Español; Acabado; Protección Del Acabado; Manchas - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

1.9

Acabado

El acabado de la superficie del poliwood es (a ambos lados) resistente
a desgastes y ralladuras.
1.9.1 Protección del acabado
Para la entrega, el poliwood tiene a un lado un revestimiento protec-
tor que protege el acabado durante el transporte, corte y manufactu-
ra. Recomendamos dejar el revestimiento sobre el material durante su
manufactura tanto como sea posible. Al recibir las planchas y para su
mayor protección, le recomendamos colocar también algún revesti-
miento en las otras caras.

1.9.2 Manchas

El poliwood no se mancha con la mayoría de sustancias. Sin embargo,
algunas sustancias sí manchan el material.
El aceite para muebles ocasiona la mayoría de problemas. La mayo-
ría de problemas surgen con el uso de aceites para muebles. El aceite
para muebles produce manchas permanentes en el poliwood.
Para dibujar sobre el poliwood es mejor usar marcador de agua o de
cera para después eliminar las marcas con facilidad. No use nunca lápi-
ces, bolígrafos o marcadores que puedan dejar marcas permanentes.

1.9.3 Escritura sobre el revestimiento protector

Si quiere escribir algo sobre el revestimiento protector, use marcador
de cera u otro tipo de rotulador apropiado.

1.9.4 Almacenamiento del material

Almacene el producto horizontalmente, o si es necesario verticalmen-
te (apoyado completamente) por medio de un gancho a máximo 10º.
2 Métodos de fabricación
2.1

Indicaciones generales

Los termoplásticos se pueden elaborar a máquina usando todas las
herramientas conocidas para la fabricación de madera y metal.
En la fabricación normal de madera se presenta mucha fricción y de-
formación, con lo que la mayoría de la energía se transformará al final
en calor.
La mayoría de metales son excelentes conductores de calor. Los ter-
moplásticos conducen alrededor de cien a mil veces menos calor que
el acero.
Si se necesita una fabricación grande, se debe trabajar a alta veloci-
dades e arranques pequeños. Escoja sus parámetros tales como las
dimensiones exteriores de las herramientas, el arranque y la velocidad
de corte y alimentación a un máximo calor por medio de las astillas.
Asegure que el material no se expanda ni derrita por los cortes pro-
fundos. Puede enfriar el material con aire comprimido o una emulsión.
Debe enfriar los productos con acabados muy lisos y los productos
manufacturados con pequeñas tolerancias durante su manufactura.
2.2

Tensiones en productos semiacabados

En productos semielaborados de plástico, fabricados por extrusión
o compresión, se pueden evitar diferentes tensiones internas. Estas
tensiones son producidas generalmente por el procedimiento, pero
no por fuerzas externas. Estas tensiones están equilibradas en los pro-
ductos semiacabados, que son derechos y planos, y cumplen con las
Poly-wood
tolerancias. La manufactura mecánica puede alterar este equilibrio y
hacer deformar el respectivo trabajo.
2.3 Técnicas de manufactura
Prácticamente toda herramienta de acero rápido para manufactura
de madera y metal es apropiada para la fabricación de poliwood. La
separación efectiva de virutas es esencial para evitar una parada en
caliente en el lugar de la manufacturación. El calor producido se debe
eliminar inmediatamente con las astillas. Elimine las astillas haciéndo-
las correr con un líquido refrigerante, aspirándolas, o haciendo ambas
cosas. Al usar un líquido refrigerante se podrá obtener una superficie
de mayor calidad. No hay ningún inconveniente en usar refrigerante
con el poliwood porque no absorbe humedad.
2.4 Elección de herramientas
El acero rápido es altamente apropiado para el astillado del poliwood.
Las herramientas en metal duro tienen larga vida y alta productividad.
Los metales duros del tipo 'K' (K 10) son los mejores debido a su coefi-
ciente de dilatación y alta conductancia térmica.
El astillado de plásticos requiere solo fuerzas de corte mínimas. Los
cortes obtusos requieren más fuerza para astillarse y producen una
superficie de calidad inferior. La vida útil depende mucho de la velo-
cidad de corte, el arranque, y del ancho y de la profundidad del corte.
Entre más grande sea el ángulo de desahogo y el ángulo de corte, me-
nores serán las fuerzas de corte. Para evitar que la cuchilla de corte se
debilite, hay límites para el ángulo de desahogo y el ángulo de corte
que se pueden escoger. La fuerza de corte se debe hacer en la direc-
ción del corte. Al escoger el ángulo de corte, puede influir sobre el
material manufacturado con la dirección de fabricación. En la práctica
parece ser que las espigadoras con dientes espirales son las mejores.
Ponga atención durante el astillado a que no haya rayas profundas ni
acabados cortantes, que por el efecto de entalladura y al estar presio-
nadas, pueden originar fisuras en el material. El acabado de las su-
perficies se puede mejorar usando un disco de pulir. Los bordes que
quedan después de aserrar, perforar y fresar, se pueden pulir con lima
roma o contrarrebaba especial. Las tablas siguientes sirven de pauta
para el proceso de manufactura. Los datos técnicos para la manufactu-
ra de plásticos se encuentran en la directriz VDI de 2003.
2.5 Métodos de fabricación

2.5.1 Aserrado

Las sierras de cintas y las sierras desbastadoras son apropiadas para
aserrar termoplásticos. Con un dentado fino se obtienen secciones
o cortes lisos. Según los resultados, las hojas de sierras con distancia
entre dientes de más de 15 mm, ofrecen una mejor calidad de corte.
Las hojas de sierras para metales duros ofrecen mejor rendimiento y
tienen una vida útil más larga.
a Ángulo de desahogo [grados]:
10 - 15 para HM (metal duro)/
30 - 40 para SS (acero rápido)
g Ángulo de corte [grados]:
0 - 5 para HM (metal duro)/
3 - 8 para SS (acero rápido)
t Abertura [mm]: 5-10
Engaste [mm]: 0,8-1,0
Velocidad de corte [m/min]: 3000
Arranque [mm/diente]: 0,1-0,3
ESPAÑOL
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