Finitura; Protezione Della Finitura; Macchie; Scrittura Sullo Strato Protettivo - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

1.9

Finitura

La finitura superficiale del Poly-wood è antigraffio e antiusura (su en-
trambi i lati).

1.9.1 Protezione della finitura

Alla consegna il Poly-wood è provvisto di uno strato protettivo su una
delle due superfici, intesa a proteggerne la finitura durante il traspor-
to, il taglio e la lavorazione. Consigliamo di lasciare tale strato protetti-
vo più a lungo possibile sul prodotto durante la lavorazione e messa in
opera. Per proteggere ulteriormente le lastre, consigliamo, all'atto del-
la consegna, di dotare anche l'altra superficie di uno strato protettivo.

1.9.2 Macchie

La maggior parte delle sostanze non macchia il Poly-wood. Tuttavia
vi sono alcune sostanze che lasciano delle macchie permanenti sul
Poly-wood.
I problemi più grossi si hanno con l'olio di Teak. Se viene a contatto con
il Poly-wood, l'olio di Teak può causare macchie permanenti.
Per marcare il Poly-wood si consiglia di usare dei pastelli a cera, le cui
marcature possono essere poi facilmente cancellate. Non usate matite,
penne o pennarelli, i quali possono causare decolorazioni permanenti.

1.9.3 Scrittura sullo strato protettivo

Per scrivere sullo strato protettivo, si consiglia di usare un pastello a
cera o un pennarello adeguato.

1.9.4 Conservazione del materiale

Conservate le lastre in posizione orizzontale o, se necessario, inclinate
(supportate per l'intera lunghezza) di un angolo massimo di 10°.
2

Metodi di lavorazione

2.1

Indicazioni generali

I materiali termoplastici possono essere lavorati a macchina con tutti i
comuni attrezzi per la lavorazione del legno e del metallo.
Le normali lavorazioni determinano una grande quantità di sfrega-
mento e deformazione, trasformando la maggior parte dell'energia in
calore.
La maggior parte dei metalli conduce bene il calore. I materiali termo-
plastici conducono il calore da 100 a 1000 volte peggio dell'acciaio.
Se si richiedono grosse lavorazioni, si consiglia di effettuare tagli ad
elevata velocità, con riprese ridotte. Impostate i parametri quali la
dimensione degli attrezzi, la ripresa e la velocità di taglio e di alimen-
tazione in modo che lo sfrido assicuri la massima dispersione di calore
possibile.
In caso di tagli profondi, assicuratevi che il materiale non venga spal-
mato o fonda. Potete raffreddare la zona di taglio con aria compressa
o con un emulsione. I prodotti con una finitura superficiale molto liscia
ed i prodotti finali con piccole tolleranze devono essere raffreddati du-
rante la lavorazione.
2.2

Tensioni nei semilavorati

Nei semilavorati sintetici destinati all'estrusione o allo stampo, posso-
no essere presenti diverse tensioni interne. Simili tensioni vengono
originate prevalentemente dal processo di produzione, non da forze
esterne. Dette tensioni sono in equilibrio tra loro nei semilavorati dritti
e piani, con valori che rispettano le tolleranze. La lavorazione mecca-
nica può disturbare questo equilibrio, determinando la deformazione
del semilavorato.
30
110705.01
2.3

Tecniche di lavorazione

Il Poly-wood può essere lavorato praticamente con tutti i tipi di accia-
io rapido per utensili per la lavorazione del legno e del metallo. Una
buona asportazione dello sfrido è essenziale per prevenire l'accumu-
lo di calore nella sona di lavorazione. Il calore prodotto deve essere
asportato insieme allo sfrido. Asportate lo sfrido mediante risciacquo
con liquido refrigerante, mediante aspirazione, o mediante una com-
binazione delle stesse. L'impiego di liquido refrigerante garantisce una
qualità superficiale superiore. Grazie alle sue caratteristiche idrorepel-
lenti, non vi è nessuna controindicazione nell'uso di liquidi refrigeranti
sul Poly-wood.
2.4

Scelta degli attrezzi

L'acciaio rapido è particolarmente indicato per la lavorazione a mac-
china del Poly-wood. A lungo termine, gli utensili in acciaio temprato
garantiscono una elevata produttività. Gli acciai al carbonio tipo 'K'
(K10) sono i migliori, grazie al loro basso coefficiente di dilatazione ed
all'elevata conducibilità termica.
La lavorazione a macchina dei materiali sintetici richiede forze di taglio
minime. Superfici di taglio poco affilate richiedono maggiore forza per
la lavorazione, con risultati superficiali di qualità minore. La durata del-
la forza dipende dalla velocità, dalla ripresa, nonché dalla larghezza e
la profondità del taglio.
Le forze di taglio richieste sono tanto minori, quanto più grandi sono
l'angolo di spoglia e l'angolo di incidenza. I valori limite dell'ango-
lo di incidenza e dell'angolo di spoglia evitano che la forza impressa
dall'attrezzo di taglio sia insufficiente. La forza di taglio deve essere
esercitata nella direzione di taglio. Scegliendo l'angolo di incidenza,
potete influire sul materiale con la direzione di lavorazione. In pratica
sembra che l'attrezzo migliore sia la fresa a denti spiralati. Assicuratevi
che durante la lavorazione a macchina non si vengano a creare solchi
profondi o affilati che, per la formazione delle cave possono causare
rottura del materiale sotto carico. La rifinitura con una levigatrice può
migliorare la finitura superficiale. I bordi residui dopo il taglio, la fre-
satura o la perforazione, possono essere rimossi con una lima poco
affilata o una sbavatrice. Nelle seguenti tabelle vengono date alcune
indicazioni per il processo di lavorazione. I dati per la lavorazione dei
materiali sintetici sono riportati nella normativa VDI del 2003.
2.5 Metodi di lavorazione

2.5.1 Segare

Le seghe veloci circolari o a nastro sono indicate per la lavorazione
dei materiali termoplastici. Una dentatura fine permette di ottenere
superfici di taglio lisce. Le lame con una distanza fra i denti superiore
a 15 mm sembrano dare risultati di taglio migliori. Le lame in acciaio
al carbonio offrono una prestazione migliore ed hanno una durata su-
periore.
a Angolo di spoglia [gradi]:
10-15 HM (acciaio al carbonio)/
30-40 SS (acciaio rapido)
g
Angolo di incidenza [gradi]:
0-5 HM (acciaio al carbonio)/
3-8 SS (acciaio rapido)
t Gola [mm]: 5-10
Assestamento [mm]: 0,8-1,0
Velocità di taglio [m/min]: 3000
Ripresa [mm/dente]: 0,1-0,3
Poly-wood