Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
2.5.2 Schaven
Plaat- en vlakschaven voor houtbewerking zijn ook geschikt voor
Poly-wood. De oppervlaktekwaliteit hangt sterk af van de aanzet, de
snijsnelheid en van de vrijloop- en de spaanhoek, evenals de toe-
stand van het snijblad. De machines dienen wel extra robuuste la-
gers te hebben.
Vrijloophoek [graden]: 15-30
Spaanhoek [graden]: 15-20
Snijsnelheid [m/min]: 3000
Aanzet [mm/tand]: 0.1-0.3
2.5.3 Frezen
Let er bij frezen op dat de dwarsdoorsnede bij het verspanen zo
groot mogelijk is, om warmteontwikkeling te verminderen. Kies ook
een grote snedediepte en aanzet, bij een lage snijsnelheid. Snelle
houtbewerkingsmachines met tamelijk hoge aanzetsnelheden en
toerentallen zijn bruikbaar, evenals de universele freesbanken uit de
werktuigbouw.
a Vrijloophoek [graden]: 5-15
g
Spaanhoek [graden]: 5-15
Snijsnelheid [m/min]:
maximaal 1000
Aanzet [mm/tand]: 0.2-0.5
2.5.4 Boren
Vrijwel alle spiraalboren zijn geschikt. De spiraalhoek dient 20-30°
te zijn en de punthoek 110-120°. Boren produceert een aanzienlijke
hoeveelheid warmte, die via de spanen of met behulp van aanvul-
lende koeling moeten worden afgevoerd. Bij diepe boorgaten helpt
het om de boor uit het gat terug te trekken teneinde de spanen te
verwijderen. Bij precisiewerk raden we aan om het werkstuk van te-
voren te boren en in een opslag te laten rusten. Gebruik een ruimer
voor nauwkeurige boorresultaten.
a Vrijloophoek [graden]: 10-12
g Spaanhoek [graden]: 15-25
j Punthoek [graden]: 60-90
Snijsnelheid [m/min]: 30-70
Aanzet [mm/tpm]: 0,2-1,0
3
Overige bewerkingsmethoden
3.1
Lijmen
De hoge chemische weerstand van Poly-wood betekent dat de op-
pervlakken bij kamertemperatuur niet oplossen en dat er alleen lijm-
verbindingen mogelijk zijn. Voorbehandeling van de verbindings-
vlakken verbetert de bevochtigbaarheid. Een dergelijke activering
is mogelijk door het oppervlak te schroeien met een vlam met een
overmaat aan zuurstof, door te dompelen in een chroomzwavelzuur-
bad bij 60-80°C of door elektrische oppervlakteontlading. Zie het
DVS-Informatieblad 2204 pagina 2 'Hechten van polyolefinen' voor
gedetailleerde aanwijzingen voor het verlijmen van polyolefinen.
6
110705.01
polywm002
α
γ
polywm003
γ
β
α
ϕ
Ervaring heeft tot nu toe aangetoond dat de volgende lijm geschikt is
voor het verlijmen van Poly-wood: 3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
Dit een tweecomponenten-acryllijm. Na het aanbrengen van de lijm
moeten de oppervlakken binnen korte tijd met elkaar in contact wor-
den gebracht, zo'n 2 - 2,5 minuut voor enkelzijdige lijmlagen. De lijm-
verbinding dient minstens 2 uur te worden gefixeerd of vastgeklemd.
Ga voor meer informatie naar de website: www.3m.com/bonding.
3.2
Warmvervormen
Poly-wood platen kunnen worden warmvervormd, en dit wordt ook
vaak - niet geheel correct - dieptrekken genoemd. 'Dieptrekken' is in
feite een vakterm uit de metaalbewerking die slaat op een deforma-
tieproces waarbij de randen van de platen niet stevig zijn ingeklemd
en kunnen vloeien. Bij warmvervormen zijn de randen daarentegen
wel stevig ingeklemd.
Verwarmen, vervormen en koelen zijn allemaal cruciale stappen,
maar de kwaliteit van het halffabrikaat is allesbepalend voor het
warmvervormen.
Er is een regelbaar verhittingssysteem nodig dat alle delen van de
plaat gelijkmatig kan verwarmen. Grote temperatuurverschillen ver-
oorzaken oppervlaktefouten. Poly-wood dient doorgaans aan beide
zijden te worden verhit.
Temperatuurbereik voor het warmvervormen van Poly-wood: 140°C
- 150°C
Na het verhitten van de platen volgt het vervormen. In principe zijn
er twee methoden:
- Negatief vormen in een contraforme mal
- Vormtrekken over een conforme mal.
Welk proces het beste is hangt af van de plaatdikteverdeling en van
de randafwerking, en van welke kant de gebruikte kant zal worden.
Om de werkstukken een stabiele vorm te geven, dienen de werk-
stukken in de mal af te koelen. Er zijn diverse koelingssystemen mo-
gelijk, zoals met waternevel of door koeling van de mal.
Halffabrikaten voor warmvervormen mogen geen grote maatafwij-
kingen vertonen parallel aan of dwars op de extrusierichting na rus-
ten op 170°C (conform DIN 16925, Hoofdstuk 4.5). Er mag met name
geen maattoename zijn in de dwarsrichting. De mate van krimp
hangt af van de plaatdikte.
De homogeniteit van de halffabrikaten is bepalend voor de kwaliteit
van de eindproducten. Strepen, druppels en ribbels die na het ex-
truderen zijn platgerold, kunnen tijdens het warmvervormen weer
tevoorschijn komen. De homogeniteit wordt getest middels krimp-
proeven.
3.3
Bedrukken
Het oppervlak van Poly-wood kan na een correcte voorbehandeling
worden bedrukt.
Kleurstoffen en inkten hechten niet makkelijk op Poly-wood. Dit
vereist een intensieve voorbehandeling van het oppervlak. Deze
voorbehandeling bestaat uit een (sproei)ontladingsproces. Zo'n
proces verhoogt de oppervlaktespanning door polaire groepen te
vormen aan het plaatoppervlak. Alleen op deze manier is hechting
van kleurstoffen mogelijk. De voorbehandeling dient te worden uit-
gevoerd wanneer deze het meeste effect heeft, d.w.z vlak voor het
bedrukken. Na langdurige opslag moet de voorbehandeling worden
herhaald.
Poly-wood
Publicidad
Tabla de contenido
