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11-12. Prueba de soldadura
3
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
6,4 mm
(1/4 pulg)
S-0057-B
11-13. Soluciones a problemas de soldadura
Causas Posibles
Largo del arco muy largo.
Electrodo húmedo.
Pieza de trabajo sucio.
Causas Posibles
Amperaje muy alto para el electrodo.
Largo del arco demasiado largo o el voltaje
muy alto.
Causas Posibles
Inversión de calor insuficiente.
Técnica de soldar inapropiada.
OM-265 270 Página 40
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
2
2
1
Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de
soldadura.
Acción Correctiva
Reduzca el largo del arco.
Use un electrodo seco.
Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la
superficie a soldarse antes de comenzar a soldar.
Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una
forma sólida cerca del cordón de soldadura.
Acción Correctiva
Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.
Reduzca el largo del arco o el voltaje.
Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base
o con el cordón de soldadura que precedía.
Acción Correctiva
Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la
soldadura.
Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica
de vaivén.
Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
1
Tornillo de banco
2
Unión de soldadura
3
Martillo
Golpee la junta soldada en la dirección ilustrada en
la figura. Una buena soldadura se dobla pero no se
rompe.
Si la soldadura se rompe, examínela para
determinar la causa.
3
Si la soldadura es porosa (muchos agujeros),
probablemente el arco era demasiado largo.
Si la soldadura contiene inclusiones de escoria, el
arco puede haber sido demasiado largo o el
electrodo se desplazó incorrectamente y permitió
que la escoria fundida quedase atrapada en la
soldadura. Esto también puede ocurrir en una junta
1
de ranura en V hecha en varias capas, lo cual indica
que será necesario limpiar la soldadura entre
pasadas.
Si la superficie biselada original queda a la vista, ello
indica que el material no se ha fundido
completamente. Este
defecto
ocasionado por un aporte insuficiente de calor o una
velocidad de desplazamiento demasiado elevada.
suele
estar
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