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Idiomas disponibles
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8
Mise en service
Lors de la mise en service, la position de l'actionneur ou de la vanne de process au
niveau de laquelle le kit de fixation de capteur de fin de course doit délivrer les
signaux souhaités (position de fin de course 1, position de fin de course 2) est
définie. La came rotative est alors (
dentées correspondantes par la force du ressort et placée à la position souhaitée.
La vanne de process est placée en position fermée par la came rouge supérieure
Fig. 6 6) et en position ouverte par la came jaune inférieure (
(
(
section 8.1).
1
Arbre
2
Micro-contact (2)
3
Roues dentées
4
Came (jaune)
5
ressort
6
Came (rouge)
6
5
Fig. 6
8.1 Réglage du point de commutation
Danger
Haute tension !
• Coupez l'alimentation électrique avant de travailler sur l'appareil
(reportez-vous à la section 7.2).
1. Fermez la vanne de process.
2. Coupez l'alimentation électrique !
3. Détachez la came rouge de la couronne en appuyant délicatement sur la came.
4. Réglez maintenant le point de commutation du micro-contact supérieur en
faisant tourner la came rouge (à l'oreille ou à l'aide du testeur de continuité).
5. Une fois le point de commutation sélectionné, vérifiez que la came rouge est de
nouveau coincée contre la couronne sous l'effet du ressort.
6. Ouvrez la vanne de process.
7. Détachez maintenant la came jaune de la couronne en soulevant délicatement la
came.
8. Réglez le point de commutation du micro-contact inférieur en faisant tourner la
came jaune (à l'oreille ou à l'aide du testeur de continuité).
9. Effectuez maintenant un test de mise en service pour vérifier les signaux
envoyés par le kit de fixation de capteur de fin de course. Pour corriger le point
de commutation, répétez les étapes 1. à 8.
A la fin de la mise en service
• Installez le couvercle du kit de fixation de capteur de fin de course – couple de
serrage 2 Nm ± 10 %.
9
Conditions d'utilisation et fonctionnement
• Comparez les valeurs limites indiquées dans cette notice d'utilisation au cas réel
(par ex. pressions, forces, couples, masses, vitesses, températures). Seul le
respect des limites de charge permet un fonctionnement du produit conforme
aux directives de sécurité en vigueur.
10
Maintenance et entretien
Lorsqu'il est utilisé conformément à l'usage prévu selon la notice d'utilisation, le
produit ne nécessite aucun entretien.
11
Démontage et réparation
Danger
• Coupez l'alimentation électrique avant de travailler sur le système électrique
(reportez-vous à la section 7.2).
Veillez à couper les sources d'énergie suivantes :
– Alimentation électrique
– Air comprimé
Informations au sujet des pièces détachées et des outils
www.festo.com/spareparts.
Fig. 6 4, 6 ) coincée contre les roues
Fig. 6 4 )
1
2
12
Dépannage
Dysfonctionnement
Signal incorrect ou inattendu
Fig. 7
13
Caractéristiques techniques
SRBF-C
Plage de réglage de l'angle
Sur la base de la norme
Mode de fixation
3
Modèle
Position de montage
Interface mécanique
Principe de mesure
4
Fonction d'élément de commutation
Plage de tensions de fonctionnement
– Tension continue c.c.
– Tension alternative c.a.
Puissance de commutation max.
– Tension continue c.c.
– Tension alternative c.a.
Courant maximal autorisé en fonction de la température de l'environnement
– Température ambiante 60 °C
– Température ambiante 70 °C
– Température ambiante 75 °C
– Température ambiante 80 °C
Tension d'isolement
Résistance aux ondes de surtension
Section nominale du conducteur qui
peut être raccordée
Degré de protection
Température ambiante
Degré d'encrassement
Poids du produit
Info matériaux
Boîtier
Infos matériaux accessoire fourni
Marquage CE (voir déclaration de conformité
www.festo.com)
1) Le produit doit toujours être utilisé dans le même type de circuit pendant toute la durée de son
exploitation.
2) Plus la force du courant est élevée, plus la longévité mécanique baisse.
Fig. 8
Cause possible
Remède
Rupture de fil
Remplacement du câble
Position du point
Correction de la position
de commutation incorrecte
du point de commutation
Micro-contact défectueux
Remplacement du SRBF
CA3-...
CA4-...
[°]
0 ... 90
ISO 5211, EN 60947-5-1
sur la bride selon la norme ISO 5211
avec accessoire
carrée
indifférente
voir Fig. 2
pour capteur de proximité,
mécanique/électrique
inverseur
1)
[V CC]
0 ... 24
[V CA]
0 ... 250
[W]
36
[VA]
1770
[A]
5
[A]
4
[A]
3
[A]
1,5
[V]
250
[kV]
4
[mm²]
0,5 ... 1,5
IP67
[°C]
-25 ... 80
3
[g]
655
680
alu moulé sous pression et peint
acier inoxydable hautement allié
acier fortement allié
selon la directive européenne basse tension
CA5-...
CA6-...
2)
710
725
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