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6 Instalación
en canales de uso público con aberturas sin
ES
protección a estos espacios.
6. Tuberías sin conexiones removibles, válvulas o
componentes de mando y regulación, protegidas
contra daños involuntarios, pueden colocarse en
pasillos, vestíbulos o escaleras, siempre y cuando
transcurran a como mínimo 2,2 m sobre el suelo.
Soportes de tuberías
1. Tanto las tuberías instaladas en horizontal como en
vertical deben disponer de elementos de atenuación
de vibraciones (por ej. juntas de goma). Estas deben
utilizarse como mínimo en una distancia de 2 m.
2. El primer soporte detrás del LCP DX y frente al
condensador debería ser elástico. Los soportes no
deberían encontrarse demasiado próximos a las
flexiones, para que las tuberías puedan dilatarse.
Instalación del sistema de tuberías
1. Para establecer el sistema de tuberías de
refrigeración abrir los extremos de las tuberías del
LCP DX y el condensador. Durante esta acción
debe oírse la salida del gas (el nitrógeno introducido
de fábrica) que indicará que el circuito de
refrigeración se encuentra estanco.
2. Cortar las tuberías únicamente con la ayuda de un
cortatubos.
3. Las tuberías no se deben serrar ya que produciría
residuo.
4. ¡Soldar las tuberías únicamente con nitrógeno! Para
ello introducir nitrógeno seco en uno de los
extremos de la tubería. Al inicio aplicar un caudal
fuerte e ir reduciendo al empezar a soldar. Mantener
durante todo el proceso de soldadura este débil
caudal de gas de soldadura.
5. Antes de soldar la última unión, aflojar una
atornilladura con el fin de evitar una sobrepresión en
el sistema de tuberías. Al finalizar la soldadura volver
a atornillar la unión.
6. Alternativamente a la soldadura puede cantearse.
Las uniones canteadas deben realizarse sólo en
tubos recocidos y un diámetro máximo de 20 mm.
Tras adecuar la longitud de los tubos, establecer el
diámetro interior adecuado mediante un ligero
canteado. Los rebordes deben apretarse con una
llave dinamométrica y con el par de apriete previsto.
Aislamiento al frío de las tuberías de líquidos
1. Las tuberías de líquidos en el exterior del edificio
deben disponer de un aislamiento contra el frío
según DIN 4140 de HT/Armaflex resistente a los
rayos UV o un material con las mismas
características.
2. Se recomienda un grosor de 9 mm.
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Aislamiento al frío de las tuberías de gas caliente
1. La tubería de gas debe aislarse en la zona interior
(protección contra contactos).
Control de estanqueidad / Ejecución del control de
estanqueidad
La instalación debe someterse como instalación com-
pleta a un control de estanqueidad. El control deber rea-
lizarse en el lugar de ubicación, una vez finalizada la ins-
talación.
Para el control de la estanqueidad se utilizan varios pro-
cesos en función de las condiciones, por ej. aplicación
de presión con gas inerte, comprobación de gas ra-
dioactivo. Para evitar una emisión de sustancias peligro-
sas puede realizarse el control de la presión con gas
inerte, por ej. nitrógeno, helio o dióxido de carbono. Por
motivos de seguridad no se permite el uso de acetileno,
oxígeno o hidrocarburos. Deben evitarse las mezclas de
aire y gas, ya que pueden ser peligrosas.
Para la indicación de fugas grandes puede utilizarse un
proceso de vacío. Para garantizar la capacidad funcio-
nal de la instalación, el fabricante deberá establecer los
criterios adecuados para el proceso de vacío.
El fabricante debe seleccionar un proceso de control
con el cual se alcancen los resultados correspondien-
tes.
Las uniones deben comprobarse con un detector o tras
un control con una sensibilidad de detección correspon-
diente a la sensibilidad en una prueba de burbuja (apli-
cación de líquido) descrita en EN 1779, cuando la pre-
sión de ensayo es 1 × PS.
Nota:
Se permiten presiones de ensayo bajas
siempre y cuando se de una sensibilidad de
detección equivalente.
El fabricante debe probar que el proceso de control uti-
lizado se corresponde con las exigencias mencionadas.
Para este ensayo se puede basar en EN 1779:1999.
El detector debe ser calibrado en periodos regulares se-
gún las indicaciones del fabricante.
Cada fuga detectada debe repararse y volver a someter-
se al control de estanqueidad.
1. Comprobar el sistema con nitrógeno seco a una
sobrepresión de mínimo 28 bar. Las válvulas
Rotalock del compresor deben estar cerradas en el
lado de descarga y de absorción. De esta forma no
se somete a presión el compresor.
2. Comprobar la estanqueidad de la instalación. Se
recomienda comprobar la estanqueidad de cada
unión, también atornillamientos, con spray Nekal.
Rittal Liquid Cooling Package
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