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EN
Proper use
Ensure the correct neck is chosen with the required geometry, compatible with FRONIUS
system. Consumables and optional parts depending on the weld job have to be ordered separately.
For ordering information and identification numbers please consult the latest ordering catalogue.
Consider the safety instructions of the manual. NOTE! This product is not designed for use with high
voltage wire touch sensing!
Mainten-
The maintenance can be carried out by the operator himself following all safety instructions and
ance
provided that he has been trained to do so. For this purpose the torch has to be cleaned regularly
when there is a heavy build-up of spatter during every break in the welding process. Clean interface
and apply a light coating of silicon-free grease to O-rings. Check parts subject to wear for visible
signs of damage and replace if necessary. Use a multi-purpose wrench to secure or remove the
contact tip/ neckliner. Do not use Pliers!
Transport
The manufacturer has no influence on transportation and handling of the torch after it has left its
works. Prior to initial operation the torch has to be checked on the alignment jig and aligned, if
necessary.
1
EN
Type
Type of
cooling
ROBO F
W500
liquid
2
EN Product-specific torch data with reference to EN 60 974-7
1For pulse arcs and known factors, like reflected heat and ambient temperature deviation, the current rating is reduced
by up to 35%.
DE
Bestimmungs-
Die Brennerhälse sind einsetzbar in Verbindung mit dem Schweißbrenner-System FRONIUS
gemäße
Robacta. Ausrüst- und Verschleißteile, die von Ihren Schweißaufgaben abhängig sind, müssen
Verwendung
separat bestellt werden. Bestelldaten und Identnummern entnehmen Sie bitte den aktuellen
Bestellunterlagen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung. HINWEIS ! Dieses
Produkt ist nicht für die Verwendung von Nahtsuchsystemen mit Hochspannung bestimmt!
Wartung
Die Wartung kann vom Bediener, soweit dieser dazu ausgebildet ist, unter Beachtung aller
Sicherheitshinweise in der Bedienungsanleitung selbst durchgeführt werden. Dazu ist der Brenner
regelmäßig, bei starker Spritzerbildung in jeder Schweißpause, zu reinigen. Trennstelle säubern
und O-Ringe mit silikonfreiem Dichtfett leicht einfetten. Verschleißteile auf sichtbare Schäden
überprüfen bzw. austauschen. Stromdüse/Drahtführung mit Mehrfachschlüssel ein-/
ausschrauben. KEINE ZANGE VERWENDEN!
Transport
Der Hersteller hat keinen Einfluß auf Transport und Handhabung des Brenners nach Verlassen
des Werkes. Vor der ersten Inbetriebnahme muß der Brenner auf der Einstell-Lehre des Kunden
überprüft und ggf. nachgestellt werden.
3
DE
2
1
Rating
ED
CO2
M21
A
A
%
550
500
100
Wire-ø
Supply
temp.
mm
°C
0.8 - 1.6
max. 50
ROBO F W500
®
Robacta
Flow rate
Flow pressure
l/min
bar
min. 1.0
1.5 - 3.5
®
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