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No retire estas válvulas y fusibles, incluso si el peligro de
incendio está bajo control en una determinada instalación.
No hay garantía de que los accesorios se vuelvan a instalar
si se ha cambiado la instalación o para transporte con gas
a presión.
Todas las válvulas de globo instaladas en fábrica están
precintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de
calibración. Si las válvulas de globo están instaladas sobre
una válvula reversible (conmutación), está última estará
provista de dos válvulas de globo, una en cada salida. Sólo
una de las válvulas está en funcionamiento; la otra se
encuentra aislada. Nunca debe dejarse la válvula reversible
en la posición intermedia, es decir, con las dos vías abiertas
(situar el elemento de control en la posición de bloqueo).
Si se desmonta una válvula de globo para su comprobación
o sustitución, es preciso asegurarse de que siempre exista
una válvula de globo activa en cada una de las válvulas
reversibles de la unidad.
Las válvulas de seguridad externas deben conectarse a la
tubería de drenaje de las unidades instaladas en espacios
cerrados. Consulte las normas de instalación, como la
europea EN 378 y EN 13136.
Éstas tuberías deben instalarse de tal forma que se garan-
tice que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las
personas ni a las cosas. Como los fluidos pueden difundirse
en la atmósfera, es preciso asegurarse de que la salida esté
lejos de cualquier entrada de aire del edificio, o de que estos
se descargan en volúmenes adecuados al entorno que debe
absorberlos.
Comprobar periódicamente las válvulas de globo: ver el
párrafo 1.3 "Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento".
Preparar un drenaje en la tubería de drenaje, cerca de
cada válvula, para evitar la acumulación de condensado
o agua de lluvia.
Se deben adoptar todas las precauciones relativas al manejo
de refrigerante conforme a las disposiciones locales.
Asegurar una buena ventilación, ya que la acumulación
de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el
oxígeno y provocar asfixia o explosiones.
La inhalación de vapor concentrado es tóxica y puede
originar arritmias cardíacas, pérdida del conocimiento e
incluso la muerte. El vapor es más pesado que el aire y
reduce el oxígeno disponible para respirar. Estos productos
irritan la piel y los ojos y los productos de su descomposi-
ción son tóxicos.
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes some-
tidos a presión, fabricados por Carrier o por otros fabricantes.
Recomendamos consultar a la asociación profesional nacional
apropiada o al propietario de los equipos o componentes
sometidos a presión (declaración, repetición de la homolo-
gación, repetición de las pruebas, etc.). Las características
de estos equipos y componentes figuran en la placa de
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características o en la documentación requerida que acom-
paña a cada producto.
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y
operar en entornos donde la temperatura ambiente no
debe ser inferior a la temperatura más baja permitida que
se indica en la placa de identificación.
No introduzca ninguna presión estática o dinámica consi-
derable en comparación con las presiones de funciona-
miento que se utilizan en el circuito del refrigerante o en
los circuitos del intercambiador de calor durante el fun-
cionamiento normal ni durante las prueba.
1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema para uso en un
cuaderno de registros (la tabla a continuación no debe ser
considerada como referencia y no implica ninguna
responsabilidad de Carrier).
Intervención
Nombre del
ingeniero a
Fecha
Tipo
(1)
cargo
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que trabajen en componentes de refrigeración
o eléctricos tienen que estar debidamente cualificados,
autorizados y formados (electricistas formados y cualifi-
cados según la clasificación BA4 de la norma IEC 60364).
Todas las reparaciones de los circuitos frigoríficos deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualifi-
cadas para trabajar en estas unidades y tienen que estar
familiarizadas con el equipo y su instalación. Todas las opera-
ciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula
de corte debe ser realizada por un técnico cualificado y
autorizado. Estas operaciones deben realizarse con la
unidad parada.
Cualquier intervención que se realice en el circuito de
refrigerante, incluyendo el cambio de los bloques secadores,
se permite únicamente tras haber retirado toda la carga
de refrigerante. En estas unidades, no es posible, ni se
permite, la transferencia de la carga de refrigerante desde
el lado de alta presión o desde el de baja presión.
No use nunca el compresor como bomba de vacío.
Durante cualquier operación de manipulación, manteni-
miento y servicio, los técnicos que trabajan sobre la
máquina deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguri-
dad, así como ropa de protección.
No trabajar nunca en una unidad bajo tensión.
Normativa
Organismo
nacional
de
aplicable
verificación
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