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7.1 INTRODUCCIÓN
Como se describe en la Sección 1, el vapor de agua se extrae del aire
comprimido desviando el flujo de aire alternadamente entre las dos torres
llenas de desecante de alúmina activada. Mientras una torre procesa el
flujo de aire comprimido adsorbiendo el vapor de agua, la otra se
regenera desorbiéndolo y liberándolo a la atmósfera.
El controlador de microprocesador proporciona la capacidad de
seleccionar regeneración calentada o sin calor. Ambos métodos de
regeneración se describen en las siguientes secciones:
AVISO
El controlador de microprocesador debe estar en la posición OFF
(Apagado) antes de cambiar el modo (purga calentada / sin calor) de
la secadora. Después de realizar el cambio y de que el control de
microprocesador se cambie posteriormente a la posición ON
(Encendido), la secadora entrará en el nuevo modo de
funcionamiento.
7.2 CICLO DE SECADO
El aire comprimido saturado ingresa a la secadora y se desvía a la torre
adecuada mediante las válvulas de flujo de entrada. (Consulte el diagrama
de procesos e instrumentación.) La válvula de flujo de la torre derecha se
cierra para evitar que el flujo de aire ingrese a la torre de regeneración.
Simultáneamente, la válvula de flujo de la torre izquierda se abre, lo que
permite que el flujo de aire vaya a la torre de secado. Durante este período,
la válvula de purga de la torre izquierda se cierra, lo que evita que se libere
aire comprimido a la atmósfera. Cuando el aire comprimido fluye a presión
por el material desecante en la torre izquierda, comienza a extraerse el vapor
de agua del flujo de aire por medio de la adsorción. En el proceso de
adsorción, el material desecante extrae el vapor de agua fuera del aire
comprimido y lo "retiene" hasta que se completa el ciclo de secado de la torre
izquierda. El aire comprimido fluye fuera de la torre para ser usado en el
proceso. Las válvulas de retención del flujo de salida permiten la desviación
del flujo de aire hacia la conexión de aire de salida de la secadora.
7.3 CICLO DE REGENERACIÓN
La humedad adsorbida anteriormente, eliminada del proceso del flujo, se
extrae o desorbe del material desecante en el proceso de regeneración.
La primera etapa del proceso de regeneración es la despresurización de
las torres. Luego de que las válvulas de flujo de entrada se conmutan
para desviar el flujo de aire de la torre de regeneración, se abrirá la
válvula de purga adecuada y se despresurizará la torre. Por medio de la
despresurización, una parte considerable del vapor de agua adsorbido
anteriormente se extrae del material desecante y sale a la atmósfera.
PRECAUCION
Cada vez que se cambie el modo de funcionamiento a la secadora, se
debe tener cuidado para asegurarse de que la válvula de ajuste de
purga
esté
correctamente
especificaciones de este manual para conocer la configuración de
indicadores adecuada.
7.3.1
CONFIGURACIÓN DEL FLUJO DE AIRE
DE REGENERACIÓN
Se requiere una configuración del flujo de purga adecuada
para obtener un rendimiento apropiado de la secadora en los
modos sin calor y calentado externamente. Configurar el flujo
de purga demasiado alto desperdiciará aire comprimido y si
se configura demasiado bajo, la secadora no logrará el
rendimiento de punto de condensación. El múltiple de ajuste
de purga se compone de la válvula de ajuste de purga, el
manómetro de purga y el orificio de purga. El manómetro de
purga se ubica entre la válvula de ajuste de purga y el orificio
de purga. Ajuste manualmente la válvula de ajuste de purga
hasta que la lectura en el manómetro de purga coincida con
la configuración de presión de purga que se indica en la
etiqueta laminada adjunta al manómetro. Observe que hay
dos valores de indicador de purga, los cuales corresponden a
cada modo de funcionamiento.
4
7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
ajustada.
Consulte
la
hoja
Secadora desecante serie EH, modelos 150-8000
http://www.ingersollrandproducts.com
7.3.2
REGENERACIÓN DE PURGA CALENTADA
Durante el modo reactivado por calor, la secadora usa un 7.5%
de aire comprimido seco expandido a la presión atmosférica.
Sin embargo, luego de la expansión de aire a través del orificio
de purga, el aire de purga pasa a través del calefactor de purga.
Luego, este aire de purga calentado y expandido pasa a través
de la torre de regeneración y sale a la atmósfera. Después de
un retardo de tres minutos, el proceso de calentamiento se lleva
a cabo por 2 horas y 57 minutos. Durante el proceso de
calentamiento, el relé de estado sólido controlador de
temperatura de Ingersoll Rand enciende y apaga el calefactor
eléctrico. Este avanzado controlador controla en forma precisa
la temperatura del aire de purga y ajusta la temperatura del
calefactor según corresponda. Esto provoca que la temperatura
del aire de regeneración permanezca a 1.5 ºF del punto de
referencia del calefactor para el ciclo de regeneración completo,
eliminando los cambios de temperatura asociados a sistemas
de calefacción que se basan en contactores. Al finalizar el
período de calentamiento de tres horas, el calefactor eléctrico
se apaga. El aire de regeneración seco sigue fluyendo por 57
minutos para enfriar la capa desecante.
7.3.3
REGENERACIÓN DE CAMBIOS DE PRESIÓN SIN CALOR
En el modo sin calor, después de la despresurización, la
regeneración usa aproximadamente el 15% del aire comprimido
seco expandido a la presión atmosférica para completar el
proceso de desorción. Como se muestra en el diagrama de
procesos e instrumentación, el aire comprimido sale de la torre
de secado y una parte del aire fluye por la válvula de ajuste de
purga y el orificio de purga. Una vez que el aire ha pasado por
el orificio de purga, se expande a la presión atmosférica y
continúa el proceso de regeneración. La desorción ocurre
cuando el desecante libera vapor de agua en el aire de
regeneración y sale por las válvulas de purga de salida.
7.4 REPRESURIZACIÓN DE LA TORRE
Al finalizar la regeneración de torres y antes de cambiar la posición de
la válvula de flujo de entrada para conmutar las torres, la torre
regenerada se debe volver a presurizar. La represurización se completa
al cerrar la válvula de purga apropiada. Cerrar la válvula de purga
permite que el aire de regeneración presurice la torre.
AVISO
No volver a presurizar antes de la conmutación de torres provocará
descargas eléctricas en el material desecante y un desprendimiento
de polvillo desecante prematuro.
7.4.1
REPRESURIZACIÓN DE PURGA CALENTADA
Tres minutos antes de la conmutación de torres, la represurización
se completa al cerrar la válvula de purga apropiada. Cuando se
de
cierra la válvula de purga, el aire de regeneración comienza a
presurizar la torre. Si se equipa la secadora con tuberías de
presurización opcionales, se abre la válvula de represurización, lo
cual permite que salga un poco más de aire para ayudar al aire de
purga y garantizar la presurización adecuada. Durante la
regeneración normal de la torre, la válvula de represurización se
mantiene cerrada para que la única fuente de aire de regeneración
pase a través del conjunto de ajuste de purga.
7.4.2
CIÓN DE CAMBIOS DE PRESIÓN SIN CALOR
45 segundos antes de la conmutación de torres, la
represurización se completa al cerrar la válvula de purga
apropiada. Cuando se cierra la válvula de purga, el aire de
regeneración comienza a presurizar la torre. Si se equipa la
secadora con tuberías de presurización opcionales, se abre
la válvula de represurización, lo cual permite que salga un
poco más de aire para ayudar al aire de purga y garantizar la
presurización adecuada. Durante la regeneración normal de
la torre, la válvula de represurización se mantiene cerrada
para que la única fuente de aire de regeneración pase a
través del conjunto de ajuste de purga.
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