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Servomotores Kinetix VPC con tamaños de estructura de 165 mm, 215 mm y 300 mm
Cómo prolongar la vida útil del motor
Un diseño y un mantenimiento correctos pueden aumentar la vida útil de un servomotor. Siga estas pautas para maximizar la vida útil de un
servomotor que funcione dentro de las
• Siempre proporcione un bucle de goteo para los cables del motor a fin de alejar los líquidos de la conexión del motor.
• Siempre que sea posible, proporcione blindajes que protejan el envolvente del motor, el eje, los sellos y sus uniones contra la
contaminación proveniente de materias extrañas o líquidos.
• Los sellos de eje están expuestos a desgaste, y requieren inspección y reemplazo periódicos. Se recomienda reemplazarlos cada 3 meses, o
como máximo cada 12 meses, según el uso. Consulte
• Inspeccione a intervalos regulares el motor y los sellos en busca de daños o desgaste. Si detecta un daño o un desgaste excesivo, reemplace
el elemento.
Sellos de eje
El motor viene equipado en su versión estándar con un sello de eje. Se requiere un sello de eje en el eje del motor cerca de su cojinete frontal si el eje
está expuesto a cantidades considerables de polvo fino o a fluidos tales como aceite lubricante de una caja de engranajes.
Una clasificación IP65 para el motor requiere un sello de eje, además de conectores y cables a prueba de factores ambientales.
• Consulte en
Especificaciones ambientales
• Consulte en
Kits de sellos de eje
• Consulte el documento Kinetix Rotary Motion Specifications Technical Data, publicación KNX-TD001, para encontrar conectores y
cables a prueba de factores ambientales compatibles con estos motores.
Acoplamientos y poleas
Las conexiones mecánicas al eje del motor, tales como acoplamientos y poleas, requieren un acoplamiento rígido que resista la torsión o una correa
de distribución reforzada. El rendimiento de alta dinámica de los servomotores puede hacer que los acoplamientos, poleas o correas se aflojen o
presenten deslizamiento con el tiempo. Una conexión floja o con deslizamiento causa inestabilidad en el sistema y puede dañar el eje del motor.
Todas las conexiones entre el sistema y el eje del servomotor deben ser rígidas para lograr una respuesta aceptable del sistema. Inspeccione
periódicamente las conexiones para verificar su rigidez.
Al montar los acoplamientos o poleas en el eje del motor, verifique que las conexiones estén debidamente alineadas, y que las cargas axiales y radiales
estén dentro de las especificaciones del motor. Consulte en
20,000 horas de vida útil de los cojinetes del motor o en la
ATENCIÓN: Los cojinetes del motor y el dispositivo de retroalimentación pueden resultar dañados si el eje sufre un impacto fuerte durante la instalación de los
acoplamientos y poleas. El dispositivo de retroalimentación puede sufrir daños si se hace palanca en la superficie de montaje del motor al retirar los dispositivos
montados en el eje del motor.
No golpee el eje, los acoplamientos o las poleas con herramientas al instalar o retirar el equipo. Use un extractor de rueda para aplicar presión desde el extremo
de usuario del eje al intentar retirar cualquier dispositivo del eje del motor.
Cómo evitar el ruido eléctrico
La interferencia electromagnética (EMI), comúnmente llamada ruido eléctrico, puede reducir el rendimiento del motor. Algunas técnicas eficaces
para contrarrestar la interferencia electromagnética incluyen filtrar la alimentación de CA, usar cables blindados, separar los cables de señales del
cableado de alimentación eléctrica y emplear buenas técnicas de conexión a tierra.
Siga estas pautas para evitar los efectos de la interferencia electromagnética:
• Aísle los transformadores de alimentación eléctrica o instale filtros de línea en todas las líneas de alimentación eléctrica de entrada de CA.
• No instale los cables de motor sobre las aberturas de ventilación de los servovariadores.
• Conecte a tierra todo el equipo mediante un sistema de tierra paralelo de un solo punto que emplee barras de bus o cintas grandes para
conexión a tierra. Si fuera necesario, use técnicas de reducción de ruido eléctrico adicionales para reducir la interferencia electromagnética
en ambientes ruidosos.
Consulte el documento System Design for Control of Electrical Noise Reference Manual, publicación GMC-RM001, para obtener información
adicional sobre cómo reducir la interferencia electromagnética.
4
Especificaciones ambientales
en la
Kits de sellos de eje
en la
página 28
una breve descripción de la clasificación IP para estos motores.
en la
página 28
la información sobre los kits de sellos compatibles con el motor.
Clasificaciones de fuerza de carga del motor
página 22
las pautas para lograr 40,000 horas de vida útil de los cojinetes del motor.
Publicación de Rockwell Automation VPC-IN001C-ES-P - February 2020
página
28:
en la
página 28
para obtener más información.
en la
página 15
las pautas para lograr
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