Finition; Protection De La Finition; Taches; Indications Sur La Couche De Protection - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

1.9

Finition

Le produit Poly-wood a une surface dont la finition (sur les deux faces)
résiste à l'usure et aux rayures.

1.9.1 Protection de la finition

À sa livraison, le produit Poly-wood est recouvert sur l'un des côtés par
une couche de protection destinée à protéger la finition pendant le
transport, la découpe et la transformation. Nous conseillons de laisser
cette couche de protection sur le produit aussi longtemps que possible
pendant la production. Pour protéger les plaques, nous vous recom-
mandons d'apposer également une couche de protection sur l'autre
face à la réception du produit.

1.9.2 Taches

Le produit Poly-wood n'est pas taché par la plupart des substances,
mais il peut l'être par certains matériaux.
Si elle entre en contact avec le produit Poly-wood, l'huile de teck peut
en l'occurrence causer des taches indélébiles.
Pour apposer des marques sur le produit Poly-wood, utiliser de préfé-
rence un crayon gras ou de cire, pour pouvoir enlever ensuite facile-
ment ces repères. Ne pas utiliser de crayons, stylos ou marqueurs feutre
qui peuvent causer une décoloration permanente.

1.9.3 Indications sur la couche de protection

Si vous souhaitez noter une indication sur la couche de protection, uti-
lisez un crayon gras ou un crayon feutre adéquat.
1.9.4 Entreposage du matériau
Conserver le produit à plat ou le cas échéant incliné (entièrement sou-
tenu) à un angle maximum de 10°.
2 Méthodes d'usinage
2.1 Indications générales
Les thermoplastes peuvent être usinés avec tous les outils d'usinage
du bois et des métaux.
Les travaux d'usinage habituels entraînent beaucoup de friction et de
déformation et l'énergie produite sera principalement convertie en
chaleur.
La plupart des métaux sont d'excellents conducteurs thermiques. Par
rapport à l'acier, les thermoplastes conduisent la chaleur dans une me-
sure 100 à 1000 fois plus faible.
Si les travaux d'usinage sont importants, utiliser des vitesses de décou-
page élevées et des petits réglages. Choisir des paramètres tels que
les dimensions d'outil, le réglage de l'avance et la vitesse de découpe
et d'arrivée en fonction d'une élimination maximale de la chaleur par
les copeaux. Veiller lors de coupes profondes à ce que le matériau ne
s'étale pas ni ne fonde. Il est possible de refroidir avec de l'air comprimé
ou une émulsion. Les produits ayant une finition de surface très lisse
et les produits finis qui ont de faibles tolérances doivent être refroidis
pendant leur transformation.
2.2

Tensions dans les produits semi-finis

Des tensions internes très diverses peuvent apparaître dans les pro-
duits semi-finis en matière synthétique qui ont été fabriqués par extru-
sion ou moulage. Ces tensions sont dues en général au processus de
fabrication et non pas à des forces externes. Dans les produits semi-fi-
nis droits et plats qui répondent aux limites de tolérances, ces tensions
sont en équilibre. Un usinage mécanique peut perturber cet équilibre
et provoquer une déformation de la pièce.
20
110705.01
2.3

Techniques d'usinage

Pratiquement tous les outils d'acier rapide pour l'usinage du bois et
des métaux conviennent pour la transformation du produit Poly-wood.
Un système efficace d'évacuation des copeaux est indispensable pour
éviter l'accumulation de chaleur dans la zone traitée. La chaleur pro-
duite doit être évacuée avec les copeaux. Pour éliminer les copeaux,
les gicler avec un agent de refroidissement ou les aspirer ou combiner
ces deux méthodes. L'utilisation d'un agent de refroidissement permet
d'obtenir une surface de meilleure qualité. Le produit Poly-wood n'ab-
sorbe pas l'humidité et convient donc parfaitement pour l'utilisation
d'un agent de refroidissement.
2.4

Choix des outils

L'acier rapide est idéal pour l'usinage du produit Poly-wood. Les outils
en carbure ont une longue durée de vie et un rendement élevé. Les
carbures métalliques de type 'K' (K 10) sont recommandés en raison de
leurs faibles coefficients de dilatation thermique et de leur conductibi-
lité thermique élevée.
L'usinage des matières synthétiques requiert des forces de découpe
minimales. Les surfaces de coupe obtuses exigent plus de force pour
l'usinage et fournissent une moins bonne qualité de surface. La tenue
d'outil dépend fortement de la vitesse de coupe, du réglage ainsi que
de la largeur et de la profondeur de la coupe.
Plus les angles de dépouille et de coupe sont grands, plus les forces
de coupe sont réduites. Pour éviter que le tranchet ne soit trop faible,
des limites ont été posées aux angles de dépouille et de coupe qui
peuvent être choisis. La force de coupe doit être exercée dans le sens
de la coupe. Le choix de l'angle de coupe permet d'agir sur la matière
en utilisant le sens d'usinage. Dans la pratique, la fraise deux tailles à
dents en forme de spirale s'avère fournir les meilleurs résultats. Veiller
lors de l'usinage à ne pas créer de rayures profondes ou de transitions
abruptes, car les rainures peuvent entraîner une rupture du matériau
s'il est soumis à une charge. La finition de la surface peut être amélio-
rée en utilisant un disque de polissage. Les bords sciés, forés ou fraisés
peuvent être passés à la lime ou chanfreinés à l'aide d'un outil spécial
à ébarber. Les tableaux ci-dessous donnent des directives pour le pro-
cessus d'usinage. Les données relatives à l'usinage des matières syn-
thétiques figurent dans la directive VDI 2003.
2.5 Méthodes d'usinage

2.5.1 Sciage

Les scies à ruban et circulaires rapides peuvent être utilisées pour scier
les thermoplastes. Une denture fine permet d'obtenir des surfaces de
coupe lisse. Les lames de scie dont la distance entre les dents est de
plus de 15 mm fournissent une meilleure qualité de coupe. Les lames
carbure ont de meilleures performances et une plus longue durée de
vie.
a Angle de dépouille [degrés] :
10-15 HM (carbure)/
30-40 SS (acier à coupe rapide)
g Angle de coupe [degrés] :
0-5 HM (carbure)/
3-8 SS (acier à coupe rapide)
t Gorge [mm] : 5-10
Largeur du trait de scie [mm] : 0,8-1,0
Vitesse de coupe [m/min] : 3000
Avance [mm/dent] : 0,1-0,3
Poly-wood