Instalación; Verificación De La Alarma De Pérdida De Alimentación Sin Batería; Secuencia De Funcionamiento; Tecnología De Sensor De Oxígeno Senso - Invacare Perfecto2 IRC5PO2AW Manual De Servicio

Concentrador de oxígeno
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Concentrador de oxígeno Invacare® Perfecto₂™
3 Instalación
3.1 Verificación de la alarma de pérdida de alimentación sin batería
Compruebe si las condiciones de funcionamiento del concentrador son correctas.
1. Si la unidad ha estado sometida a temperaturas bajo cero, espere que se caliente a temperatura ambiente antes de
ponerla en funcionamiento.
2. Es posible que deba tener encendido el concentrador durante cuatro o cinco segundos para cargar la alarma de pérdida de
alimentación sin batería. Enchufe el cable de alimentación a la toma de corriente y encienda el concentrador. Gire la perilla
del caudalímetro en el sentido contrario a las agujas del reloj y el flujo se activará DE INMEDIATO. Establezca el caudal en
5 l/min. Deje que la unidad funcione durante 30 minutos y, luego, apáguela.
3. Desenchufe el cable de alimentación y ponga el interruptor de encendido/apagado (I/O) en la posición de encendido (I ).
Sonará una alarma audible intermitente. Esto confirma el correcto funcionamiento de la alarma de pérdida de alimentación
sin batería. Apague el interruptor de encendido/apagado (O).
4. Enchufe el cable de alimentación a la toma de corriente y encienda el concentrador. La unidad emitirá un pitido al
encenderse.
5. Compruebe la concentración de oxígeno según las especificaciones después de 30 o 40 minutos de funcionamiento.

3.2 Secuencia de funcionamiento

Al activar el interruptor de encendido (I ), se aplican 230 V de CA al motor del compresor, el contador horario, el transformador,
el ventilador de refrigeración y la placa de electrónica.
El aire de la habitación ingresa al compresor a través del filtro de la carcasa y el filtro de entrada del compresor. Los pistones
Wob-L del compresor comprimen el aire a una presión de 144,79 kPa (21 psi).
Dado que el aumento de presión genera un aumento de temperatura, se usa un intercambiador de calor para bajar la
temperatura antes de que el aire ingrese a la válvula de cuatro vías. Allí se encauza a un tamiz que contiene el material de
absorción. La restricción descendente del tamiz provoca que se acumule presión dentro del tamiz, lo cual es necesario para el
proceso de absorción. Una pequeña cantidad de oxígeno relativamente puro ingresa a la parte superior del segundo tamiz a
través de una fuga restrictiva en la válvula equalizadora (P.E.) junto con el equilibrio entrante en el tanque de producto. El
nitrógeno que se elimina vuelve a salir del tamiz a través de la válvula de cuatro vías hacia el aire de la habitación. En el
extremo de escape de la válvula hay un silenciador que atenúa el sonido del escape al salir del concentrador.
El oxígeno que no se usa en el escape se encauza hacia el tanque de producto. El oxígeno presurizado se regula de forma
descendente a 5 psi (34,4 kPa), entra en un dispositivo de medición de caudal de precisión, fluye por el filtro de salida HEPA
y la válvula de contención y luego sale hacia el paciente.
La activación eléctrica de la válvula de cuatro vías se produce cada 8 a 15 segundos mediante el sensor de presión y los
componentes de la placa electrónica cuando la presión alcanza un punto de fijación de 144,79 kPa (21 psi), con flujos de
salida de 4 l/min y superiores o flujos de salida de 16 psi (110,32 kPa) de 3 l/min e inferiores. El tiempo entre ciclos depende
de la altitud, el caudal y los factores ambientales internos.
Se abre una válvula P.E. antes del cambio de la válvula de cuatro vías. Esto permite que el oxígeno altamente concentrado
entre al tamiz de escape reciente desde arriba. Esta presión adicional permite que el tamiz inicie su ciclo a una presión más
alta. La válvula P.E. se cerrará inmediatamente después del cambio de la válvula de cuatro vías.
Si se pierde la alimentación, la alarma de pérdida de alimentación sin batería emitirá un pitido breve con una pausa prolongada
después. Todas las unidades están equipadas con un sistema de alarma de diagnóstico que indica si hay una avería en los
sistemas eléctricos o de presión neumática. La guía de solución de problemas de este manual explica las señales del sistema de
alarma y los motivos en detalle. Consulte Solución de problemas.
3.3 Tecnología de sensor de oxígeno SensO
3.3.1 Descripción técnica
El oxígeno que produce el concentrador fluye desde el tanque del producto hacia el caudalímetro. Se envía un pequeño
flujo de oxígeno que produce la unidad a través de un orificio de precisión al sensor de oxígeno que está montado sobre
la placa electrónica.
A medida que el oxígeno entra al sensor, pasa por una pantalla y entra en contacto con el disco de detección.
La corriente eléctrica que fluye por una resistencia de película metálica calienta el disco a más de 300 °C.
Las moléculas de oxígeno entran en contacto con el electrodo del disco y seleccionan más electrones para convertirlos en iones
de oxígeno. El electrodo que se encuentra en la parte inferior del disco de detección de circona atrae estos iones de oxígeno.
Debido a la estructura de cristal de la circona, solo los iones de oxígeno pueden atravesarla. Cuando los iones de oxígeno
llegan a la parte inferior del electrodo, se liberan los electrones adicionales de los iones de oxígeno y las moléculas de oxígeno
regresan al aire. El número de electrones está directamente relacionado con la concentración de oxígeno. Los electrones se
desplazan por la placa electrónica, donde se los cuenta y se calcula la lectura de concentración de oxígeno.
10
: sensor de circona cerámica
2
1195006-A-00

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