DATOS TÉCNICOS
Fuente de energía:
Tensión alimentación (50Hz-60Hz)
Fusible
Fusible con FCP
Corriente de alimentación, efectiva
Corr.alimentación, efectiva con FCP
Potencia (100 %)
Potencia (100 %) con FCP
Potencia máx.
Potencia máx. con FCP
Potencia circuito abierto
Eficiencia
Factor de potencia
Carga permitida:
Factor de utilización 40° TIG 100 %
Factor de utilización 40° TIG 60 %
Factor de utilización 40° TIG 40 %
Factor de utilización 40° TIG 35 %
Factor de utilización 20° TIG 100 %
Factor de utilización 20° TIG 60 %
Tensión circuito abierto
Escala de corriente
1
Clase de aplicación
2
Clase de protección (IEC 529)
Normas
Dimensiones (P x L x A)
Peso
Módulo de refrigeración:
Capacidad de refrigeración
Capacidad del depósito
Normas
Dimensiones (P x L x A)
Peso
Función:
Potencia del arco
Cebado en caliente
Anticongelación
Intensidad inicial
Intensidad final
Rampa ascendente
Rampa descendente
Pre-gas
Post-gas
Tiempo de soldadura por puntos
Tiempo de pulsación
Tiempo de pausa
Intensidad de base
Segunda corriente (binivel)
Cebado TIG
Función interruptor
S
1
La máquina cumple las normas exigidas a los aparatos que funcionan en
zonas donde existe gran riesgo de choque eléctrico.
2
Los equipos con la marca IP23 están diseñados para funcionar en
interiores y exteriores.
PI 200 DC
PI 250 DC
1 x 230 V ±15%
3x400 V ±15%
-
10 A
16 A
-
-
7,1 A
17,5 A
-
-
4,9 kVA
4,0 kVA
-
9,0 kVA
5,6 kVA
-
35 W
35 W
0,85
0,87
0,90
0,94
150 A
150 A
170 A
190 A
200 A
-
-
250 A
170 A
170 A
200 A
210 A
95 V
95 V
5-200 A
5-250 A
S
S
IP 23
IP 23
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
360x220x520 mm
360x220x520 mm
22 kg
23 kg
PI 200/250 DC
900 W
2 litros
EN/IEC60974-2
270x220x520 mm
15 kg (incl. 2 l agua)
Proceso
PI 200/250 DC
Electrodo
0-100 %
Electrodo
0-100 %
TIG/Electrodo
Siempre en marcha
TIG
1-200 %
TIG
1-90 %
TIG
0-20 segundos
TIG
0-20 segundos
TIG
0-10 segundos
TIG
0-20 segundos
TIG
0-20 segundos
TIG/MMA
0,01-10 segundos
TIG/MMA
0,01-10 segundos
TIG/MMA
10-90 %
TIG
10-200%
TIG
HF / LIFTIG
TIG
2/4 tiempos
MANTENIMIENTO
Un mantenimiento insuficiente puede reducir la
precisión de la máquina y dar lugar a la
cancelación de la garantía.
Aunque las máquinas de soldar PI prácticamente
no requieren mantenimiento, los ambientes muy
polvorientos, húmedos o corrosivos las dañan.
Mantenimiento periódico
Para evitar problemas, conviene aplicar el
procedimiento siguiente como mínimo una vez al
año (o más a menudo si es necesario).
- Desconectar la máquina de la red y esperar
2 minutos antes de retirar los paneles frontales.
- Limpiar con aire comprimido seco y limpio las
palas del ventilador y los componentes situados
en el túnel de ventilación.
- Vacíe el depósito, los tubos y la antorcha del
líquido refrigerante. Quite la suciedad y
enjuague la antorcha y el depósito con agua.
llene con nuevo líquido refrigerante.
La máquina se suministra con un líquido
refrigerante del tipo propan-2-ol en la
proporción 23% propan-2-ol y 77% agua
desmineralizada, que protege del hielo hasta
-9 °C.
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