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Válvulas de compuerta, globo y retención de acero forjado
Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento
1.4 Conjunto de unión embridada
Para su cierre hermético, las uniones embridadas de las tuberías dependen de la deformación
compresiva del material de la junta entre las superficies confrontadas de las bridas.
A fin de obtener unas uniones embridadas satisfactorias, se deberían observar los siguientes
puntos.
a) Comprobar las superficies de cierre correspondientes de las bridas (tanto las bridas de la válvula
como de la tubería) para un contacto correcto con la junta, y el acabado y condición de la
superficie.
b) Comprobar las dimensiones apropiadas del empernado, su longitud y material. Un perno de
acero al carbono en una unión embridada para altas temperaturas puede resultar en un fallo
prematuro de la unión.
c) Comprobar el material de las juntas. En el caso de uniones embridadas que usen pernos de baja
resistencia, como los que se puedan proporcionar para bridas de hierro, no se deberían usar
juntas metálicas (planas, ranuradas, encamisadas, corrugadas o juntas espirometálicas).
d) Comprobar que las juntas están exentas de defectos o daños.
e) Tener cuidado en proporcionar una buena alineación de las bridas que se montan. Usar
lubricantes apropiados en las roscas de los pernos. Al montar, apretar los pernos en secuencia
de modo que el contacto inicial de bridas y juntas sea tan plano y paralelo como sea posible.
Apretar gradual y uniformemente para evitar la tendencia a torcer una brida en relación con otra.
f) La alineación paralela de las bridas tiene especial importancia en el caso del montaje de una
válvula en un sistema existente. Se debería reconocer en tales casos que, si las bridas no son
paralelas, será necesario introducir un combado para apretar la unión embridada de forma
estanca. Sencillamente, forzar las bridas entre sí mediante los pernos puede doblar la tubería, o
puede doblar la válvula.
g) Todos los pernos se apretarán siguiendo un patrón en estrella como se muestra más abajo para
asegurar una carga uniforme sobre las juntas.
1.5 Conjunto de unión de soldadura a tope
Toda actividad de soldadura debería cumplir el código apropiado para el sistema de tuberías o
de aplicación. Las uniones soldadas, hechas de forma apropiada, proporcionan una continuidad
estructural y metalúrgica entre la tubería y el cuerpo de la válvula.
La soldadura a tope demanda una penetración completa y un grosor al menos igual al de las
tuberías. Si se suelda un tubo de aleación de alta resistencia con una válvula con un material del
cuerpo de resistencia mecánica inferior, la soldadura debería ahusarse para dar un grosor mayor de
compensación en el extremo de la válvula, o la válvula debería tener una extensión soldada de alta
resistencia correspondiente.
Se precisa de un cuidado particular cuando se sueldan válvulas en la línea. Puede ocurrir una
considerable distorsión, resultante en tensiones en la línea, si las válvulas no se sueldan con
cuidado en la línea, cuando sea necesario, aliviando la tensión de manera apropiada, pero es
necesario asegurar que este alivio de la tensión no resulte en que los componentes de la válvula, en
particular sus asientos, queden sometidos a temperaturas inaceptables.
Se recomienda que las válvulas no se instalen en la tubería en puntos con altos momentos de
doblado, ya que esto afectaría adversamente a las prestaciones de los asientos.
1.6 Ensayo y ajuste
Después de su instalación, se deberían operar todas las válvulas para comprobar que siguen
funcionando correctamente.
En nuevos sistemas de tuberías, el ensayo de presión de sistema y la puesta en marcha siguen a la
instalación cuando se realizan diversas comprobaciones.
Generalmente, las válvulas se suelen suministrar en la condición lubricada, pero se recomienda que
se realicen comprobaciones para asegurar que siga intacta, en particular después de aplicar calor
(p. ej., operación de soldadura).
Se puede hacer una primera observación actuando la válvula a través de un ciclo de apertura y
cierre, o de cierre y apertura.
Es práctica común, después de la instalación de sistemas de tuberías, limpiar el sistema soplando
con un gas o vapor, o lavando a chorro con un líquido para eliminar restos y/o películas y
recubrimientos para protección en su interior. Se debería reconocer que las cavidades de las
válvulas pueden formar una trampa natural en un sistema de tuberías y que material no disuelto en
o arrastrado por el fluido a chorro puede asentarse en tales cavidades y afectar de manera adversa
a la operación de la válvula. También, materiales abrasivos acarreados por una corriente de fluido a
alta velocidad puede causar graves daños a las superficies de los asientos.
No sujetar la válvula a ensayos de presiones/temperaturas que excedan a sus límites declarados.
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Secuencia de aplicación de par a los pernos
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