Información Complementaria Sobre El Control De Proceso - Ricoh Aficio 1224C U-C1 Manual De Servicio

26 julio 2002
Suceso
Sustitución del Esto se hace después de borrar el estado de tóner N casi
cartucho de tóner agotado (es decir, cuando se añade una nueva unidad de
N o de la unidad revelado N). El aparato se queda en reposo y el control de
de revelado N proceso tiene lugar cuando el rodillo de revelado se detiene
durante 10 segundos, indicando que ha terminado el periodo
de reposo.
Sustitución de la Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner de
unidad de revelado color casi agotado, el aparato queda en reposo para
de color transferir el tóner de color a la unidad de revelado. El control
de proceso se produce después del período de reposo.
Sustitución del Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner de
cartucho de tóner color casi agotado, el aparato queda en reposo para
de color transferir el tóner de color a la unidad de revelado. El control
de proceso se produce después del período de reposo.
24 horas después Igual que el control de proceso de 'alimentación encendida'
del anterior control
de proceso
Sustitución de la Una vez reiniciado el contador de la PCU, se lubrica (nuevo
PCU modo de aplicación de lubricante de la cinta del
fotoconductor). Entonces se produce el control de proceso.
Información complementaria sobre el control de proceso
A continuación se ofrece una breve explicación del control de proceso. Se incluye para
información del usuario. Si la información es útil para comprender el aparato sobre el
terreno, lea la explicación siguiente.
Paso 1. Calibración del sensor de DI
Esta calibración compensa los cambios producidos en las condiciones de la cinta del
fotoconductor o en el sensor de DI. El sensor de DI detecta la luz reflejada por la cinta
desnuda del fotoconductor. La corriente del LED se ajusta hasta que la lectura del sensor
es correcta. La corriente del LED correspondiente al circuito de detección de tóner de
color se ajusta en función del ajuste realizado para el circuito de detección de tóner negro.
Paso 2. Inicialización de las bías de revelado de color
Para cada color, el aparato hace un parche sólido (20 x 25) de tóner sobre la cinta del
fotoconductor. El sensor de DI detecta la densidad del parche. La potencia del láser para
el parche de tóner es constante en torno a 210/255. Cada color se calibra por separado
(este paso tiene tres etapas - una para cada color). El M/A debe ser el siguiente para las
áreas de máxima densidad de imagen: 0,65 mg/cm
M/A detectado es diferente del objetivo M/A, se ajustan las bías de revelado.
No siempre se realiza la inicialización de las bías de revelado de color, a fin de reducir el
tiempo dedicado al control de proceso. Adicionalmente, en el paso 4, se hace un ajuste de
precisión de los valores actuales de bías de revelado de color para corregir posibles
cambios en la temperatura/humedad del aparato desde el último control de proceso
completo.
Este paso debe ejecutarse siempre que se instale una nueva unidad de revelado.
La cantidad de tóner transportada por un rodillo de revelado varía con cada unidad.
(La cantidad de tóner usada para una determinada polarización de revelado no es la
misma.) La inicialización de las bías de revelado del negro (paso 3) tiene que hacerse con
más frecuencia, ya que se ha comprobado mediante pruebas que se producen más
errores de control de proceso si no se hace así.
CONTROL DE PROCESO
Situación
2
, Intervalo: 0,40 a 0,90 mg/cm
6-17
Pasos
➀ ➂ ➃
, , ,
➀ ➅
→
➀ ➃ ➄ ➅
, , ,
➀ ➃ ➄ ➅
, , ,
➀ ➅
→
2
. Si el