sólo sensores de la serie T: –...

  • Página 120: Procedimientos De Calibración De Densidad

    Rendimiento de medición Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos: • Densidad mínima de 0,6 g/cm • Diferencia mínima de 0,1 g/cm entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3 •...
  • Página 121 Rendimiento de medición Figura 10-13 Calibración de densidad D1 y D2 – Herramienta DeviceNet Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D1 Calibración D2 Llene el sensor Llene el sensor con el fluido D1 con el fluido D2 Object: Calibration object (0x65) Object: Calibration object (0x65) Introduzca la...
  • Página 122 Rendimiento de medición Figura 10-14 Calibración de densidad D3 ó D3 y D4 – ProLink II Calibración D3 Calibración D4 Cierre la válvula de corte Llene el sensor con Llene el sensor con ubicada aguas abajo el fluido D3 el fluido D4 desde el sensor ProLink Menu >...
  • Página 123 Rendimiento de medición Figura 10-15 Calibración de densidad D3 ó D3 y D4 – Herramienta DeviceNet Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D3 Calibración D4 Llene el sensor Llene el sensor con el fluido D3 con el fluido D4 Object: Calibration Object (0x65) Object: Calibration Object (0x65)

  • Página 124: Realizar Una Calibración De Temperatura

    Rendimiento de medición 10.7 Realizar una calibración de temperatura La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupción. Para realizar la calibración de temperatura, usted debe utilizar ProLink II. Vea la Figura 10-16. Figura 10-16 Calibración de temperatura –...

  • Página 125: Capítulo 11 Solución De Problemas

    Capítulo 11 Solución de problemas 11.1 Generalidades Este capítulo describe las pautas y procedimientos para solucionar problemas en el medidor de caudal. La información de este capítulo le permitirá: • Categorizar el problema • Determinar si usted puede corregir el problema •...

  • Página 126: Servicio Al Cliente De Micro Motion

    Solución de problemas Tabla 11-1 Temas de solución de problemas y sus ubicaciones continuación Sección Tema Sección 11.8 Fallo de ajuste del cero o de calibración Sección 11.9 Condiciones de fallo Sección 11.10 Modo de simulación para variables de proceso Sección 11.11 LEDs del transmisor Sección 11.12...

  • Página 127: Revisión Del Dispositivo De Comunicación

    Solución de problemas 1. Verifique la dirección de nodo de DeviceNet y la velocidad de transmisión para el transmisor. Si es necesario, cambie sus valores utilizando los interruptores de hardware de comunicación digital ubicados en la interfaz de usuario (vea las secciones 8.10.1 y 8.10.2), y vuelva a intentar la conexión utilizando los nuevos parámetros de comunicación digital.

  • Página 128: Revisión De La Tierra

    Solución de problemas Figura 11-1 Conector DeviceNet 11.7.2 Revisión de la tierra El conjunto de sensor / transmisor se debe conectar a tierra. Vea el manual de instalación de su sensor para conocer los requerimientos e instrucciones de puesta a tierra. 11.8 Fallo de ajuste del cero o de calibración Si un procedimiento de ajuste del cero o de calibración falla, el transmisor enviará...
  • Página 129 Solución de problemas Si el modo de simulación está activo, los valores simulados se almacenan en las mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del sensor. Por lo tanto, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del transmisor. Por ejemplo, la simulación afectará: •...

  • Página 130: 11.11 Leds Del Transmisor

    Solución de problemas 11.11 LEDs del transmisor La tarjeta de interfaz de usuario incluye tres LEDs: • Un LED indicador del estatus. Vea la Tabla 7-5 para obtener información sobre el comportamiento del LED indicador del estatus. Si el LED indicador del estatus indica una condición de alarma: a.
  • Página 131 Solución de problemas Tabla 11-2 Alarmas de estatus y soluciones continuación Código Mensaje de de alarma ProLink II Causa Solución recomendada A005 Sobrerrango El caudal medido ha • Si hay otras alarmas (generalmente, A003, A006, de entrada excedido el valor máximo A008, A102 ó...
  • Página 132 Solución de problemas Tabla 11-2 Alarmas de estatus y soluciones continuación Código Mensaje de de alarma ProLink II Causa Solución recomendada A013 Cero demasiado Vea A10 • Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, ruidoso luego vuelva a intentar. Entre las fuentes de ruido, se incluyen: –...
  • Página 133 Solución de problemas Tabla 11-2 Alarmas de estatus y soluciones continuación Código Mensaje de de alarma ProLink II Causa Solución recomendada A034 La verificación Rigidez de los tubos está • Vuelva a ejecutar la prueba. Si la prueba falla otra vez, inteligente del fuera de los límites de vea la Sección 10.3.3.

  • Página 134: 11.13 Revisión De Las Variables De Proceso

    Solución de problemas 11.13 Revisión de las variables de proceso Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuando las variables de proceso sean más altas o más bajas que lo normal.
  • Página 135 Solución de problemas Tabla 11-3 Problemas y soluciones de variables de proceso continuación Síntoma Causa Solución recomendada Caudal diferente de cero errático bajo Válvula o sello con fuga • Revise la tubería. condiciones sin caudal Slug flow • Vea la Sección 11.14. Tubo de caudal obstruido •...
  • Página 136 Solución de problemas Tabla 11-3 Problemas y soluciones de variables de proceso continuación Síntoma Causa Solución recomendada Caudal o total de lote inexactos Factor de calibración de caudal • Verifique la caracterización. Vea la incorrecto Sección 6.2. Unidad de medición inadecuada •...

  • Página 137: 11.14 Revisión De Slug Flow

    Solución de problemas Tabla 11-3 Problemas y soluciones de variables de proceso continuación Síntoma Causa Solución recomendada Lectura de densidad más baja de lo Slug flow • Vea la Sección 11.14. normal Valor K2 incorrecto • Verifique la caracterización. Vea la Sección 6.2.

  • Página 138: 11.17 Revisión De La Caracterización

    Solución de problemas 11.17 Revisión de la caracterización Un transmisor que está caracterizado incorrectamente para su sensor podría transmitir valores de variables de proceso inexactos. Tanto el valor K1 como el valor Flow Cal (FCF) deben ser adecuados para el sensor. Si estos valores son incorrectos, es posible que el sensor no vibre correctamente o puede enviar datos de proceso inexactos.

  • Página 139: Evaluación De Los Puntos De Prueba

    Solución de problemas 11.19.2 Evaluación de los puntos de prueba Use las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba: • Si la ganancia de la bobina impulsora es errática, negativa o saturada, consulte la Sección 11.19.3. • Si el valor para el pickoff izquierdo o derecho no es igual al valor adecuado de la Tabla 11-5, de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, consulte la Sección 11.19.4.

  • Página 140: Bajo Voltaje De Pickoff

    Solución de problemas Tabla 11-6 Problemas de ganancia de la bobina impulsora, causas y soluciones Causa Solución posible El tipo de sensor configurado es incorrecto • Verifique la configuración del tipo de sensor, luego verifique la caracterización del sensor. Vea la Sección 6.2. Bobina impulsora o de pickoff izquierdo del sensor •...
  • Página 141 Solución de problemas 4. Revise el cable del sensor y su conexión: a. Consultando la Figura 11-2, afloje los cuatro tornillos cautivos de la cubierta del alojamiento del transmisor y quite esta cubierta. b. Afloje los dos tornillos cautivos de la interfaz de usuario. c.
  • Página 142 Solución de problemas Figura 11-3 Acceso a los pines del paso de cables Transmisor (vista lateral) Cable del sensor para conexión del paso de cables Conector del paso de cables Anillo de retención (montado) Pines del paso de cables Tirar de la lengüeta para quitar 6.
  • Página 143 Solución de problemas Tabla 11-8 Rangos nominales de resistencia para los circuitos del medidor de caudal Circuito Pares de pines Rango de resistencia nominal 8–1500 Ω Bobina impulsora Bobina impulsora + y – 16–1000 Ω Pickoff izquierdo Pickoff izquierdo + y – 16–1000 Ω...
  • Página 144 Solución de problemas Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor o entre los pines. Vea la Tabla 11-9 para conocer las posibles causas y soluciones.

  • Página 145: Apéndice A Valores Predeterminados Y Rangos

    Apéndice A Valores predeterminados y rangos Generalidades Este apéndice proporciona información sobre los valores predeterminados para la mayoría de los parámetros de los transmisores. Donde es adecuado, también se definen los rangos válidos. Estos valores predeterminados representan la configuración del transmisor después de un master reset (restablecimiento maestro).
  • Página 146 Valores predeterminados y rangos Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor continuación Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios Densidad Atenuación de densidad 1,28 seg 0,0–40,96 seg El valor introducido por el usuario es corregido al valor más cercano en la lista de valores preestablecidos.
  • Página 147 Valores predeterminados y rangos Tabla A-1 Valores predeterminados y rangos de transmisor continuación Tipo Ajuste Predeterminado Rango Comentarios Indicador Luz de fondo encendida/apagada Intensidad de la luz de fondo 0–63 Período de actualización 200 milisegundos 100–10.000 milisegundos Variable 1 Caudal másico Variable 2 Total de masa Variable 3...
  • Página 148 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 149: Apéndice B Diagramas De Flujo De Menús

    Apéndice B Diagramas de flujo de menús Generalidades Este apéndice proporciona los siguientes diagramas de flujo de menús para el transmisor modelo 2400S DN: • Menús de ProLink – Menú principal – vea la Figura B-1 – Menú de configuración – vea las Figuras B-2 y B-3 •...
  • Página 150 Diagramas de flujo de menús Figura B-1 Menú principal de ProLink II File View Connection ProLink Tools Plug-ins Load from Xmtr to File Connect to Device Meter Verification Save to Xmtr from File Disconnect Options License • ProLink II Language •...
  • Página 151 Diagramas de flujo de menús Figura B-2 Menú de configuración de ProLink II ProLink > Configuration Flow Density Temperature Pressure • Flow direction • Density units • Temp units • Flow factor • Flow damp • Density damping • Temp cal factor •...
  • Página 152 Diagramas de flujo de menús Figura B-3 Menú de configuración de ProLink II continuación ProLink > Configuration Display Transmitter options Alarm Sensor simulation · Var1 · Meter fingerprinting · Alarm Enable simulation mode · Var2 · Cryogenic modulus · Severity ·...
  • Página 153 Diagramas de flujo de menús Figura B-4 Menú del indicador – Menú Off-line, nivel superior Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos SEE ALARM OFF-LINE MAINT EXIT Scroll Scroll Select CONFG ZERO SENSOR VERFY EXIT Scroll Scroll Scroll Scroll (1) Esta opción se muestra sólo si el software de verificación inteligente del medidor está instalado en el transmisor. Figura B-5 Menú...
  • Página 154 Diagramas de flujo de menús Figura B-6 Menú del indicador – mantenimiento off-line – configuración Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select UNITS MTR F DSPLY IRDA EXIT Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Select Select Select...
  • Página 155 Diagramas de flujo de menús Figura B-7 Menú del indicador – mantenimiento off-line – ajuste del cero Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll ZERO Select CAL ZERO RESTORE ZERO EXIT Scroll Scroll Select Select ZERO/YES? Desplegado del cero actual...
  • Página 156 Diagramas de flujo de menús Figura B-8 Menú del indicador – mantenimiento off-line – verificación del medidor Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select Scroll...
  • Página 157 Diagramas de flujo de menús Figura B-9 Menú del indicador – mantenimiento off-line – procedimiento de verificación inteligente del medidor RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select ARE YOU SURE/YES? Select .
  • Página 158 Diagramas de flujo de menús Figura B-10 Menú del indicador – mantenimiento off-line – datos de la prueba de verificación inteligente del medidor RESULTS READ Select RUNCOUNT x Select Scroll Pasa Tipo de resultado Cancelar Fallo PASS CAUTION Tipo de cancelación Select Select Select...
  • Página 159 Diagramas de flujo de menús Figura B-11 Menú del indicador – mantenimiento off-line – programador de verificación inteligente del medidor SCHEDULE VERFY Select ¿Hay un programa Sí establecido? SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Programa eliminado HOURS LEFT Scroll Select xx HOURS...
  • Página 160 Diagramas de flujo de menús ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 161: Apéndice C Perfil De Dispositivo

    Apéndice C Perfil de dispositivo Generalidades Este apéndice documenta las porciones más comúnmente usadas del perfil de dispositivo del transmisor modelo 2400S DN, incluyendo la información de clase/instancia/atributo y los códigos requeridos. Se documentan las siguientes clases de objetos e instancias: •...

  • Página 162: Analog Input Point Object (0X0A)

    Perfil de dispositivo Analog Input Point Object (0x0A) Tabla C-1 Analog Input Point Object (0x0A) – Instance 1 (caudal másico) ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Value REAL Valor actual de la variable de De acuerdo al atributo 8 proceso de caudal másico Status BOOL...
  • Página 163 Perfil de dispositivo Tabla C-2 Analog Input Point Object (0x0A) – Instance 2 (caudal volumétrico de líquido) ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Value REAL Valor actual de la variable De acuerdo al atributo 8 de proceso de caudal volumétrico de líquido Status...

  • Página 164: Gas Standard Volume Object (0X64)

    Perfil de dispositivo Tabla C-3 Analog Input Point Object (0x0A) – Instance 3 (densidad) continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Damping REAL Valor de atenuación de Unidad = Segundos densidad Cutoff REAL Valor por debajo del cual la densidad se transmitirá...

  • Página 165: Calibration Object (0X65)

    Perfil de dispositivo Tabla C-5 Gas Standard Volume Object (0x64) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Enable gas BOOL Habilite o inhabilite la • 0 = Inhabilitada standard volume medición de volumen •...
  • Página 166 Perfil de dispositivo Tabla C-6 Calibration Object (0x65) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios REAL La densidad de condición Unidad = g/cm de línea del servicio de calibración de D1 REAL La densidad de condición Unidad = g/cm de línea del servicio de...

  • Página 167: Diagnostics Object (0X66)

    Perfil de dispositivo Diagnostics Object (0x66) Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Fault behavior USINT Especifica el • 0 = Upscale comportamiento de las • 1 = Downscale variables de proceso •...
  • Página 168 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm status 1 UINT Una colección de bits de • 0x0001 = Error NV (CP) estatus • 0x0002 = Error de RAM (CP) •...
  • Página 169 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm status 3 UINT Una colección de bits de • 0x0001 = No se usa estatus • 0x0002 = Restablecimiento de alimentación •...
  • Página 170 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm status 4 UINT Una colección de bits de • 0x0001 = API: estatus Temperatura fuera de rango •...
  • Página 171 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm status 5 UINT Una colección de bits de • 0x0001 = Sector de estatus arranque (CP) •...
  • Página 172 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Raw tube period REAL La frecuencia del tubo Unidad = Hz Live zero (caudal REAL El valor no filtrado de caudal Unidades de caudal másico) másico...
  • Página 173 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm 7 UINT Una colección de bits de • 0x0001 = Combinación estatus K1/FCF no reconocida • 0x0002 = En calentamiento •...
  • Página 174 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Alarm last cleared 32 bits El número de segundos Segundos desde el último sin signo desde el último restablecimiento restablecimiento en que se eliminó...
  • Página 175 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Smart Meter UINT Indica el número de veces Verification que se completó validation counter exitosamente la rutina de verificación inteligente del medidor Smart Meter...
  • Página 176 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Smart Meter REAL La rigidez de entrada Verification – calculada como una media current inlet durante la calibración con stiffness, factory aire en fábrica cal of air, mean...
  • Página 177 Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Discrete event USINT La acción que realizará • 1 = Iniciar ajuste del action code el evento especificado en el cero del sensor atributo 85 •...

  • Página 178: Sensor Information Object (0X67)

    Perfil de dispositivo Tabla C-7 Diagnostics Object (0x66) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Smart Meter UDINT Tiempo en que la ejecución Segundos Verification registrada de verificación datalog time inteligente del medidor fue initiated iniciada Smart Meter...

  • Página 179: Local Display Object (0X68)

    Perfil de dispositivo Tabla C-8 Sensor Information Object (0x67) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Sensor material USINT El material de la caja del • 0 = Ninguno sensor • 3 = Alloy C-22 •...
  • Página 180 Perfil de dispositivo Tabla C-9 Local Display Object (0x68) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Display variable 2 USINT Muestra la variable Vea la Tabla C-15 para asociada con el código en conocer los códigos.

  • Página 181: Api Object (0X69)

    Perfil de dispositivo Tabla C-9 Local Display Object (0x68) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Process variable USINT La variable de proceso en la Vea la Tabla C-15 para index que se establecerá la conocer los códigos.

  • Página 182: Concentration Measurement Object (0X6A)

    Perfil de dispositivo Tabla C-10 API Object (0x69) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios API 2540 CTL USINT El tipo de tabla que se va • 17 = Tabla 5A table type a usar en los cálculos API •...
  • Página 183 Perfil de dispositivo Tabla C-11 Concentration Measurement Object (0x6A) – Instance 1 continuación ID de Tipo atributo Nombre de dato Servicio Mem Descripción Comentarios Density (fixed REAL Valor actual Baume units) Derived variable USINT • 0 = Ninguno • 1 = Densidad a temperatura de referencia •...

  • Página 184: Códigos De Unidades De Medición De Totalizador E Inventario

    Perfil de dispositivo C.10 Códigos de unidades de medición de totalizador e inventario Tabla C-12 Códigos de unidades de medición de totalizador de masa e inventario de masa Código Descripción 0x2501 Gramo 0x2500 Kilogramo 0x2503 Tonelada métrica 0x2505 Libra 0x2506 Tonelada corta (2000 libras) 0x080E Tonelada larga (2240 libras)

  • Página 185: Códigos De Variables De Proceso

    Perfil de dispositivo C.11 Códigos de variables de proceso Tabla C-15 Códigos de variables de proceso Código Descripción Caudal másico Temperatura Total de masa Densidad Inventario de masa Caudal volumétrico Total de volumen Inventario de volumen API: Densidad corregida por temperatura API: Caudal volumétrico (estándar) corregido por temperatura API: Total de volumen (estándar) corregido por temperatura API: Inventario de volumen (estándar) corregido por temperatura...

  • Página 186: Códigos De Índice De Alarma

    Perfil de dispositivo Tabla C-15 Códigos de variables de proceso continuación Código Descripción Inventario de volumen estándar de gas Cero vivo Ninguna C.12 Códigos de índice de alarma Tabla C-16 Códigos de índice de alarma Código Descripción Error de checksum de (E)EPROM (CP) Error de RAM (CP) Fallo del sensor Fallo del sensor de temperatura...
  • Página 187 Perfil de dispositivo Tabla C-16 Códigos de índice de alarma continuación Código Descripción Calibración en progreso Slug flow Restablecimiento de alimentación API: Temperatura fuera de límites API: Densidad fuera de límites Medición de concentración: mal ajuste Medición de concentración: alarma de extrapolación Alarma informativa de verificación inteligente del medidor Modo de simulación activo Manual de configuración y uso...
  • Página 188 Perfil de dispositivo ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 189: Apéndice D Códigos Y Abreviaciones Del Indicador

    Apéndice D Códigos y abreviaciones del indicador Generalidades Este apéndice proporciona información sobre los códigos y abreviaciones utilizados en el indicador del transmisor. Nota: La información de este apéndice aplica sólo a los transmisores que tienen un indicador. Códigos y abreviaciones La Tabla D-1 muestra y define los códigos y las abreviaciones que se utilizan para las variables del indicador (vea la Sección 8.9.5 para obtener información sobre la configuración de las variables del indicador).
  • Página 190 Códigos y abreviaciones del indicador Tabla D-1 Códigos del indicador utilizados para variables del indicador continuación Código o abreviación Definición Comentario o referencia NETMI Inventario de masa neta Sólo aplicación de densidad mejorada NETVI Inventario de volumen neto Sólo aplicación de densidad mejorada PWRIN Voltaje de entrada Se refiere a la entrada de alimentación al...
  • Página 191 Códigos y abreviaciones del indicador Tabla D-2 Códigos del indicador utilizados en el menú off-line continuación Código o abreviación Definición Comentario o referencia DENS Densidad DRIVE%, DGAIN Ganancia de la bobina impulsora Entrada discreta Select DISBL Inhabilitar Presionar para inhabilitar Salida discreta DSPLY Indicador...
  • Página 192 Códigos y abreviaciones del indicador Tabla D-2 Códigos del indicador utilizados en el menú off-line continuación Código o abreviación Definición Comentario o referencia TEMPR Temperatura Versión VERFY Verificar VFLOW Caudal volumétrico Volumen o caudal volumétrico WRPRO Protección contra escritura XMTR Transmisor ®...

  • Página 193: Apéndice E Historial De Ne53

    Apéndice E Historial de NE53 Generalidades Este apéndice documenta el historial de cambios del transmisor modelo 2400S con DeviceNet. Historial de cambios del software La Tabla E-1 describe el historial de cambios del software de los transmisores. Las instrucciones de operación están en versiones en español.
  • Página 194 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...

  • Página 195: Índice

    Índice Acción de fallo 75 Calibración 89, 90 Ajustes del dispositivo 76 fallo de calibración 120 Alarma procedimiento de calibración de ajuste del Vea Alarma de estatus cero 108 Alarma de estatus procedimiento de calibración de densidad 111 acciones del transmisor 43 procedimiento de calibración de temperatura 116 banderas de estatus 44 solución de problemas 130...
  • Página 196 Índice Clips del puerto de servicio 18 parámetros de slug flow 64 conexión desde ProLink II 18 parámetros del sensor 76 Compensación de presión 83 período de actualización 68 configuración 84 planificación 3 ensambles de salida 87 prioridad de alarma de estatus 65 factores de corrección de presión 84 puerto IrDA Compensación de temperatura 85...
  • Página 197 Índice velocidades de transmisión 2 puesta a cero Diagnostics Object 159 inventarios 52 Diagrama de flujo de configuración 3 totalizadores 52 Diagramas de flujo de menús requisitos 119 Indicador 141 visualización ProLink II 141 estatus 43 Dirección de nodo valor de inventario de masa 49 cambio 7, 21, 71 valor de inventario de volumen 49 predeterminada 7, 21, 71...
  • Página 198 Índice visualización habilitación e inhabilitación de las funciones del valor de inventario de masa 48 indicador 68 valor de inventario de volumen 48 Parámetros del sensor 76 valor de total de masa 48 Perfil de dispositivo valor de total de volumen 48 Analog Input Point Object 154 variables de proceso 36 Instance 1 (caudal másico) 154...
  • Página 199 Índice visualización lista 33 estatus 43 Timeout de fallo 75 valor de inventario de masa 49 Totalizadores valor de inventario de volumen 49 definición 48 valor de total de masa 49 inicio y paro 49 valor de total de volumen 49 puesta a cero 49 variables de proceso 37 unidades de medición 28...
  • Página 200 Índice con el indicador 12 Voltaje de pickoff 132 ® ™ Transmisores Micro Motion modelo 2400S para DeviceNet...
  • Página 202 © 2010, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. P/N MMI-20007742, Rev. BA *MMI-20007742* Para las últimas especificaciones de los productos Micro Motion, vea la sección PRODUCTS de nuestra página electrónica en www.micromotion.com Emerson Process Management S.L. Emerson Process Management S.L. España España Crta. Fuencarral - Alcobendas Km. 12,2...

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