HEIDENHAIN TNC 620 Modo De Empleo
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Resumen de contenidos para HEIDENHAIN TNC 620

  • Página 1 TNC 620 Modo de Empleo Programación de ciclos Software NC 817600-01 817601-01 817605-01 Español (es) 5/2014...

  • Página 3: Nociones Básicas

    Nociones básicas...

  • Página 4: Sobre Este Manual

    ¿Desea modificaciones o ha detectado un error? Realizamos una mejora continua en nuestra documentación. Puede ayudarnos en este objetivo indicándonos sus sugerencias de modificaciones en la siguiente dirección de correo electrónico: tnc- userdoc@heidenhain.de. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 5: Tipo De Tnc, Software Y Funciones

    TNC 620. Si precisan dicho Modo de Empleo, rogamos se pongan en contacto con HEIDENHAIN. ID de usuario-Modo de empleo en lenguaje conversacional: 1096883-xx. ID de usuario-Modo de empleo DIN/ISO: 1096887-xx. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 6: Opciones De Software

    Tipo de TNC, software y funciones Opciones de software El TNC 620 dispone de diversas opciones de software, que pueden ser habilitadas por el fabricante de la máquina. Cada opción debe ser habilitada por separado y contiene las funciones que se enuncian a continuación: Opciones de hardware ■...
  • Página 7 (nº de opción #22) ■ Gestión de palets Display step (opción nº 23) ■ Resolución de introducción Ejes lineales hasta 0,01 µm de datos e incremento de ■ Ejes angulares hasta 0,00001° visualización TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 8 Durante el mecanizado, adaptar continuamente a la masa actual de la herramienta los parámetros del control previo adaptativo Opción de Software Active Chatter Control AAC (nº de opción #145) Función totalmente automática para evitar sacudidas durante el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 9: Estado De Desarrollo (Funciones Upgrade)

    Aviso legal Este producto utiliza un software del tipo "open source". Encontrará más información sobre el control numérico en Modo de funcionamiento Memorizar/Editar Función MOD Softkey Datos de LICENCIA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 10 La dirección de eje de herramienta activo se puede activar ahora en funcionamiento manual y durante la superposición del volante manual como eje de herramienta virtual (véase el manual de usuario) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 11 "TALADRADO CON BROCA DE UN SOLO LABIO (Ciclo 241,, DIN/ISO: G241, opción de software 19)", página 90 Se ha introducido el ciclo de palpación 4 MEDICIÓN 3D ver "MEDIR 3D (Ciclo 4, opción de software 17)", página 435 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 12 Nociones básicas Nuevas funciones de ciclo del software 81760x-01 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 13 16 Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente........... 383 17 Ciclos de palpación: Funciones especiales................431 18 Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente............447 19 Ciclos de palpación: medir herramientas automáticamente........... 479 20 Tablas resumen ciclos........................495 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 14 Indice TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 15 Ciclos-Nociones básicas / Resúmenes..................41 Introducción............................42 Grupos de ciclos disponibles.......................43 Resumen ciclos de mecanizado......................43 Resumen ciclos de palpación......................... 44 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 16: Tabla De Contenido

    Introducción de una tabla de puntos......................61 Omitir puntos individuales para el mecanizado..................62 Seleccionar la tabla de puntos en el programa..................62 Llamar el ciclo en combinación con tablas de puntos................63 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 17 ¡Tener en cuenta durante la programación!................... 80 Parámetros de ciclo..........................81 TALADRADO PROF. UNIVERSAL (ciclo 205, DIN/ISO: G205, opción de software 19).....83 Desarrollo del ciclo..........................83 ¡Tener en cuenta durante la programación!................... 84 Parámetros de ciclo..........................85 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 18 ¡Tener en cuenta durante la programación!................... 90 Parámetros de ciclo..........................92 3.11 Ejemplos de programación........................94 Ejemplo: Ciclos de taladrado........................94 Ejemplo: Utilizar ciclos de taladrado junto con PATTERN DEF............... 95 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 19 Parámetros de ciclo..........................117 FRESADO DE ROSCA CON TALADRADO (Ciclo 264, DIN/ISO: G264, opción de software 19)..119 Desarrollo del ciclo..........................119 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................120 Parámetros de ciclo..........................121 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 20 4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267, opción de software 19)....127 Desarrollo del ciclo..........................127 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................128 Parámetros de ciclo..........................129 4.11 Ejemplos de programación........................ 131 Ejemplo: Roscado..........................131 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 21 ISLA CIRCULAR (Ciclo 257, DIN/ISO: G257, opción de software 19)..........158 Desarrollo del ciclo..........................158 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................159 Parámetros de ciclo..........................160 Ejemplos de programación........................ 162 Ejemplo: Fresado de cajera, isla y ranura..................... 162 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 22 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LÍNEAS (Ciclo 221, DIN/ISO: G221, opción de software 19)..170 Desarrollo del ciclo..........................170 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................170 Parámetros de ciclo..........................171 Ejemplos de programación........................ 172 Ejemplo: Círculos de puntos.........................172 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 23 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................190 Parámetros de ciclo..........................190 ACABADO LATERAL (ciclo 24, DIN/ISO: G124, opción de software 19)........191 Desarrollo del ciclo..........................191 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................191 Parámetros de ciclo..........................192 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 24 Parámetros de ciclo..........................198 7.11 Ejemplos de programación........................ 200 Ejemplo: Desbaste y acabado posterior de una cajera.................200 Ejemplo: Pretaladrado, desbaste y acabado de contornos superpuestos..........202 Ejemplo: Trazado del contorno......................205 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 25 Desarrollo del ciclo..........................215 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................216 Parámetros de ciclo..........................217 Ejemplos de programación........................ 218 Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 27................... 218 Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 28................... 220 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 26 Ejemplo: desbastar y acabar contornos superpuestos con fórmula de contorno......... 229 Ciclos SL con fórmula de contorno simple..................232 Fundamentos............................232 Introducir una fórmula sencilla del contorno..................234 Ejecutar contorno con los ciclos SL..................... 234 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 27 10.5 FRESADO PLANO (Ciclo 233, DIN/ISO: G233, opción de software 19)..........248 Desarrollo del ciclo..........................248 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................251 Parámetros de ciclo..........................252 10.6 Ejemplos de programación........................ 255 Ejemplo: Planeado..........................255 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 28 11.6 GIRO (Ciclo 10, DIN/ISO: G73)......................268 Efecto..............................268 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................269 Parámetros de ciclo..........................269 11.7 FACTOR DE ESCALA (Ciclo 11, DIN/ISO: G72).................270 Efecto..............................270 Parámetros de ciclo..........................270 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 29 Posicionamiento en el sistema inclinado....................277 Combinación con otros ciclos de traslación de coordenadas............... 277 Guía para trabajar con ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO..............278 11.10 Ejemplos de programación........................ 279 Ejemplo: Traslación de coordenadas.....................279 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 30 Parámetros de ciclo..........................289 12.6 GRABAR (Ciclo 225, DIN/ISO: G225)....................290 Desarrollo del ciclo..........................290 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................290 Parámetros de ciclo..........................291 Caracteres de grabado permitidos......................293 Caracteres no imprimibles........................293 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 31 300 Medición múltiple..........................301 Margen de fiabilidad para la medición múltiple..................301 Ejecutar ciclos de palpación........................302 13.3 Tabla de palpación..........................303 Generalidades............................303 Editar las tablas del palpador........................303 Datos de palpación..........................304 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 32 14.7 Orientar la posición inclinada de una pieza mediante el eje C (Ciclo 405, DIN/ISO: G405, Opción de Software 17)........................... 321 Desarrollo del ciclo..........................321 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................322 Parámetros de ciclo..........................323 14.8 Ejemplo: Determinar el giro básico mediante dos taladros............325 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 33 Parámetros de ciclo..........................350 15.7 PUNTO DE REFERENCIA CÍRCULO EXTERIOR (Ciclo 413, DIN/ISO: G413, Opción de Software 17)................................353 Desarrollo del ciclo..........................353 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................354 Parámetros de ciclo..........................355 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 34 15.14Ejemplo: Fijar el punto de referencia en el centro del segmento circular y en la superficie de la pieza..............................380 15.15Ejemplo: Fijar el punto de referencia en la superficie de la pieza y en el centro del círculo de taladros..............................381 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 35 Parámetros de ciclo..........................399 16.7 MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo 423; DIN/ISO: G423, Opción de Software 17)....402 Desarrollo del ciclo..........................402 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................403 Parámetros de ciclo..........................404 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 36 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................426 Parámetros de ciclo..........................426 16.14Ejemplos de programación........................ 428 Ejemplo: Medición y mecanizado posterior de una isla rectangular.............428 Ejemplo: medir cajera rectangular, registrar resultados de medición........... 430 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 37 17.7 CALIBRAR LONGITUD DEL TS (Ciclo 461, DIN/ISO: G257, opción de software 17)...... 441 17.8 CALIBRAR RADIO TS INTERIOR (Ciclo 462, DIN/ISO: G262, opción de software 17)....442 17.9 CALIBRAR RADIO EXTERIOR TS (PALPADOR) (Ciclo 463, DIN/ISO: G463, opción de software 17)................................444 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 38 18.5 COMPENSACIÓN DE PRESET (Ciclo 452, DIN/ISO: G452, Opción)..........468 Desarrollo del ciclo..........................468 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................470 Parámetros de ciclo..........................471 Calibración de cabezales intercambiables.....................473 Compensación del Drift.........................475 Función de protocolo..........................477 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 39 19.6 Medir la herramienta completa (Ciclo 33 o 483, DIN/ISO: G483, Opción de software 17 Opción de software #17 Touch Probe Functions)....................492 Desarrollo del ciclo..........................492 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................492 Parámetros de ciclo..........................493 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 40 Indice 20 Tablas resumen ciclos........................495 20.1 Tabla resumen............................. 496 Ciclos de mecanizado........................... 496 Ciclos de palpación..........................498 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 41 Ciclos-Nociones básicas / Resúmenes...

  • Página 42: Ciclos-Nociones Básicas / Resúmenes

    TNC ha asignado internamente el avance desde la frase TOOL CALL. Si desea borrar un ciclo con varias frases parciales, el TNC indica, si se debe borrar el ciclo completo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 43: Grupos De Ciclos Disponibles

    Intervalo programado de ciclos especiales, llamada del programa, orientación del cabezal, tolerancia En su caso, cambiar a ciclos de mecanizado específicos de la máquina. El fabricante de su máquina puede habilitar tales ciclos de mecanizado. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 44: Resumen Ciclos De Palpación

    Ciclos para medición automática de la herramienta (autorizado por el fabricante de la máquina) En su caso, cambiar a ciclos de palpación específicos de la máquina. El fabricante de su máquina puede habilitar tales ciclos de palpación. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 45: Utilizar Ciclos De Mecanizado

    Utilizar ciclos de mecanizado...

  • Página 46: Trabajar Con Ciclos De Mecanizado

    Bajo ciertas condiciones, se utilizan también parámetros de asignación en ciclos específicos de la máquina, los cuales HEIDENHAIN ya ha utilizado en ciclos estándar. Para que al utilizar simultáneamente ciclos activos DEF (ciclos que el TNC procesa automáticamente en la definición del ciclo, ver "Llamar ciclo", página 48) y ciclos activos CALL (ciclos que se deben llamar...

  • Página 47: Definir Ciclo Mediante Softkeys

    Q201=3 ;PROFUNDIDAD Q206=150 ;AVANCE DE PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q202=2 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q210=0 ;TIEMPO DE ESPERA ARRIBA Q203=+0 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q211=0.25 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 48: Llamar Ciclo

    PATTERN DEF (ver "Definición del modelo PATTERN DEF", página 54) o en una tabla de puntos (ver "Tablas de puntos", página 61). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 49 Para anular el efecto de M89 se programa M99 en la frase de posicionamiento en la que se activa el último punto de arranque, o se define con CYCL DEF un ciclo de mecanizado nuevo TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 50: Consignas De Programa Para Ciclos

    Seleccionar funciones para las especificaciones del programa Seleccionar funciones DEF GLOBAL Seleccionar la función DEF GLOBAL deseada, p. ej. DEF GLOBAL GENERAL Introducir las definiciones necesarias, confirmar con la tecla ENT TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 51: Utilizar Las Indicaciones Def Global

    Al introducir un valor fijo en un ciclo de mecanizado, no puede modificarse con la funciones DEF GLOBAL. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 52: Datos Globales Válidos En General

    Tipo de fresado: Codireccional/Contrasentido Tipo de profundización: profundización helicoidal, pendular o perpendicular en el material Parámetros válidos para los ciclos de fresado 251 al 257 . TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 53: Datos Globales Para Fresados Con Ciclos De Contorno

    Desplazamientos a la altura de seguridad: seleccionar si el TNC debe desplazarse entre los puntos de medición a la distancia de seguridad o a la altura de seguridad Parámetros válidos para todos los ciclos de palpación 4xx. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 54: Definición Del Modelo Pattern Def

    Definición de un modelo individual, recto, girado o deformado MARCO Definición de un marco individual, recto, girado o deformado CÍRCULO Definición de un círculo completo CÍRCULO PARCIAL Definición de un círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 55: Introducir Pattern Def

    (véase el Modo de Empleo, capítulo Test de programa y Desarrollo del programa)ver "Entrada cualquiera al programa (Proceso desde una frase)". TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 56: Definir Posiciones De Mecanizado Únicas

    (p. ej., X con eje de herramienta en Z). Valor a introducir positivo o negativo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 57: Definición Del Modelo Único

    Valor a introducir positivo o negativo. Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 58: Definir Marcos Únicos

    Valor a introducir positivo o negativo. Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 59: Definir Círculo Completo

    Número de mecanizados: número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 60: Definir Círculo Graduado

    Número de mecanizados: número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 61: Tablas De Puntos

    El nombre de la tabla puntos debe empezar con una letra Se determina qué coordenadas se pueden introducir en la tabla de puntos a través de las softkeys X DESCONECT./CONECT., Y DESCONECT./CONECT., Z DESCONECT./CONECT. (2ª carátula de softkeys). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 62: Omitir Puntos Individuales Para El Mecanizado

    NC, deberá introducirse el nombre de ruta completo. Ejemplo de frase NC 7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“ TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 63: Llamar El Ciclo En Combinación Con Tablas De Puntos

    (Q203) con 0. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 64 (Q203) con 0. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 65 Ciclos de mecanizado: Taladro...

  • Página 66: Ciclos De Mecanizado: Taladro

    Con posicionamiento previo automático 2ª distancia de seguridad 241 TALADRADO CON BROCA DE UN SOLO FILO Con posicionamiento previo automático en el punto de partida más profundo, definición refrigerante, revoluciones TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 67: Desarrollo Del Ciclo

    TNC invierte el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta asimismo a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 68 APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q211=0.1 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO Q203=+20 ;COOR. SUPERFICIE Q204=100 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 69 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 70 TOOL.T. 13 CYCL CALL = Profundidad referida al extremo de la 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 herramienta = Profundidad referida a la parte cilíndrica de la herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 71 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 72 ;AVANCE DE RETROCESO Q203=+20 ;COOR. SUPERFICIE Q204=100 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 73 -– en el caso de que se haya programado – con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad Cuando Q214=0 el retroceso se realiza a la pared del taladro TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 74 Posicionamiento manual). Elegir el ángulo para que el extremo de la herramienta esté paralelo a un eje de coordenadas. El TNC determina en el libre desplazamiento un giro del sistema de coordenadas automáticamente. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 75 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 absoluto): ángulo sobre el cual el TNC posiciona 13 CYCL CALL la herramienta antes de retirarla. Campo de introducción -360.000 hasta 360.000 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 76 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 77 Mínima profundidad de paso Q205 (valor incremental): si se ha introducido un valor de reducción, el TNC limita el paso de aproximación al valor programado en Q205. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 78 T-ANGLE de la tabla de la herramienta TOOL.T. = Profundidad referida al extremo de la herramienta = Profundidad referida a la parte cilíndrica de la herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 79 – en el caso de que se haya programado – con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 80 Posicionamiento manual). Elegir el ángulo para que el extremo de la herramienta esté paralelo a un eje de coordenadas. Seleccionar la dirección de retroceso para que la herramienta se retire del borde del taladro. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 81 Q253=750 ;AVANCE DE no se puede producir ninguna colisión entre la POSICIONAMIENTO herramienta y la pieza (medio de sujeción). Campo PREVIO de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 82 Angulo para la orientación del cabezal Q336 (valor absoluto): Angulo sobre el cual el TNC posiciona la herramienta antes de la profundización y antes de retirarla del taladro. Campo de introducción -360,0000 a 360,0000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 83 En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 84 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 85 PROFUNDIDAD un retroceso del taladro a la profundidad de paso actual; valor de la última profundidad de paso. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 86 T-ANGLE de la tabla de la herramienta TOOL.T. = Profundidad referida al extremo de la herramienta = Profundidad referida a la parte cilíndrica de la herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 87 5 Finalmente, el TNC retorna con FMAX a la distancia de seguridad. En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 88 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 89 0 a 99999,9999 Tipo de fresado Q351: tipo de mecanizado de Q335=25 ;DIÁMETRO NOMINAL fresado con M3 Q342=0 ;DIÁMETRO = Fresado codireccional PREDEFINIDO –1 = Fresado en contrasentido Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 90 R0. En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el TNC no ejecuta el ciclo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 91 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 92 5: Desplazamiento del cabezal sin giro PASADA Revoluciones de husillo entrada/salida Q427: Revoluciones de la herramienta durante la entrada en el taladro y durante la salida del taladro. Campo de introducción 0 a 99999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 93 Mínima profundidad de paso Q205 (valor incremental): si se ha introducido un valor de reducción, el TNC limita el paso de aproximación al valor programado en Q205. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 94: Ejemplos De Programación

    10 L Y+10 R0 FMAX M99 Llegada al 4º taladro, llamada al ciclo 11 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 12 END PGM C200 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 95 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Llamada de ciclo en combinación con modelo de puntos 8 L Z+100 R0 FMAX Retirar la herramienta, cambio de herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 96 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 Llamada de ciclo en combinación con modelo de puntos 18 L Z+100 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 19 END PGM 1 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 97 Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca...

  • Página 98: Ciclos De Mecanizado: Roscado / Fresado De Rosca

    ROSCA EN HÉLICE Ciclo para el fresado de la rosca en el material completo 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR Ciclo para fresar un rosca exterior con realización de un avellanado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 99 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 4 A la distancia de seguridad se invierte de nuevo el sentido de giro del cabezal TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 100 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 101: Roscado Nuevo

    Retirar la hta. durante la interrupción del programa Si se pulsa la tecla de parada externa STOP durante el roscado rígido, el TNC visualiza un softkey, con el que es posible retirar libremente la herramienta. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 102 En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 4 El TNC detiene el cabezal a la distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 103 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 104 TNC visualiza la softkey DESPLAZAR MANUALMENTE. Si se pulsa DESPLAZAR MANUALMENTE, se retira la herramienta de forma controlada. Para ello pulse la tecla de dirección de eje positiva del eje de la herramienta activo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 105 En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 6 El TNC detiene el cabezal a la distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 106 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 107: Roscado Rotura De Viruta

    Si se programa Q256 = 0, el TNC retira la herramienta del taladro completamente (a la distancia de seguridad) para retirar la viruta. Campo de introducción 0.000 hasta 99999.999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 108 TNC visualiza la softkey RETIRAR HERRAMIENTA MANUALMENTE Si se pulsa RETIRAR HERRAMIENTA MANUALMENTE, se retira la hta. de forma controlada. Para ello pulse la tecla de dirección de eje positiva del eje del cabezal activo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 109: Fundamentos Del Fresado De Rosca

    El sentido de giro del roscado se modifica si se ejecuta un ciclo de fresado de rosca junto con el ciclo 8 ESPEJO en solo un eje. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 110 Posicionamiento manual y desplazar la hta. linealmente sobre el centro del taladro. A continuación ya se puede retirar la hta. del eje y cambiarla. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 111: Fresado De Rosca

    6 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 112 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 113 Campo de introducción 0 hasta ROSCADO 99999.9999 Q355=0 ;SEGUIMIENTO Coordenadas Superficie de la pieza Q203 (valor absoluto): coordenadas de la superficie de la pieza Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 114 Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura de la herramienta. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 115: Fresado De Rosca Con Avellanado

    11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 116 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 117 -99999,9999 a 99999,9999 Desplazamiento rebaje cara frontal Q359 (valor incremental): Distancia con la que el TNC desplaza el centro de la herramienta partiendo del centro. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 118 Campo de introducción 0 a 99999,999 CARA FRONTAL alternativo FAUTO Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR Q512=0 ;AVANCE APROXIMACIÓN TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 119 12 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 120 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 121 Q239=+1.5 ;PASO DE ROSCA El paso de profundización y la profundidad total Q201=-16 ;PROFUNDIDAD DE son iguales ROSCADO El paso de profundización es mayor a la profundidad total TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 122 Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura de la herramienta. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 123 9 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 124 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 125 Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Coordenadas Superficie de la pieza Q203 (valor absoluto): coordenadas de la superficie de la pieza Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 126 ;PROFUNDIDAD CARA FRONTAL Q359=+0 ;DESPLAZAMIENTO CARA FRONTAL Q360=0 ;PROCESO DE REBAJE Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 127: Fresado De Rosca Exterior

    11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 128 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 129 Profundidad de fresado frontal Q358 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la herramienta en la profundización frontal. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 130 Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR reducido se puede reducir el riesgo de rotura de la Q512=0 ;AVANCE herramienta. Campo de introducción 0 a 99999,999 APROXIMACIÓN alternativo FAUTO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 131: Ejemplos De Programación

    Desplazar la herramienta a la altura de seguridad (programar un valor para F) 14 CYCL DEF 200 TALADRADO Definición del ciclo taladrado Q200=2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201=-25 ;PROFUNDIDAD Q206=150 ;AVANCE PROFUNDIDAD TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 132 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [FIN] TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 133 Ciclos de mecanizado: fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras...

  • Página 134: Nociones Básicas

    256 ISLA RECTANGULAR Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple 257 ISLA CIRCULAR Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 135 6 A continuación, el TNC realiza el acabado de la base de la cajera desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 136 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (sólo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida en el centro de la cajera al primer paso de profundización. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 137 PREDEF: El TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL Profundidad Q201 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la cajera. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 138 Q370 x radio de la herramienta da como resultado la PROFUNDIZACIÓN aproximación lateral k. Campo de introducción 0,1 a Q369=0.1 ;PROFUNDIDAD 1,414 alternativo PREDEF SOBREMEDIDA Q206=150 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q338=5 ;PASO PARA ACABADO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 139 PREDEF: TNC utiliza el valor de la frase GLOBAL Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 140 2 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la cajera desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 141 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (sólo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida en el centro de la cajera al primer paso de profundización. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 142 Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Avance al profundizar Q206: Velocidad de desplazamiento de la hta. durante el desplazamiento a profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo FAUTO, FU, FZ TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 143 Alternativo PREDEF Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 144 La aproximación a las paredes de la ranura se realizará en este caso de forma tangencial en el círculo izquierdo de la ranura 6 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la ranura desde dentro hacia fuera. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 145 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida al primer paso de profundización. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 146 FAUTO, FU, FZ Tipo de fresado Q351: Tipo de fresado con M3: +1 = fresado sincronizado –1 = frenado en contramarcha PREDEF: El TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 147 Alternativo PREDEF Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 148 La aproximación a las paredes de la ranura se realizará en este caso de forma tangencial 6 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la ranura desde dentro hacia fuera. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 149 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida al primer paso de profundización. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 150 Solo tiene efecto si Q367 = 0 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Angulo inicial Q376 (valor absoluto): introducir el angulo del punto inicial en coordenadas polares. Campo de introducción -360.000 hasta 360.000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 151 SOBREMEDIDA Distancia entre el extremo de la herramienta y la Q206=150 ;AVANCE AL superficie de la pieza. Campo de introducción 0 PROFUNDIZAR hasta 99999,9999 alternativo PREDEF Q338=5 ;PASO PARA ACABADO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 152 PREDEF: el TNC utiliza el valor de la frase GLOBAL Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 153 8 Al final del ciclo, el TNC posiciona la herramienta solamente en el eje de la herramienta a la altura segura definida en el ciclo. Por tanto, la posición final no coincide con la posición inicial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 154 2ª distancia de seguridad. Por tanto, después del ciclo la posición final de la herramienta no coincide con la posición inicial. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 155 El centro del giro está en la posición en la que esté la herramienta en el momento de llamar al ciclo. Campo de introducción -360,0000 a 360,0000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 156 4: Posición de la herramienta = Esquina superior izquierda Avance al fresar Q207: velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 157 3: Esquina superior derecha 4: Esquina superior izquierda Si al realizar el desplazamiento con el ajuste Q437=0 apareciesen marcas de desplazamiento sobre la superficie de la isla, deberá seleccionarse otra posición de desplazamiento TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 158 8 Al final del ciclo y después de la retirada en forma espiral, el TNC posiciona la herramienta en el eje de la herramienta a la segunda distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 159 2ª distancia de seguridad. Por tanto, después del ciclo la posición final de la herramienta no coincide con la posición inicial. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 160 Q207=500 ;AVANCE DE FRESADO herramienta y la pieza (medio de sujeción). Campo Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO de introducción 0 hasta 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 161 Campo de introducción 0 a 359° Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q370=1 ;SOLAPAMIENTO DE LA TRAYECTORIA Q376=0 ;ÁNGULO INICIAL 9L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 162: Ejemplos De Programación

    Llamada al ciclo de mecanizado exterior 7 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR Definición del ciclo cajera circular Q215=0 ;ALCANCE DE MECANIZADO Q223=50 ;DIÁMETRO DEL CÍRCULO Q368=0.2 ;SOBREMEDIDA LATERAL Q207=500 ;AVANCE DE FRESADO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 163 ;COORD. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q366=1 ;PROFUNDIZAR 12 CYCL CALL FMAX M3 Llamada al ciclo Ranuras 13 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 164 Ciclos de mecanizado: fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras Ejemplos de programación 14 END PGM C210MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 165 Ciclos de mecanizado: Definiciones de modelo...

  • Página 166: Ciclos De Mecanizado: Definiciones De Modelo

    Ciclo 262 FRESADO DE ROSCA Ciclo 263 FRESADO ROSCA AVELLANADA Ciclo 264 FRESADO DE TALADRO DE ROSCA Ciclo 265 FRESADO DE TALADRO DE ROSCA HELICOIDAL Ciclo 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 167 200 a 209 y 251 a 267 con el ciclo 220, se activan la distancia de seguridad, la superficie de la pieza y la 2ª distancia de seguridad del ciclo 220. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 168 (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 169 Q365: Determinar con qué tipo de trayectoria se debe desplazar la herramienta entre los mecanizados: 0: Desplazar entre los mecanizados según una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente según el diámetro de círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 170 2ª distancia de seguridad y la posición de giro del ciclo 221. Si se utiliza el ciclo 254 Ranura circular en combinación con el ciclo 221, entonces no se permite la posición de ranura 0. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 171 1: Desplazar entre los mecanizados a la 2ª distancia Q224=+15 ;POSICIÓN DE GIRO de seguridad Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+30 ;COORD. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD. Q301=1 ;IR A ALTURA DE SEGURIDAD TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 172: Ejemplo: Círculos De Puntos

    ;CENTRO 2º EJE Q244=50 ;DIÁMETRO CÍRCULO Q245=+0 ;ÁNGULO INICIAL Q246=+360 ;ÁNGULO FINAL Q247=+0 ;PASO ANGULAR Q241=10 ;NÚMERO DE MECANIZADOS Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE Q204=100 ;2. DIST. DE SEGURIDAD TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 173 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD. Q301=1 ;IR A ALTURA DE SEGURIDAD Q365=0 ;TIPO DE DESPLAZAMIENTO 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 9END PGM TALAD. MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 175 Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno...

  • Página 176: Ciclos De Mecanizado: Cajera De Contorno

    En la primera frase del subprograma siempre programar ambas ejes. 99 END PGM SL2 MM Si utiliza parámetros Q, realice los cálculos correspondientes y las asignaciones solo dentro del correspondiente subprograma de contorno TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 177 22 DESBASTE (totalmente necesario) 23 ACABADO EN PROF . (se utiliza a elección) 24 ACABADO LATERAL (se utiliza a elección) Otros ciclos: Ciclo Softkey Lado 25 TRAZADO DEL CONTORNO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 178: Parámetros De Ciclo

    Cada número se confirma con la tecla ENT y la introducción finaliza con la tecla END. Entrada de hasta 12 números de subprogramas 1 hasta 65535 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 179: Contornos Superpuestos

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Subprograma 2: Cajera B 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 180: "Sumas" De Superficies

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 181: "Resta" De Superficies

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+40 Y+50 RL 58 CC X+65 Y+50 59 C X+40 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 182 54 C X+60 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 183 = 0, el TNC no ejecuta el ciclo. Cuando se emplean ciclos SL en programas con parámetros Q, no se pueden utilizar los parámetros Q1 a Q20 como parámetros del programa. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 184 Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO Q9 = +1 marcha síncrona para cajera e isla En una interrupción del programa se pueden comprobar y si es preciso sobreescribir los parámetros del mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 185: Desarrollo Del Ciclo

    DR para el cálculo de los puntos de profundización. En los estrechamientos puede ser que el TNC no pueda realizar el taladrado previo con una herramienta que sea mayor que la herramienta de desbaste. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 186 16 caracteres para la introducción del Bloques NC nombre. 58 CYCL DEF 21 PRETALADRADO Q10=+5 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q11=100 ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q13=1 ;HERRAMIENTA DE DESBASTE TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 187 5 Finalmente el TNC hace retroceder la herramienta hasta la altura segura TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 188 ¡Atención: Peligro de colisión! Tras la ejecución de un ciclo SL se debe programar el primer movimiento de desplazamiento en el plano de mecanizado con ambos datos de coordenadas, p. ej. L X+80 Y+0 R0 FMAX. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 189 Cuando se introduce Q208=0 el TNC retira la hta. con el avance Q12 Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo FMAX,FAUTO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 190 Bloques NC Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo 60 CYCL DEF 23 ACABADO EN FMAX,FAUTO PROFUNDIDAD Q11=100 ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q12=350 ;AVANCE DESBASTE Q208=9999 ;AVANCE DE RETROCESO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 191 ¡Atención: Peligro de colisión! Tras la ejecución de un ciclo SL se debe programar el primer movimiento de desplazamiento en el plano de mecanizado con ambos datos de coordenadas, p. ej. L X+80 Y+0 R0 FMAX. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 192 Sobremedida para varios acabados; cuando Q14=0 se desbasta la última distancia de Q11=100 ;AVANCE DE acabado. Campo de introducción -99999,9999 a APROXIMACIÓN DE 99999,9999 PROFUNDIDAD Q12=350 ;AVANCE DESBASTE Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 193 Cuando se empleen parámetros QQL locales en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o calcularse asimismo dentro del subprograma de contorno. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 194: Parámetros De Ciclo

    Fresado codireccional: Introducción = +1 Fresado en contrasentido: Introducción = –1 Fresar alternativamente en el sentido de rotación de la fresa y en contrasentido con varias pasadas: Introducción = 0 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 195: Ranura De Contorno Trocoidal

    El TNC realiza la aproximación a la pared de la ranura de forma tangencial y partiendo del punto de partida definido. Con ello, el TNC tiene en cuenta el avance sincronizado/longitudinal TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 196 El TNC no requiere el ciclo 20 DATOS DE CONTORNO en combinación con el ciclo 275. En una ranura cerrada, el punto de partida no podrá estar en una esquina del contorno. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 197 En todos los ejes principales aproximar la herramienta a las posiciones definidas (absolutas), ya que la posición de la herramienta al final del ciclo no coincide con la posición al comienzo del ciclo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 198 PREDEF: El TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL Profundidad Q201 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la ranura. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 199 = profundizar pendularmente. En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el TNC emite un aviso de error Alternativamente PREDEF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 200: Ejemplos De Programación

    ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q12=350 ;AVANCE DESBASTE Q18=0 ;HERRAMIENTA DE DESBASTE PREVIO Q19=150 ;AVANCE PENDULAR Q208=1000 ;AVANCE DE RETROCESO 9 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo de Desbaste previo TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 201 22 FSELECT 2 23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 202: Ejemplo: Pretaladrado, Desbaste Y Acabado De Contornos Superpuestos

    Cambio de herramienta 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Llamada a la hta. para Desbaste/Acabado, diámetro 12 12 CYCL DEF 22 DESBASTE Definición del ciclo Desbaste Q10=5 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 203 33 L Y+42 34 L X+27 35 LBL 0 36 LBL 4 Subprograma 4 del contorno: Isla triangular derecha 37 L X+65 Y+42 RL 38 L X+57 39 L X+65 Y+58 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 204 Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno 7.11 Ejemplos de programación 40 L X+73 Y+42 41 LBL 0 42 END PGM C21 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 205: Ejemplo: Trazado Del Contorno

    12 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 L Y+95 15 RND R7.5 16 L X+50 17 RND R7.5 18 L X+100 Y+80 19 LBL 0 20 END PGM C25 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 207 Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas...

  • Página 208: Ciclos De Mecanizado: Superficies Cilíndricas

    Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas Nociones básicas Nociones básicas Resumen de los ciclos superficies cilíndricos Ciclo Softkey Página 27 SUPERFICIE CILÍNDRICA 28 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de ranuras 29 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de islas TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 209: Desarrollo Del Ciclo

    4 Se repiten los pasos 1 a 3, hasta alcanzar la profundidad de fresado Q1 programada 5 A continuación la hta. se desplaza a la distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 210 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 211 Campo de introducción 0 a 99999,9999 ¿Tipo de acotación ? Grados =0 MM/PULG.=1 Q17: Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprograma en grados o mm (pulgadas) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 212: Superficie Cilíndrica Fresado

    6 Finalmente la herramienta retrocede en el eje de la herramienta hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes del ciclo TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 213 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 214 Mientras más pequeña se defina la tolerancia, más exacta es la ranura pero tardará más tiempo en realizarla. Campo de introducción 0 a 9,9999 Recomendación: Emplear una tolerancia de 0.02 mm. Función inactiva: introducir 0 (Ajuste básico). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 215 5 Se repiten los pasos 2 a 4, hasta alcanzar la profundidad de fresado Q1 programada 6 Finalmente la herramienta retrocede en el eje de la herramienta hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes del ciclo TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 216 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 217 Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprograma en grados o mm (pulgadas) Anchura de la isla Q20: Anchura de la isla a realizar. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 218: Ejemplos De Programación

    13 L X+40 Y+20 RL Indicación en mm en el eje giratorio (Q17=1) 14 L X+50 15 RND R7.5 16 L Y+60 17 RND R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 219 Ejemplos de programación 20 L Y+20 21 RND R7.5 22 L X+50 23 LBL 0 24 END PGM C27 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 220 13 L X+60 X+0 RL Indicación en mm en el eje giratorio (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L Y-70 17 LBL 0 18 END PGM C28 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 221: Ciclos De Mecanizado: Cajera De Contorno Con Fórmula De Contorno

    Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno con fórmula de contorno...

  • Página 222: Ciclos Sl Con Fórmulas De Contorno Complejas

    9 CYCL CALL 12 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD... 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTORNO MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 223 La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de fresado, sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el ciclo 20 como DATOS DEL CONTORNO. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 224: Seleccionar Programa Con Definición Del Contorno

    QC es posible incluir varios contornos en la fórmula de contorno. Cuando utilice contornos con profundidades independientes, deberá asignar a todos los contornos parciales una profundidad (en caso necesario, asignar profundidad 0). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 225: Introducir Fórmulas Complejas Del Contorno

    QC25 = QC1 \ QC2 Paréntesis abierto p.ej., QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Paréntesis cerrado p.ej., QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Definir el contorno individual por ej. QC12 = QC1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 226 Programa de descripción de contorno 2: Cajera B 0 BEGIN PGM CAJERA_B MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR- 4 END PGM CAJERA_B MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 227 Programa de definición de contorno: 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = “CAJERA_A.H“ 53 DECLARE CONTOUR QC1 = “CAJERA_B.H“ 54 QC10 = QC1 \ QC2 55 ... 56 ... TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 228: Ejecutar Contorno Con Los Ciclos Sl

    54 QC10 = QC1 & QC2 55 ... 56 ... Ejecutar contorno con los ciclos SL El mecanizado del contorno completo definido se realiza con los ciclos SL 20 - 24 (ver "Resumen", página 177). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 229: Ejemplo: Desbastar Y Acabar Contornos Superpuestos Con Fórmula De Contorno

    ;PROFUNDIDAD DE FRESADO Q2=1 ;SOLAPE DE TRAYECTORIA Q3=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL Q4=+0.5 ;PROFUNDIDAD DE SOBREMEDIDA Q5=+0 ;COOR. SUPERFICIE Q6=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q7=+100 ;ALTURA SEGURA Q8=0.1 ;RADIO DE REDONDEO Q9=-1 ;SENTIDO DE GIRO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 230 Definición del indicador de contorno para el programa "CUADRADO" 8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Fórmula del contorno 9 END PGM MODEL MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 231 Programa de descripción del contorno: cuadrado de la izquierda 1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM CUADRADO MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 232: Ciclos Sl Con Fórmula De Contorno Simple

    12 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD... 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTDEF MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 233 Los datos de medidas para el mecanizado, tales como profundidad de fresado, sobremedidas y distancia de seguridad se introducen centralizadamente en el ciclo 20 como DATOS DE CONTORNO. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 234: Introducir Una Fórmula Sencilla Del Contorno

    20, las islas se elevan hasta la superficie de la pieza! Ejecutar contorno con los ciclos SL El mecanizado del contorno completo definido se realiza con los ciclos SL 20 - 24 (ver "Resumen", página 177). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 235 Ciclos de mecanizado: Planeado...

  • Página 236: Ciclos De Mecanizado: Planeado

    233 FRESADO PLANO CAJERAS / Para superficies planas ISLAS / rectangulares, dado el RANURAS caso con limitaciones laterales, con indicación de sobremedida y varias aproximaciones TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 237: Desarrollo Del Ciclo

    Posicionar previamente la herramienta, de forma que no se produzca ninguna colisión con la pieza o la sujeción. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 238 Distancia de seguridad Q200 (valor incremental): Distancia entre el extremo de la hta. y la profundidad de fresado para el posicionamiento al principio y al final del ciclo. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 239 7 El planeado se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada 8 Al final el TNC posiciona la hta. según el diámetro de la misma sobre el punto más elevado programado en el eje de la hta. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 240: Superficie Reglada (Ciclo 231, Din/ Iso: G231, Opción De Software 19)

    El TNC desplaza la hta. con corrección de radio R0 entre las posiciones programadas. Si es preciso utilizar una fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844) o pretaladrado con el ciclo 21. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 241 ;NÚMERO DE CORTES 4º punto del 3er eje Q236 (valor absoluto): Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR Coordenada del 4º punto en el eje de la hta. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 242 El TNC realiza el primer corte con la mitad del valor programado. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO, FU, FZ TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 243: Continuación, La Herramienta Se Desplaza, Con El Avance Al Fresar Programado, Hasta El Punto Final

    En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado programada. 9 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 244 En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado programada. 9 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 245 Si el punto de inicio 3er eje Q227 y el punto final 3er eje Q386 introducidos son iguales, el TNC no realizará el ciclo (Profundidad = 0 programado). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 246 – considerando la sobremedida de acabado – de tal forma que se mecanicen con la misma profundidad de aproximación. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 247 (medio de sujeción). Campo de introducción 0 hasta 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 248 6 A continuación, el TNC desplaza la herramienta en movimiento de retroceso en dirección opuesta con el avance de fresado 7 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 249 En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado programada. 10 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 250 En el mecanizado de desbaste el TNC tiene en cuenta el lado de sobremedida – en el proceso de acabado la sobremedida sirve para el posicionamiento previo de la herramienta. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 251 < el punto final, el TNC invierte el calculo de la posición previa ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza! TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 252 A través del signo se puede determinar la dirección de la primera aproximación transversal referida al punto de partida del 2º eje. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 253 0 a 99999,9999 Distancia de seguridad Q200 (valor incremental): Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. Campo de introducción 0 hasta 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 254 Paso de acabado Q338 (v. incremental): medida, según la cual se desplaza la hta. en el eje de la misma para el acabado. Q338=0: Acabado en un solo paso. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 255: Ejemplos De Programación

    Posicionamiento previo cerca del punto de partida 7 CYCL CALL Llamada al ciclo 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 9 END PGM C230 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 257 Ciclos: Conversiones de coordenadas...

  • Página 258: Ciclos: Conversiones De Coordenadas

    Definición del ciclo con los valores para el comportamiento básico, p.ej. factor de escala 1.0 Ejecución de las funciones auxiliares M2, M30 o la frase END PGM (depende del parámetro de máquina clearMode) Selección de un nuevo programa TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 259: Traslación Del Punto Cero (Ciclo 7, Din/Iso: G54)

    éste puede ya estar 16 CYCL DEF 7.3 Z-5 trasladado. Campo de introducción de hasta 6 ejes NC, cada uno de -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 260 Nombre y camino de la tabla de puntos cero activa Número de punto cero activo Comentario de la columna DOC del número de punto cero activo TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 261 77 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO se introduce un parámetro Q, el TNC activa el 78 CYCL DEF 7.1 #5 número de punto cero del parámetro Q. Campo de introducción 0 a 9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 262: Seleccionar La Tabla De Puntos Cero En El Programa Nc

    SELECC. TIPO y MOSTRAR .D Seleccionar la tabla deseada o introducir un nuevo nombre de fichero Edición de un fichero. La barra de softkeys indica, entre otras, las siguientes funciones: TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 263 Cursor al principio de la línea Cursor al final de la línea Copiar el valor actual Añadir el valor copiado Añadir el número de líneas (puntos cero) programadas al final de la tabla TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 264: Configuración De La Tabla De Puntos Cero

    ENT. De lo contrario, el TNC no tendrá en cuenta la modificación en el proceso de un programa. Visualizaciones de estados En las visualizaciones de estado adicionales se visualizan los valores del desplazamiento activo del punto cero. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 265 ;NÚMERO DE PUNTO DE REFERENCIA Visualizaciones de estados En la visualización adicional de estado (VISUALIZACIÓN DE POSICIÓN DE ESTADO) el TNC muestra el número de preset activo tras el diálogo punto de referencia. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 266 El punto cero se encuentra fuera del contorno del espejo: la trayectoria se prolonga Resetear Programar de nuevo el ciclo ESPEJO (crear simetría) con la introducción NO ENT. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 267 Se pueden programar un máximo tres ejes. Campo de introducción de hasta 3 ejes NC X, Y, Z, U, V, W, A, B, C TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 268 Eje de referencia para el ángulo de giro: Plano X/Y Eje X Plano Y/Z Eje Y Plano Z/X Eje Z Resetear Se programa de nuevo el ciclo GIRO indicando el ángulo de giro 0°. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 269 13 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 GIRO 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18 CALL LBL 1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 270 "Activación"). Campo de introducción 0,000001 a 99,999999 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 271 El contorno se prolonga desde el centro o se reduce hacia el mismo, es decir, no es necesario realizarlo con el punto cero actual, como en el ciclo 11 F . DE ESCALA. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 272 Frases NC 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26,0 FACTOR DE ESCALA ESPEC. DEL EJE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20 28 CALL LBL 1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 273 Si se ha fijado la función Inclinación de la ejecución del programa en Activo en el modo de funcionamiento manual, el valor angular introducido en dicho menú se sobrescribe con el ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 274 TNC posiciona el cabezal basculante de forma que no varíe demasiado la posición causada por la prolongación de la herramienta según la distancia de seguridad, en relación con la pieza. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 275: Posicionar Ejes Giratorios

    19 15 L Z+80 R0 FMAX Activar la corrección en el eje de la hta. 16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activar la corrección en el plano de mecanizado TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 276: Visualización De Posiciones En El Sistema Inclinado

    Supervisión del espacio de trabajo El TNC comprueba en el sistema de coordenadas inclinado únicamente los finales de carrera de los ejes. Si es necesario el TNC emite un mensaje de error. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 277: Posicionamiento En El Sistema Inclinado

    2. Activar la inclinación del plano de mecanizado 3. Activar el giro Mecanizado de la pieza 1. Anular el giro 2. Anular la inclinación del plano de mecanizado 3. Anular el desplazamiento del punto cero TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 278 5 Funcionamiento Manual Fijar la función Inclinar plano de trabajo con la softkey 3D-ROT en INACTIVO. Introducir en el menú el valor de ángulo 0º para todos los ejes de giro. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 279: Ejemplos De Programación

    22 L Z+2 R0 FMAX M3 23 L Z-5 R0 F200 24 L X+30 RL 25 L IY+10 26 RND R5 27 L IX+20 28 L IX+10 IY-10 29 RND R5 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 280 11.10 Ejemplos de programación 30 L IX-10 IY-10 31 L IX-20 32 L IY+10 33 L X+0 Y+0 R0 F5000 34 L Z+20 R0 FMAX 35 LBL 0 36 END PGM KOUMR MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 281 Ciclos: Funciones especiales...

  • Página 282: Ciclos: Funciones Especiales

    El TNC proporciona los siguientes ciclos para las aplicaciones especiales siguientes: Ciclo Softkey Página 9. TIEMPO DE ESPERA 12. ACCESO AL PROGRAMA 13. ORIENTACIÓN DEL CABEZAL 32. TOLERANCIA 225 GRABADOS de textos TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 283 Parámetros de ciclo Tiempo de espera en segundos: Introducir el tiempo de espera en segundos. Campo de introducción 0 a 3 600 s (1 hora) en pasos de 0,001 s TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 284: Función De Ciclo

    12. Tener en cuenta, por consiguiente, que la modificaciones en los parámetros Q en el programa llamado también tengan efecto en el programa a llamar. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 285 57 L X+20 Y+50 FMAX M99 El programa se llama con: CYCL CALL (frase por separado) o M99 (por frases) o M89 (se ejecuta después de cada frase de posicionamiento) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 286 13 tras uno de los anteriormente nombrados ciclos de mecanizado. Parámetros de ciclo Angulo de orientación: Introducir el ángulo referido al eje de referencia angular del plano de mecanizado. Campo de introducción: 0,0000° a 360,0000° TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 287: Influencias Durante La Definición De La Geometría En El Sistema Cam

    Se obtiene una suavización del contorno, si se selecciona el valor de tolerancia en el ciclo 32 entre x 1,1 y x 2 del error cordal CAM. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 288 Cuando el ciclo 32 está activo, el TNC indica el parámetro de ciclo 32 definido, en la indicación de estado adicional, guión CYC. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 289 Solo cambia la posición del eje giratorio referido a la superficie de la pieza. Campo de introducción 0 a 179,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 290: Desarrollo Del Ciclo

    El texto de grabado, también se puede entregar mediante cadenas de caracteres (QS). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 291 Avance de la profundización Q206: velocidad de Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD desplazamiento de la herramienta al profundizar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativamente FAUTO, FU TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 292 (medio de sujeción). Campo de introducción 0 hasta 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 293: Caracteres De Grabado Permitidos

    \. Existen las posibilidades siguientes: \n: Salto de línea \t: tabulador horizontal (ancho de tabulación fijado en 8 caracteres) \v: tabulador vertical (ancho de tabulación fijado en una línea) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 295 Trabajar con ciclos de palpación...

  • Página 296: Trabajar Con Ciclos De Palpación

    En los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico, el TNC proporciona ciclos del palpador con los que: calibrar el palpador compensar la posición inclinada de la pieza Fijación de los puntos cero de referencia TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 297: Ciclos De Palpación Para El Funcionamiento Automático

    El TNC muestra durante la definición del ciclo una figura auxiliar para simplificar la programación. En la figura auxiliar se muestra el parámetro que se debe introducir (véase la figura de la derecha). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 298 Ciclos para control automático de la pieza Q384=+0 ;3ª COOR. PARA EJE DE PALPADOR Ciclos especiales Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA Ciclos para medición automática de la herramienta (autorizado por el fabricante de la máquina) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 299: Antes De Trabajar Con Los Ciclos De Palpación

    De este modo, el palpador siempre se desvía en la misma dirección. Si modifica TRACK = ON, entonces debe calibrar el palpador de nuevo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 300: Palpador Digital, Avance De Palpación : F En La Tabla De Sistema De Palpación

    FMAX, o en la marcha rápida de la máquina. Valor de introducción = FMAX_PRUEBA: posicionar con avance de FMAX Valor de introducción = FMAX_MAQUINA: posicionar previamente con marcha rápida de la máquina TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 301: Medición Múltiple

    Si la diferencia de los valores de medición sobrepasa el valor definido, el TNC proporciona un aviso de error. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 302: Ejecutar Ciclos De Palpación

    TNC posiciona el palpador en primer lugar en el plano de mecanizado en el primer punto de palpación y finalmente en el eje de palpador directamente en la altura de medición TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 303: Tabla De Palpación

    Tabla de palpación Fijar la softkey EDITAR en ON Con las teclas cursoras seleccionar el ajuste deseado Realizar los cambios deseados Salir de la tabla de palpación: Pulsar la softkey FIN TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 304: Datos De Palpación

    De este modo, el vástago siempre se desvía en la misma dirección: ON: Efectuar Seguimiento-Cabezal OFF: No Efectuar Seguimiento-Cabezal TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 305 Ciclos de palpación: determinar automáticamente la posición inclinada de la pieza...

  • Página 306: Ciclos De Palpación: Determinar Automáticamente La Posición Inclinada De La Pieza

    Orientación automática de un desplazamiento angular entre un centro de taladro y el eje Y positivo, compensación mediante giro de la mesa giratoria 404 FIJAR GIRO BÁSICO Fijar un giro básico cualquiera TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 307: Datos Comunes De Los Ciclos De Palpación Para Registrar La Inclinación De La Pieza

    ángulo # conocido (véase la figura de la derecha). De este modo, puede medirse el giro básico en cualquier recta de la pieza y establecer la referencia con la dirección 0° real TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 308: Desarrollo Del Ciclo

    Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. Al principio del ciclo el TNC anula el giro básico activado. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 309 ALTURA SEGURA puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza. Campo de introducción -99999,9999 a Q307=0 ;PREAJUSTE ANGULO 99999,9999 DE GIRO Q305=0 ;Nº EN TABLA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 310 Al introducir Q305=0, el TNC coloca el giro básico calculado en el menú ROT del modo de funcionamiento Manual. Campo de introducción 0 a 2999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 311 TNC utiliza automáticamente los siguientes ejes giratorios: C en el eje de herramienta Z B en el eje de herramienta Y A en el eje de herramienta X TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 312 TNC calcula para el giro básico la diferencia entre el GIRO valor medido y el ángulo de las rectas de referencia. Q305=0 ;Nº EN TABLA Campo de introducción -360.000 a 360.000 Q405=0 ;COMPENSACIÓN Q337=0 ;PONER CERO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 313 0: No poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación 1: poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación El TNC solo pone la indicación = 0 cuando se hay definido Q402=1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 314 TNC utiliza automáticamente los siguientes ejes giratorios: C en el eje de herramienta Z B en el eje de herramienta Y A en el eje de herramienta X TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 315 Q337=0 ;PONER CERO 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 316 0: No poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación 1: poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación El TNC solo pone la indicación = 0 cuando se hay definido Q402=1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 317 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El TNC también memoriza el ángulo calculado en el parámetro Q 150. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 318 ALTURA SEGURA puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza. Campo de introducción -99999,9999 a Q312=0 ;EJE DE COMPENSACIÓN 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 319 ángulo con el que el TNC debe orientar la recta palpada. Solo es efectivo si se selecciona el eje de giro = modo automático o C (Q312 = 0 o 6). Campo de introducción -360.000 hasta 360.000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 320: Parámetros De Ciclo

    0, escribir el giro básico en la línea de Preset 0 y activar Preset 0 >1 = Memorizar el giro básico en el Preset indicado. El Preset no se activa TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 321 - está situado en la dirección del eje Y positivo, o en la posición nominal del punto central del taladro. El desplazamiento angular medido se encuentra disponible además en el parámetro Q150 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 322 Cuanto menor sea el paso angular que se programa, más impreciso es el cálculo que realiza el TNC del punto central del círculo. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 323 ALTURA SEGURA puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza. Campo de introducción -99999,9999 a Q337=0 ;PONER CERO 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 324 = valor de Q337 . Si ya está registrado un desplazamiento C en la tabla de puntos cero, el TNC suma el desvío angular medido con el signo correcto TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 325: Ejemplo: Determinar El Giro Básico Mediante Dos Taladros

    Compensar inclinación mediante giro de la mesa giratoria Q337=1 ;PONER CERO Después de la alineación, poner la visualización a cero 3 CALL PGM 35K47 Llamada al programa de mecanizado 4 END PGM CYC401 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 327: Ciclos De Palpación: Determinar Puntos De Referencia Automáticamente

    Ciclos de palpación: Determinar puntos de referencia automáticamente...

  • Página 328: Fundamentos

    Fijar el valor calculado como valor de visualización Escribir el valor calculado en la tabla de presets Introducir el valor calculado en una tabla de puntos cero TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 329 417 PTO. REF . EJE DE PALPADOR (2ª Softkey-Plano) Medición de una posición cualquiera en el eje del palpador y establecerla como punto de referencia TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 330 419 PTO. REF . EJE INDIVIDUAL (2ª Softkey-Plano) Medición de una posición cualquiera en el eje seleccionable y establecerla como punto de referencia TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 331 REF y debe determinarse mediante el parámetro Q303 una transmisión del valor de medición definida. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 332 TNC en los parámetros Q globales Q150 a Q160. Estos parámetros pueden continuar utilizándose en su programa. Deberá tenerse en cuenta la tabla de los parámetros de resultados, que aparece en cada descripción del ciclo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 333 Nº de parámetro Significado Q166 Valor actual del ancho de ranura medido Q157 Valor real posición eje central TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 334 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 335 PALPADOR TNC debe fijar el centro de ranura determinado. Q333=+1 ;PUNTO DE REFERENCIA Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 336 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 337 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 338 1: escribir el giro básico determinado en la tabla de preset. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 339 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 340 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real del centro en eje auxiliar Q154 Valor real longitud del lado en el eje principal Q155 Valor real del lado en el eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 341 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 342 (absoluto): coordenada en el eje principal en la que Q383=+50 ;2ª COOR. PARA EJE DE el TNC debe fijar el centro de isla determinado. PALPADOR Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 343 -99999,9999 a 99999,9999 Nuevo punto de referencia Q333 (absoluto): coordenada en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 344 Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q154 Valor real longitud del lado eje principal Q155 Valor real longitud del lado eje secundario TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 345 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 346 Q381=1 ;PALPAR EJE PALPADOR el TNC debe fijar el centro de isla determinado. Q382=+85 ;1ª COOR. PARA EJE DE Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a PALPADOR 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 347 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 348 Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 349 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 350 0: desplazarse entre los puntos de medición a la Q303=+1 ;TRANSFERENCIA DEL altura de medición VALOR DE MEDIDA 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 351 Solo tiene efecto si se fija Q381 = 1. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 352 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 353 Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 354 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 355 ;PUNTO DE REFERENCIA 0: desplazarse entre los puntos de medición a la Q332=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 356 Solo tiene efecto si se fija Q381 = 1. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 357 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 358: Punto De Referencia Esquina

    Número de Significado parámetro Q151 Valor actual de la esquina en el eje principal Q152 Valor actual de la esquina en el eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 359 Punto menor que punto punto Punto menor que Punto menor punto que punto Punto menor que Punto mayor que punto punto Punto mayor que Punto mayor que punto punto TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 360 0: desplazarse entre los puntos de medición a la Q331=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la Q332=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA altura de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 361 Solo tiene efecto si se fija Q381 = 1. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 362 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 363 Número de Significado parámetro Q151 Valor actual de la esquina en el eje principal Q152 Valor actual de la esquina en el eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 364 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El TNC mide la primera recta siempre en dirección del eje auxiliar del plano de mecanizado. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 365 ;3ª COOR. PARA EJE DE fija la visualización automática de tal manera que PALPADOR el nuevo punto de referencia se encuentra en la Q333=+1 ;PUNTO DE REFERENCIA esquina. Campo de introducción 0 a 2999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 366 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 367 Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro del círculo de taladros TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 368 (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 369 ;PUNTO DE REFERENCIA la que el TNC debe fijar el centro del círculo de Q320=0 ;DIST. DE SEGURIDAD taladros determinado. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 370 Q320 tiene efecto acumulativo a SET_UP (tabla del sistema de palpación) y solo para la palpación del punto de referencia en el eje del sistema de palpación. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 371 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. Entonces el TNC fija el punto de referencia en dicho eje. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 372 1: escribir en la tabla de preset el punto de referencia determinado. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 373 Número de Significado parámetro Q151 Valor actual del punto de intersección en el eje principal Q152 Valor actual de punto de intersección en el eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 374 (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 375 ;3ª COOR. PARA EJE DE punto de referencia fije el punto de referencia en el PALPADOR punto de intersección de las líneas de unión. Campo Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA de introducción 0 a 2999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 376 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 377 Preset hay que activar el número de Preset después de cada ejecución del ciclo 419 donde hay escrito anteriormente el ciclo 419 (no es necesario si se sobreescribe el Preset activo). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 378 Q272 = 1 Q272 = 2 Q272=+1 ;EJE DE MEDICIÓN Q267=+1 ;DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO Q305=0 ;Nº EN TABLA Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA Q303=+1 ;TRANSFERENCIA DEL VALOR DE MEDIDA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 379 1: escribir en la tabla de preset el punto de referencia determinado. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 380: Ejemplo: Fijar El Punto De Referencia En El Centro Del Segmento Circular Y En La Superficie De La Pieza

    Medir el círculo con 4 palpaciones Q365=0 ;TIPO DE DESPLAZAMIENTO Entre los puntos de medición, desplazar en una trayectoria circular 3 CALL PGM 35K47 Llamada al programa de mecanizado 4 END PGM CYC413 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 381 Altura hasta la que puede desplazarse el eje de palpación sin que se produzca colisión Q305=1 ;Nº EN TABLA Introducir centro del círculo de taladros (X e Y) en línea 1 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 382: Ejemplo: Fijar El Punto De Referencia En La Superficie De La Pieza Y En El Centro Del Círculo De Taladros

    4 CYCL DEF 247 FIJAR PUNTO DE REFERENCIA Activar nuevo preset con ciclo 247 Q339=1 ;NÚMERO DE PUNTO DE REFERENCIA 6 CALL PGM 35KLZ Llamada al programa de mecanizado 7 END PGM CYC416 MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 383: Ciclos De Palpación: Controlar Las Piezas Automáticamente

    Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente...

  • Página 384: Fundamentos

    425 MEDICIÓN ANCHURA INTERIOR (2ª carátula d softkeys) Medición de anchura interior de ranura 426 MEDICIÓN ISLA EXTERIOR (2ª carátula de softkeys) Medición de isla exterior TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 385 Utilizar el software de transmisión de datos TNCremo de HEIDENHAIN en el caso de que se desee utilizar el protocolo de medición a través de la interfaz de datos TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 386 64.9530 Diámetro: 12.0259 Desviaciones: Centro del eje principal: 0.0810 Centro del eje auxiliar: -0.0470 Diámetro: 0.0259 Otros resultados de la medición: altura de -5.0000 medición: Final del protocolo de medición TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 387: Resultados De Medición En Parámetros Q

    Para ello deberán definirse los valores límite precisos en la definición del ciclo. Si no se quiere realizar ninguna vigilancia de tolerancia, introducir este parámetro con 0 (= valor por defecto) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 388: Vigilancia De La Herramienta

    (Q267) definida. Cuando se ha seleccionado como eje de medición el eje de palpación (Q272 = 3), el TNC realiza una corrección de la longitud de la herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 389: Sistema De Referencia Para Los Resultados De Medición

    El TNC emite todos los resultados de la medición en el parámetro de resultados y en el fichero de medición en el sistema de coordenadas activado (desplazado o/y girado/inclinado, si es preciso). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 390 ASCII, introducir todas las coordenadas para el posicionamiento previo del palpador. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Finalizar la introducción: pulsar la tecla ENT TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 391: Desarrollo Del Ciclo

    ASCII, introducir todas las coordenadas para el posicionamiento previo del palpador. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Finalizar la introducción: pulsar la tecla ENT TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 392 ángulo en la dirección del eje A; seleccionar Q263 no igual a Q265, si se ha de medir el ángulo en la dirección del eje B. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 393 Q281=1 ;PROTOCOLO DE y la pieza. Campo de introducción -99999,9999 a MEDICIÓN 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 394 TNC:\. 2: Interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla NC-Start TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 395 Cuanto menor sea el paso angular programado, más imprecisas serán las medidas del taladro calculadas por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 396 PROGRAMA EN CASO DE Valor tolerancia centro 1er eje Q279: desviación ERROR admisible de la posición en el eje principal del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 397 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 398 Cuanto menor sea el paso angular programado, más imprecisas serán las medidas de la isla calculadas por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 399 Q261 (valor absoluto): coordenada del centro de la bola (=punto de contacto) en el eje de palpación, desde la cual se quiere realizar la medición. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 400 TNC:\. 2: Interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla NC-Start TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 401 (Q301=1): 0: desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 402 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje secundario Q164 Desviación del lado en el eje principal Q165 Desviación del lado en el eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 403 TNC siempre palpa partiendo del centro de la cajera. Entre los cuatro puntos de medida el palpador no se desplaza a la altura de seguridad. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 404 Distancia de seguridad Q320 (valor incremental): Distancia adicional entre el punto de medición y la bola del palpador. Q320 se suma a SET_UP (tabla del sistema de palpación). Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 405 TNC:\. 2: Interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla NC-Start TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 406 388). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 407 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje secundario Q164 Desviación de la longitud del lado eje principal Q165 Desviación de longitud del lado eje auxiliar TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 408 16.8 MEDIR RECTÁNGULO EXTERIOR (Ciclo 424; DIN/ISO: G424, Opción de Software 17) ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 409 Distancia de seguridad Q320 (valor incremental): Distancia adicional entre el punto de medición y la bola del palpador. Q320 se suma a SET_UP (tabla del sistema de palpación). Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 410 99999,9999 Q281=1 ;PROTOCOLO DE Valor tolerancia centro 2º eje Q280: desviación MEDICIÓN admisible de la posición en el eje auxiliar del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 411 388). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 412 Desviación de la longitud medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 413 0: No interrumpir la ejecución del programa, no emitir aviso de error 1: Interrumpir la ejecución del programa, emitir aviso de error TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 414 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 415 Desviación de la longitud medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 416 TNC:\. 2: Interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla NC-Start TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 417 388). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 418 Q160 Coordenada medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 419 Cota máxima Q288: valor de medición máximo Q360=0 ;HERRAMIENTA admisible. Campo de introducción 0 a 99999,9999 Cota mínima Q289: valor de medición mínimo admisible. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 420 388). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 421: Medir Círculo De Taladros

    Valor real del diámetro del círculo de taladros Q161 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje auxiliar Q163 Desviación del diámetro del círculo de taladros TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 422 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El ciclo 430 solo efectúa la supervisión de rotura, no la corrección automática de herramientas. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 423 EN CASO DE ERROR 99999,9999 Q360=0 ;HERRAMIENTA Valor tolerancia centro 2º eje Q280: desviación admisible de la posición en el eje auxiliar del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 424 388). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 425 Ángulo de proyección del eje B Q170 Ángulo espacial A Q171 Ángulo espacial B Q172 Ángulo espacial C Q173 a Q175 Valores de medición en el eje de palpación (primera hasta tercera medición) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 426: Parámetros De Ciclo

    2º punto de medición 3er. eje Q295 (valor Frases NC absoluto): coordenada del segundo punto de 5 TCH PROBE 431 MEDIR PLANO palpación en el eje de palpación. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 427 TNC:\. 2: interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla NC-Start TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 428: Ejemplos De Programación

    CASO DE ERROR Q330=0 ;NÚMERO DE HERRAMIENTA Sin supervisión de la hta. 9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164 Calcular la longitud en X en base a la desviación medida TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 429 Longitud en Y variable para desbaste y acabado Q220=0 ;RADIO DE LA ESQUINA Q221=0 ;SOBREMEDIDA 1ER EJE 17 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo 18 LBL 0 Final del subprograma 19 END PGM BEAMS MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 430: Ejemplo: Medir Cajera Rectangular, Registrar Resultados De Medición

    Cuando se sobrepase la tolerancia no emitir aviso de error ERROR Q330=0 ;NÚMERO DE HERRAMIENTA Sin supervisión de la hta. 4 L Z+100 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, Final de programa 5 END PGM BSMESS MM TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 431: Ciclos De Palpación: Funciones Especiales

    Ciclos de palpación: Funciones especiales...

  • Página 432: Nociones Básicas

    3D. El TNC dispone de un ciclo para las siguientes aplicaciones especiales: Ciclo Softkey Página 3 MEDICIÓN Ciclo de medición para realizar ciclos de constructor TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 433 Con la función FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 se puede determinar, si el ciclo debe actuar sobre la entrada del palpador X12 o X13. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 434 1, el TNC guarda el resultado en 4. parámetro de resultado el valor -1 y continua el procesamiento del ciclo: 0: Emitir aviso de error 1: No emitir ningún aviso de error TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 435 Tener en cuenta que, básicamente, el TNC siempre describe 4 parámetros Q consecutivos. En caso de que el TNC no pudiera calcular ningún punto de palpación válido, el 4º parámetro de resultado contiene el valor -1. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 436 (REF) : 0:Depositar el resultado de la medición en el sistema REAL 1: Depositar el resultado de la medición en el sistema REF TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 437: Calibración Del Palpador Digital

    Determinar el radio y el decalaje del centro con un vástago o mandril de calibración Determinar el radio y el decalaje del centro con una bola de calibración TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 438: Visualizar Los Valores De Calibración

    Automático o en modo de funcionamiento Manual Encontrará más información sobre la tabla de palpadores en el Modo de Empleo Programación de ciclos. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 439 Preposicionar el sistema palpador en el programa de tal manera que, aproximadamente, se encuentra sobre el centro de la bola. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 440 Punto de referencia para longitud Q434 (absoluto): Coordenada del centro de la bola de calibración. Definición sólo se requiere para el caso de efectuar la calibración de la longitud. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 441 Punto de referencia Q434 (absoluto): Referencia para la longitud (p. ej. altura aro de ajuste) Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Frases NC 5 TCH PROBE 461 CALIBRAR LONGITUD Q434=+5 ;PUNTO DE REFERENCIA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 442 Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje de palpación. Únicamente se puede determinar el decalaje del centro con un palpador apto para ello. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 443 0 a 360,0000 5 TCH PROBE 462 CALIBRAR TS (PALPADOR) EN ARO Q407=+5 ;RADIO DEL ARO Q320=+0 ;DIST. DE SEGURIDAD Q423=+8 ;NÚMERO DE PALPACIONES Q380=+0 ;ÁNGULO DE REFERENCIA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 444: Calibrar Radio Exterior Ts (Palpador)

    Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje de palpación. Únicamente se puede determinar el decalaje del centro con un palpador apto para ello. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 445 ángulo entre el eje principal del plano de Q301=+1 ;IR A ALTURA DE mecanizado y el primer punto de palpación. Campo SEGURIDAD de introducción 0 a 360,0000 Q423=+8 ;NÚMERO DE PALPACIONES Q380=+0 ;ÁNGULO DE REFERENCIA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 447 Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente...

  • Página 448: Ciclos De Palpación: Medir Cinemática Automáticamente

    Con ello el software minimiza el error de posicionamiento originado y memoriza automáticamente la geometría de la máquina al final del proceso de medición en las constantes correspondientes de la máquina de la tabla de cinemática. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 449 451 MEDIR LA CINEMÁTICA Verificación automática u optimización de la cinemática de la máquina 452 COMPENSACIÓN DE PRESET Verificación automática u optimización de la cinemática de la máquina TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 450: Requisitos

    Si mediante los ciclos KinematicsOpt se han modificado los parámetros de máquina hay que reiniciar el control. Si no, en determinados casos existe el peligro que se pierdan las modificaciones. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 451: Desarrollo Del Ciclo

    Un cambio en la cinemática supone siempre también un cambio del preset. En caso necesario, fijar de nuevo el preset. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 452: Función De Protocolo

    Modo 1: Protocolización de todas las entradas de transformación antes y después del restablecimiento Modo 2: Listado de los bloques de datos memorizados. Modo 3: Listado de los bloques de datos borrados. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 453: Instrucciones Para La Conservación De Los Datos

    No se deben realizar modificaciones manuales en los datos guardados. Realice una copia de seguridad del fichero TNC:\table\DATA450.KD para poder restablecer el fichero en caso necesario (p. ej. en caso de un defecto del soporte de datos). TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 454 Con el ciclo de palpación 451 es posible verificar la cinemática de su máquina y, si es necesario, optimizarla. Con esto se mide una bola de calibración HEIDENHAIN con el palpador 3D TS, que se haya fijado en la mesa de la máquina.
  • Página 455 Error de offset en dirección Y para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente Q149 Error de offset en dirección Z para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 456: Dirección De Posicionamiento

    Paso angular calculado de ello = (270 - 90) / (4-1) = +60° Punto de medición 1 = +90° Punto de medición 2 = +150° Punto de medición 3 = +210° Punto de medición 4 = +270° TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 457: Máquinas Con Ejes Con Dentado Frontal

    Posición de medición 3 = Q411 + 2 * paso angular = +50° --> 51° Posición de medición 4 = Q411 + 3 * paso angular = +90° --> 90° TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 458: Selección Del Número De Puntos De Medición

    Verificar. Si se ha definido un punto de medición en 0°, este no será tomado en cuenta puesto que en 0° siempre se realiza la medición de referencia. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 459: Selección De La Posición De La Bola De Calibración Sobre La Mesa De La Máquina

    3D. En caso necesario, desactivar la sujeción de los ejes giratorios mientras dure la medición, de lo contrario, pueden falsearse los resultados de medición. Consultar el manual de la máquina. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 460: Instrucciones Sobre Diferentes Métodos De Calibración

    Determinación de la holgura del eje giratorio Número de puntos de medición entre 8 y 12 El ángulo inicial y final deben cubrir una zona de desplazamiento de los ejes giratorios lo más grande posible TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 461 (ver "Función de protocolo", página 467). Si en el parámetro de máquina mStrobeRotAxPos existe una función M para posicionar los ejes giratorios o se trata de un eje Hirth, las holguras no pueden determinarse. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 462 Programación en pulgadas: el TNC emite los resultados de medición y los datos de protocolo básicamente en mm. El TNC ignora las indicaciones en la definición de ciclo para ejes no activos TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 463 La definición de un ángulo de referencia puede ampliar considerablemente la zona de medición de un eje. Campo de introducción 0 a 360,0000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 464 TNC para medir el eje C. Campo de introducción 0 hasta 12 Con la entrada = 0, el TNC no mide este eje. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 465 Si se activa el Fijar Preset antes de la medición (Q431 = 1/3), posicionar el palpador antes del inicio del ciclo en la distancia de seguridad (Q320 + SET_UP) aproximadamente centrado sobre la bola de calibración TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 466: Diferentes Modos (Q406)

    Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNG. INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=3 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:1 ;FIJAR PRESET Q432=0.5 ;RANGO ANGULAR NO FIJO TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 467: Función De Protocolo

    Error máx. Error angular Holgura calculada Fallo de posicionamiento medio Radio del círculo de medición Valores de corrección en todos los ejes (desplazamiento Preset) Inseguridad de medición para ejes giratorios TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 468: Desarrollo Del Ciclo

    4 Con el ciclo 452, en intervalos regulares realizar la compensación de preset. Con ello, el TNC registra el Drift de los ejes involucrados y lo corrige dentro de la cinemática TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 469 Error de offset en dirección Y para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente Q149 Error de offset en dirección Z para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 470 450, para que, en caso de error, pueda volver a restaurarse la última cinemática activa. Programación en pulgadas: el TNC emite los resultados de medición y los datos de protocolo básicamente en mm. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 471 Campo de introducción -359,999 a 359,999 Ángulo de incidencia eje A Q413: ángulo de incidencia del eje A, en el cual deben medirse los otros ejes rotativos. Campo de introducción -359,999 a 359,999 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 472 El ángulo de sobrepaso debe ser bastante mayor que la holgura real de los ejes giratorios. Con la entrada = 0 el TNC no mide las holguras. Campo de introducción: -3,0000 a +3,0000 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 473: Calibración De Cabezales Intercambiables

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:3 ;FIJAR PRESET Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 474 ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=0 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 475: Compensación Del Drift

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:3 ;FIJAR PRESET Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 476 ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=3 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 477 Radio del círculo de medición Valores de corrección en todos los ejes (desplazamiento Preset) Inseguridad de medición para ejes giratorios Explicaciones sobre los valores de protocolo (ver "Función de protocolo", página 467) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 479 Ciclos de palpación: medir herramientas automáticamente...

  • Página 480: Ciclos De Palpación: Medir Herramientas Automáticamente

    Se dispone de los siguientes tipos de mediciones: Medición de herramientas con la herramienta parada Medición de herramientas con la herramienta girando Medición individual de cuchillas TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 481 Los ciclos 481 a 483 están disponibles también en DIN/ISO en G481 a G483 En vez de un parámetro de libre elección para el estado de la medición los nuevos ciclos emplean el parámetro fijo Q199. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 482: Ajustar Parámetros De Máquina

    El avance de palpación se calcula a partir de: v = Tolerancia de medición • n con Avance palpación (mm/min) Tolerancia de medición: Tolerancia de medición (mm), dependiente de maxPeriphSpeedMeas Revoluciones [rev/min] TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 483 Tolerancia de medición = (r • measureTolerance1)/5 mm) con Radio de herramienta activo [mm] measureTolerance1: Error de medida máximo permitido TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 484: Introducciones En La Tabla De Herramienta Tool.t

    Desvío admisible del radio R de la herramienta para llegar a la rotura. Si se sobrepasa el valor introducido, el TNC bloquea la herramienta (estado L). Campo de introducción: 0 a 0,9999 mm TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 485 10 mm desviación, ya que el polo de la herramienta como sur de la esfera debe ser desviación para que el medido) diámetro no sea medido en el radio) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 486: Desarrollo Del Ciclo

    6 TOOL CALL 1 Z automáticamente sobre el disco (zona de seguridad 7 TCH PROBE 480 CALIBRAR TT a partir de safetyDistStylus). Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Q260=+100 ;ALTURA SEGURA TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 487 TOOL.T. Si se modifica la posición del TT sobre la mesa, se requiere una nueva calibración. Parámetros de ciclo El ciclo 484 no tiene parámetros de ciclo. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 488 A continuación se mide la longitud de todos los cortes modificando la orientación del cabezal. Para esta medición se programa MEDICIÓN DE CUCHILLAS en el CICLO TCH PROBE 31 = 1. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 489 Campo CUCHILLA de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 490 Para ello es necesario definir la cantidad de cortes en la tabla de herramientas CUT con 0 y ajustar el parámetro de máquina CfgToolMeasurement. Rogamos consulten el manual de su máquina. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 491 Campo CUCHILLA de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar adicionalmente una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas medibles) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 492 Para ello es necesario definir la cantidad de cortes en la tabla de herramientas CUT con 0 y ajustar el parámetro de máquina CfgToolMeasurement. Rogamos consulten el manual de su máquina. TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 493 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar adicionalmente una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas medibles) TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 495 Tablas resumen ciclos...

  • Página 496: Tablas Resumen Ciclos

    ■ Fresado de taladro ■ Roscado rígido con rotura de viruta ■ Figura de puntos sobre círculo ■ Figura de puntos sobre líneas ■ Grabado ■ Planeado ■ Superficie regular TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 497 Fresado de rosca ■ Fresado de rosca avellanada ■ Fresado de rosca en taladro ■ Fresado de rosca helicoidal en taladro ■ Fresado de rosca exterior ■ Ranura contorno trocoidal TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 498: Ciclos De Palpación

    Medir anchura interior de la pieza (ranura) ■ Medir anchura exterior de la pieza (isla) ■ Medir pieza ejes individuales seleccionables (coordenadas) ■ Medir pieza círculo de taladros ■ Medir plano de la pieza TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 499 Calibrar el radio exterior del sistema palpador ■ Calibración del TT ■ Medir/verificar la longitud de la herramienta ■ Medir/verificar el radio de la herramienta ■ Medir/verificar el radio y la longitud de la herramienta TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 500 Isla circular....... 158 Estado de la medición....387 Medir el ángulo de un plano..425 Isla rectangular......153 Medir el taladro......395 Medir exterior isla.... 415, 415 Factor de escala....... 270 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...
  • Página 501 Taladrado prof....... 83, 90 Punto de partida profundizado..Taladrado universal....76, 83 Taladrar......... 69, 76 Punto de partida profundizado..Tener en cuenta el giro básico.. 296 Tiempo de espera....283 TNC 620 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 5/2014...

  • Página 502: Sistemas De Palpación De Heidenhain

    E-mail: service.plc@heidenhain.de Lathe controls { +49 8669 31-3105 E-mail: service.lathe-support@heidenhain.de www.heidenhain.de Sistemas de palpación de HEIDENHAIN ayudan para reducir tiempos auxiliares y mejorar la exactitud de cotas de las piezas realizadas. Palpadores de piezas Transmisión de señal por cable TS 220 TS 440, TS 444 Transmisión por infrarrojos...

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