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3. Si es preciso, pase los conductos
necesarios por el eje embridado
hueco.
Diámetro para el tendido de la
tubería (
Fig. 6).
4. Observe las siguientes
especificaciones al montar la
carga útil:
– montaje no inclinado
– fuerza radial Fy admisible
– fuerza axial Fx admisible
– momento de inercia de la masa
admisible
– estructura con la mayor simetría
rotativa posible.
El momento de inercia de la masa de la carga útil debe haberse calculado. Los
brazos de palanca, los brazos salientes y las masas deben tenerse en cuenta en
el cálculo (valores máximos permitidos
Nota
En caso de requerimientos elevados de rotación de los componentes en el eje
embridado:
• Utilice adicionalmente un centraje central 4 y adicionalmente uno de los 4
centrajes existentes.
5. Fije la carga útil en la brida de
accionamiento a la interfaz de
fijación con, como mínimo, dos
tornillos y casquillos de centraje
situados uno frente a otro
respectivamente 5.
Respete el par de apriete
admisible (
Fig. 6).
Tamaño
Paso del eje 4
Casquillo para centrar ZBH con centraje central
Tornillo para rosca en 5
Casquillo para centrar ZBH
Par de apriete
Fig. 6
4.2 Montaje neumático
• Si es necesario, retire las protec-
ciones de las conexiones
neumáticas.
Para ajustar la velocidad de giro:
• Utilice válvulas de estrangulación y
antirretorno GRLA.
Estas deberán atornillarse
directamente en las conexiones
de aire.
En caso de montaje en posición vertical y masas excéntricas:
• Utilice válvulas de antirretorno pilotadas HGL o un acumulador de aire
comprimido VZS.
De esta forma puede evitarse que la carga útil se desprenda si hay una caída de
presión brusca.
4.3 Instalación eléctrica
Nota
Las conmutaciones múltiples de sensores de proximidad son posibles en función
de la construcción.
• Asegúrese de que los sensores de proximidad siempre están ajustados con el
primer punto de conmutación.
Para ello, empujar el sensor de proximidad (A
la ranura en el que se encuentra el émbolo a detectar hasta que tenga lugar la
primera conmutación.
Fig. 4
www.festo.com/catalogue).
Fig. 5
8
10
∅ 3
∅ 3
[mm]
[mm]
5
5
M3
M3
[mm]
5
5
[Nm]
1,2
1,2
Fig. 7
Fig. 8) desde el extremo de
• Posicione los sensores de
proximidad para la detección de las
posiciones finales en las ranuras 7.
5
Puesta a punto
Atención
Riesgo de lesiones a causa de masas en rotación.
• Asegúrese de que el DRRD se pone en movimiento solo con dispositivos de
protección.
• Asegúrese de que en el ángulo de rotación del DRRD
– nadie pueda poner su mano
– no puedan llegar allí objetos extraños (p. ej. por medio de una rejilla
protectora individual).
Nota
• Observe los siguientes requerimientos:
– los amortiguadores están asegurados con contratuercas
– las condiciones de funcionamiento están dentro de los márgenes
permitidos.
4
5.1 Puesta a punto del ajuste de posiciones finales
5
1. Cierre las dos válvulas de
estrangulación y antirretorno
preconectadas (B):
– primero completamente
– a continuación aflójelas una
vuelta.
2. Aplique presión al actuador de una
de las siguientes maneras:
– alimentación de aire lenta por un
lado
– alimentación de aire simultánea
por ambos lados, con
subsiguiente escape de aire en
uno de los lados.
Nota
¡Riesgo de daños!
Si se desenrosca excesivamente el amortiguador, el émbolo choca contra la
culata trasera con una amortiguación demasiado baja.
• Observe los ajustes del amortiguador permitidos (
3. Dé presión a la toma
correspondiente para girar
el DRRD a la posición final deseada.
4. Afloje la contratuerca del
amortiguador.
5. Enrosque el amortiguador
correspondiente hasta alcanzar el
ajuste deseado de la posición final.
Ajuste del ángulo
Giro del amortiguador en
sentido horario
Giro del amortiguador en
sentido antihorario
Fig. 12
7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 13).
Fig. 10
Fig. 11
Reacción
Margen de ajuste en relación a
la posición inicial de fábrica
(ejemplo DRRD-...-180)
Reducción del ángulo de
giro
Aumento del ángulo de
giro
(A)
7
(B)
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