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Z-Serie
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©
by ZIMM Austria 2009
25. Reparatur
Eine Reparatur ist durch Komplettaustausch des
Hubgetriebes am wirtschaftlichsten zu realisieren.
26. Ersatzteile
Zum Schutz vor Produktionsausfall bei hoher Ein-
schaltdauer oder hoher Belastung empfehlen wir
Ihnen, einen Satz Getriebe (inkl. Gewindespindeln,
etc. und mit Montagezeichnungen) bei Ihnen bzw.
Ihrem Kunden auf Lager zu legen. Bei Reparaturen
immer neue Dichtungen verwenden.
- Spindelschmierung
27. Schmierung
- Spindle lubrication
ZIMM-Spindelhubgetriebe werden im betriebsbe-
- Lubrification de la vis
reiten Zustand geliefert und sind mit einem gut
- Lubrificazione vite
haftenden Schmierfett gefüllt. Eingebaute
- Lubricación del husillo
Spindeln (S-Version inkl. montiertem Schutzrohr)
werden von uns betriebsbereit vorgefettet.
Getriebe R-Version werden wegen Verschmutzungs-
gefahr ohne Fett geliefert. Vor dem Probelauf
schmieren Sie die ganze Länge der Spindel durch.
Das Erfordernis zum Nachschmieren hängt von
der Ein-schaltdauer ab. Der Schneckentrieb im
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Getriebegehäuse ist gut geschmiert.
ACHTUNG: Der Schmiermittelverbrauch konzen-
triert sich v. a. auf den Trapezgewindetrieb. Dieser
ist regelmäßig nachzuschmieren. Falls eine Ver-
schmutzung der Spindel von außen gegeben ist,
ist die Spindel zu reinigen und neu zu fetten.
- KGT-Schmierung
- Ball screw lubrication
KGT Schmierung: Schmieren Sie den KGT alle
- Lubrification de la
500 Stunden effektive Laufzeit nach.
vis à billes KGT
Fettmenge: Richtwert ca. 1 ml pro cm Spindel-
- Lubrificazione KGT
durchmesser.
- Lubricación KGT
Bei langlebigen Anlagen (z. B. Arbeits- u.
Theaterbühnen) verliert das Fett nach ca. 5 Jahren
seine Schmiereigenschaften. Staub- und
Schmutzeintrag verstärkt diesen Effekt.
Wir empfehlen nach 5 Jahren eine komplette
Reinigung und Neufettung.
28. Schmierstoffgeber
Für eine automatische Schmierung empfiehlt sich
ein Schmierstoffgeber, der die Schmierstelle
permanent mit Fett versorgt. Die Spendedauer
beträgt 1 bis 12 Monate. Sie finden den Schmier-
stoffgeber in Kapitel 8.
D E U T S C H
E N G L I S H
25. Repairs
Repairs are most economical by replacing the
complete screw jack.
26. Spare parts
To protect against production downtimes caused
by long operating periods or high loads, we
recommend storing a set of screw jacks (including
spindles, system components and with assembly
drawings) at your location or at your customer's
location. Always use new seals when repairing.
27. Lubrication
ZIMM screw jacks are delivered in ready-to-use
condition and filled with a good adhering grease.
Installed screws (S versions including mounted
protective tubes) are pregreased ready-to-use by
us. R version gearboxes are delivered without
grease because of the risk of contamination.
Grease the entire length of the screw before the
trial run. Regreasing depends on the operating
period. The worm gear in the gearbox housing is
well lubricated.
ATTENTION: Lubricant consumption is mainly
caused by the trapezoid thread drive. Regrease it
regularly. Clean and regrease the screw when
contamination is noticeable on the outside.
KGT lubrication: Regrease the KGT every 500
hours of effective running time.
Quantity: Reference value approx. 1 ml per cm
spindle diameter.
The grease used in long-life systems (e.g. service
and theatre platforms) loses its lubrication
properties after about 5 years. Dust and dirt
penetration intensify this effect. We recommend
a complete cleaning process and grease
replacement after 5 years.
28. Automatic Lubricator
For automatic lubrication, a lubricator that
continuously supplies locations to be lubricated
with grease is recommended. This unit will provide
constant lubrication for 1 to 12 months. The
automatic lubricator can be found in Section 8.
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