Cebora PLASMA SOUND PC 70/T Manual De Instrucciones página 47

8 SCHNITTQUALITÄT
Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen
beeinflussen die Schnittqualität: In der vorliegenden Be-
triebsanleitung sind die optimalen Einstellungen zum
Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben.
Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen auf-
grund der unterschiedlichen Eigenschaften der installier-
ten Pantographen und der zu schneidenden Werkstoffe
können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parameter-
einstellungen Änderungen erfordern.
Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen an-
hand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erfor-
derlich sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten.
Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können
für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiede-
ne Schneidströme verwendet werden.
Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maxi-
mal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion
angegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung
PROBLEM
Schräge
Schnittkante
Eindringung
unzureichend
Bartbildung
wegen zu
niedriger
Geschwindigkeit *
Bartbildung wegen zu
hoher
Geschwindigkeit **
Runde
Schnittkante
URSACHE
Elektrode oder Düse abgenutzt
Brennerabstand zu groß
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Düsendurchmesser zu groß für den
eingestellten Strom
Werkstückdicke zu groß für den
eingestellten Strom
Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und
Schneidtisch
Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
Schneidstrom zu hoch
Brennerabstand zu klein
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Schneidstrom zu niedrig
Brennerabstand zu groß
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Brennerabstand zu groß
irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass:
• der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist;
• Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark ab-
genutzt sind und dass ihre Kombination für die auszu-
führende Arbeit geeignet ist;
• die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt.
Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt
stets die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bren-
ners rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat
die Bohrungen im Uhrzeigersinn).
Beim Schneiden von großen Dicken ist während des
Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich:
Insbesondere muss man versuchen, Ansammlungen
geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu ent-
fernen, um das Auftreten eines Doppellichtbogens zu
verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangs-
punkt fährt. Außerdem muss der Düsenschutz stets von
Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden
Tabelle sind einige der am häufigsten auftretenden Prob-
leme und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt
Beide auswechseln
Brennerabstand verringern
Geschwindigkeit regulieren
Geschwindigkeit regulieren
Schneidtabellen kontrollieren
Schneidstrom erhöhen
Verschraubung des Masseanschlusses am
CNC-Pantographen kontrollieren
Geschwindigkeit regulieren
Schneidstrom herabsetzen
Brennerabstand vergrößern
Geschwindigkeit regulieren
Schneidstrom erhöhen
Brennerabstand verringern
Geschwindigkeit regulieren
Brennerabstand verringern
LÖSUNG
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