Rabotage; Fraisage; Forage; Autres Méthodes D'usinage - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

2.5.2 Rabotage

Les rabots plats et de panneau pour l'usinage du bois conviennent
également pour le produit Poly-wood. La qualité de la surface dépend
dans une grande mesure du réglage de l'avance, de la vitesse de coupe,
des angles de dépouille et de coupe ainsi que de l'état de la lame de
coupe. Les machines doivent être pourvues de solides roulements.
Angle de dépouille [degrés] :15-30
Angle de coupe [degrés] :15-20
Vitesse de coupe [m/min] :3000
Avance [mm/dent] : 0.1-0.3

2.5.3 Fraisage

Lors du fraisage, veiller à ce que la coupe transversale soit la plus
grande possible lors de l'usinage pour éviter le développement de cha-
leur. Choisir également une grande profondeur de coupe et un grand
réglage, pour une vitesse de coupe basse. Il est possible d'utiliser des
machines rapides à usiner avec des vitesses d'avance et un nombre de
tours relativement élevés, ainsi que les bancs de fraisage universels uti-
lisés en mécanique.
a Angle de dépouille [degrés] : 5-15
g
Angle de coupe [degrés] : 5-15
Vitesse de coupe [m/min]:
maximum 1000
Avance [mm/dent] : 0.2-0.5

2.5.4 Forage

il est possible d'utiliser pratiquement n'importe quel foret hélicoïdal.
L'hélice doit être de 20-30° et l'affûtage de 110-120°. Les travaux de
forage produisent une quantité considérable de chaleur qui doit être
évacuée via les copeaux ou à l'aide d'un refroidissement complémen-
taire. Si les trous de forage sont profonds, retirer un instant le foret du
trou pour enlever les copeaux. Lors d'un travail de précision, nous vous
conseillons de percer la pièce au préalable et de l'entreposer un certain
temps. Utiliser un alésoir pour obtenir des résultats plus précis.
a Angle de dépouille [degrés] :10-12
g Angle de coupe [degrés] :15-25
j Affûtage [degrés] : 60-90
Vitesse de coupe [m/min] : 30-70
Avance [mm/tpm] : 0,2-1,0
3 Autres méthodes d'usinage
3.1

Encollage

La résistance chimique élevée du produit Poly-wood permet de réali-
ser des joints collés car les surfaces ne se dissolvent pas à température
ambiante. Si les surfaces de jonction sont prétraitées, le mouillage en
est facilité. Une telle activation peut être réalisée en passant la surface
à la flamme avec un surplus d'oxygène, en la plongeant dans un bain
d'acide sulfurique chromé à 60-80°C ou par décharge superficielle élec-
trique. Voir la fiche information DVS 2204 page 2 'Adhérence des polyo-
léfines' pour des indications détaillées sur l'encollage des polyoléfines.
L'expérience a montré jusqu'à présent que l'encollage du produit Poly-
wood peut être effectué avec la colle acrylique à deux composants
3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
Poly-wood
polywm002
α
γ
polywm003
γ
β
α
ϕ
Après avoir appliqué la colle, maintenir les surfaces en contact dans les
2 - 2,5 minutes qui suivent pour les couches de colle sur un seul côté. Le
joint collé doit être fixé ou immobilisé pendant au moins 2 heures. Pour
plus d'informations, consultez le site Internet : www.3m.com/bonding.
3.2 Déformation à chaud
Les plaques Poly-wood peuvent être déformées à chaud, ce qui est dé-
nommé souvent et pas tout à fait correctement 'façonnage par embou-
tissage profond' . Ce terme est en fait emprunté au domaine de l'usi-
nage des métaux et concerne un processus de déformation caractérisé
par l'écoulement des bords des plaques qui ne sont pas solidement im-
mobilisées. Dans le processus de déformation à chaud, les bords sont
par contre solidement fixés.
Le chauffage, la déformation et le refroidissement sont des étapes
cruciales, mais la qualité du produit semi-fini est déterminante pour le
processus de déformation à chaud.
Un système réglable doit pouvoir chauffer uniformément toutes les
parties de la plaque. Des écarts de température importants entraînent
des défauts de surface. Le produit Poly-wood doit en général être
chauffé sur les deux côtés.
Plage de température pour la déformation à chaud des plaques Poly-
wood : 140°C - 150°C
Après avoir chauffé les plaques, la déformation peut être effectuée se-
lon l'une des deux méthodes suivantes :
- Forme négative dans une contreforme
- Façonnage dans un moule conforme.
Le choix de la méthode dépend de la répartition de l'épaisseur de la
plaque et de la finition des bords, ainsi que du bord choisi pour être uti-
lisé. Les pièces doivent refroidir dans le moule pour acquérir une forme
stable. Divers systèmes de refroidissement sont possibles, comme le
brouillard d'eau ou le refroidissement du moule.
Les produis semi-finis utilisés pour la déformation à chaud ne doivent
pas présenter d'écarts de dimensions importants parallèlement ou
transversalement au sens d'extrusion après avoir reposé à 170°C
(conformément à DIN 16925, Chapitre 4.5). Aucune augmentation de
dimension dans le sens transversal ne doit notamment avoir lieu. Le
degré de retrait dépend de l'épaisseur de la plaque.
L'homogénéité des produits semi-finis est déterminante pour la qualité
des produits finis. Les raies, gouttelettes et nervures qui ont été apla-
ties au rouleau après l'extrusion peuvent réapparaître lors de la défor-
mation à chaud. L'homogénéité est testée à l'aide d'essais de retrait.
3.3

Impression

La surface de la plaque Poly-wood peut être imprimée après un
pré-traitement adéquat.
Les colorants et les encres se fixent mal au produit Poly-wood. La
surface doit donc être traitée au préalable de manière intensive. Ce
pré-traitement consiste en un processus de décharge (par pulvérisa-
tion) qui augmente la tension superficielle en formant des groupes
polaires à la surface de la plaque. C'est la seule manière qui permette
de fixer des colorants. Le pré-traitement doit être effectué quand il a
le plus d'effet, c'est-à-dire juste avant l'impression. Si les plaques sont
entreposées pendant une longue période, le pré-traitement doit être
renouvelé.
FRANÇAIS
21
110705.01