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Español
9.2
MEDICIONES E INSPECCIONES
9.2.1
Prueba visual
La prueba visual es la parte más importante y efectiva de la comprobación de una máquina.
A menudo, la comprobación eléctrica no revela fallos que son evidentes en una inspección visual. Antes de cada comprobación
eléctrica es necesario realizar una inspección visual. Se deben verificar los siguientes elementos:
Puntos de conexión del cableado. Son especialmente importantes las conexiones del conductor PE.
•
Cubiertas protectoras, carcasas.
•
Las inscripciones y marcas relacionadas con la seguridad deben ser claramente legibles.
•
Colocación, radios y aislamiento de los cables.
•
Interruptores, reguladores, luces, teclas.
•
Partes sujetas a desgaste.
•
Dispositivos de protección eléctricos y mecánicos (barreras, interruptores, fusibles, alarmas).
•
•
Aberturas, filtros.
Documentación técnica, disponibilidad de instrucciones de uso.
•
La instalación del DBP se debe realizar conforme a los manuales de funcionamiento.
•
Durante la inspección visual también se deben determinar los puntos de medición para la comprobación eléctrica.
Compruebe que no haya señales de:
Daños,
•
Contaminación, humedad, suciedad que pueda afectar a la seguridad,
•
Corrosión,
•
Sobrecalentamiento.
•
Procedimiento de la prueba visual:
Seleccione la función PRUEBA VISUAL.
•
Realice una inspección visual de la máquina.
•
Añada manualmente la marca de confirmación PASA o NO PASA (utilizando las teclas PASA (F1) o NO PASA (F5).
•
Guarde el resultado (opcional) con la tecla GUARD.
•
9.2.2
Continuidad
Esta prueba determina que las conexiones de PE y equipotencial en el interior de la máquina tienen la resistencia adecuada
correspondiente a su longitud y sección transversal.
Menú de la prueba visual
Ejemplos de resultados de la prueba visual
87
Probador portátil multifunción C.A 6155
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