Ferroli OPERA Serie Instrucciones De Uso
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Ferroli OPERA Serie Instrucciones De Uso

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OPERA
ISTRUZIONE PER L'USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
IT
INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
ES
INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
EN
INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
FR

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Resumen de contenidos para Ferroli OPERA Serie

  • Página 1 OPERA ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN...
  • Página 2 OPERA • Leggere attentamente le avvertenze contenute in • Per garantire il buon funzionamento dell’apparec- questo libretto di istruzioni in quanto forniscono im- chio è indispensabile fare effettuare da personale portanti indicazioni riguardanti la sicurezza di insta- qualificato una manutenzione periodica. llazione, l’uso e la manutenzione.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    OPERA 1 Istruzioni d’uso ........................4 1.1 Presentazione ............................4 1.2 Pannello comandi........................... 4 1.3 Accensione e spegnimento ........................8 1.4 Regolazioni............................10 2 Installazione ........................... 18 2.1 Disposizioni generali ..........................18 2.2 Luogo d’installazione ..........................18 2.3 Collegamenti idraulici ........................... 18 2.4 Collegamento gas ..........................

  • Página 4: Istruzioni D'uso

    OPERA è un generatore termico predisposto per funzionare singolarmente o in cascata. FERROLI fornisce a richiesta tutti gli accessori idraulici e i collettori fumo per il collegamento di 2 o 3 apparecchi in cas- cata nelle configurazioni da 70 + 70 kW fino a 320 + 320 +320 kW.
  • Página 5 OPERA Tasti contestuali I tasti contestuali (part. 1, 2, 3 - fig. 1) sono contraddistinti dal colore grigio, dalla mancanza di serigrafia e possono as- sumere un significato diverso a seconda del menù selezionato. È fondamentale osservare l’indicazione fornita dal dis- play (icone e testi).
  • Página 6 OPERA MANUTENZIONE Vedi fig. 61 Modalità Test Vedi fig. 56 Modalità Test Selezione Tipo Gas Vedi “Attivazione modalità TEST CASCATA” a pag. 44 Modalità Test Cascata Vedi “Informazione Service” a pag. 14 Informazione Service Vedi “Data Intervento Service” a pag. 14 Data Intervento Service IMPOSTAZIONI Vedi fig.
  • Página 7 OPERA Esclusione bollitore (economy) Il riscaldamento/mantenimento in temperatura del bo- llitore può essere escluso dall'utente. In caso di esclu- sione, non vi sarà erogazione di acqua calda sanitaria. Il bollitore può essere disattivato dall’utente (modalità ECO) premendo il tasto eco/comfort (part. 10 - fig. 1). In modalità...

  • Página 8: Accensione E Spegnimento

    OPERA 1.3 Accensione e spegnimento Accensione caldaia Premere il tasto d’accensione/spegnimento (part 14 - fig. 1). Premendo il tasto contestuale 1 è possibile scegliere la lingua desiderata e confermarla attraverso il tasto “OK”. Premendo il tasto contestuale 3 è possibile interrom- pere la modalità...
  • Página 9 OPERA Raggiungere la schermata visualizzata in fig. 9 navigando nel menù seguendo il percorso “MENÙ UTENTE “Impos- tazioni” “Impostazione Orario”. Premere i tasti navigazione 5 e 7 per selezionare il valore e modificarlo con i tasti contestuali 1 e 2. Confermare con il tasto OK. Impostazione orario : 59 per selezionare...

  • Página 10: Regolazioni

    OPERA 1.4 Regolazioni Commutazione Estate/Inverno Premere il tasto (part. 9 - fig. 1) per 1 secondo. Il display attiva il simbolo Estate. La funzione riscaldamento viene disattivata mentre rimane attiva l’eventuale produzio- ne di acqua sanitaria (con bollitore esterno opzionale). Rimane attivo il sistema antigelo. Per disattivare la modalità...
  • Página 11 OPERA Regolazione Riduzione temperatura sanitario (con bollitore opzionale installato) Accedere al menù “Temp Regolazione” per variare la temperatura da un minimo di 10°C ad un massimo di 65°C. Con- fermare con il tasto OK. Temp Regolazione per confermare fig. 14 La caldaia viene venduta con programma orario non attivato.
  • Página 12 OPERA Il programma è di tipo settimanale: ciò significa che si possono impostare 6 fasce orarie indipendenti per ciascun giorno della settimana (fig. 18); per ciascuna fascia oraria si potranno scegliere 4 opzioni: • ON. In caso di richiesta Riscaldamento/Sanitario, la caldaia lavora alla Temperatura di Regolazione Riscaldamento/ Sanitario (fig.
  • Página 13 OPERA Successivamente, premere il tasto di navigazione 7 per impostare (se necessario) le successive fasce orarie (fig. 21, fig. 22 e fig. 23). Programma Orario Programma Orario 06:00 - 16:00 16:00 - 21:00 06:00 - 16:00 --:-- - --:-- 16:00 - 21:00 --:-- - --:-- --:-- - --:-- --:-- - --:--...
  • Página 14 OPERA Se si desidera programmare allo stesso modo il giorno seguente, selezionare “Copia su giorno successivo” e pre- mere OK per confermare (fig. 24). Per ripristinare il programma orario ai valori di fabbrica, premere il tasto contestuale 3 nel menù Programma Orario (fig.
  • Página 15 OPERA Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale) Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’interno dei locali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambiente richiesta. Per quanto riguarda il funzionamento con cronoco- mando remoto, fare riferimento al relativo manuale d'uso. Temperatura scorrevole Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi viene attivato il relativo simbolo della temperatura esterna.
  • Página 16 OPERA Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare una curva di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una unità e verificare il risultato in ambiente. fig. 28 - Curve di compensazione OFFSET = 20 OFFSET = 60 fig.
  • Página 17 OPERA Regolazioni da cronocomando remoto Se alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni descritte in precedenza ven- gono gestite secondo quanto riportato nella tabella 1. Tabella 1 Regolazione temperatura riscaldamento La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto sia dal pannello comandi caldaia.

  • Página 18: Installazione

    OPERA è un generatore termico predisposto per funzionare singolarmente o in cascata (batteria). FERROLI fornisce a richiesta tutti gli accessori idraulici e i collettori fumo per il collegamento di 2 o 3 apparecchi in cas- cata nelle configurazioni da 70 + 70 kW fino a 320 + 320 +320 kW.
  • Página 19 OPERA Prima dell’installazione effettuare un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto per rimuovere residui o impurità che potrebbero compromette- re il buon funzionamento dell’apparecchio. Utilizzare condizionanti chimici che sono riconosciuti idonei allo scopo; cioè capaci di rimuovere dalle pareti e dal fon- do delle tubazioni e dei vari componenti dell’impianto le melme, gli ossidi metalli e negli impianti a bassa temperatura anche le biomasse, con la semplice circolazio- ne dell’acqua, ad impianto caldo e/o freddo.
  • Página 20 OPERA L’acqua di riempimento (primo riempimento e rabbocchi successivi) deve essere potabile, limpida, con durezza inferiore ai valori riportati nella tabella sottostante, essere trattata e condizionata con prodotti dichiarati idonei dal costruttore (ve- di elenco successivo), al fine di garantire che non si inneschino incrostazioni, fenomeni corrosivi o aggressivi sui metalli e sulle materie plastiche del generatore e dell’impianto, non si sviluppino gas e, negli impianti a bassa temperatura, non proliferino masse batteriche o microbiche.
  • Página 21 OPERA L'apparecchio è equipaggiato di un sistema antigelo che attiva la caldaia in modo riscaldamento quando la temperatura dell’acqua di mandata impianto scende sotto i 6 °C. Il dispositivo non è attivo se viene tolta alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio. Se necessario, utilizzare per la protezione dell'impianto idoneo liquido antigelo, che risponda agli stessi requisiti sopra esposti e previsti dalla norma UNI 8065.
  • Página 22 OPERA Inserire il codice "4 1 8" con i tasti contestuali 1 e 2. Confermare ogni cifra con il tasto OK. Menù tecnico Inserire codice: per selezionare per confermare fig. 32 Accedere al Menù Parametri attraverso la pressione del tasto OK. MENU’...

  • Página 23: Collegamenti Elettrici

    OPERA Due circuiti riscaldamento diretti - Schema di principio fig. 35 - Collegamenti elettrici Dopo l’installazione, sarà necessario effettuare i collegamenti elettrici necessari come riportato nello schema elettrico. Successivamente, procedere alla configurazione della centralina come riportato nell’apposito paragrafo. Legenda Termostato ambiente 1a zona (diretta) 72b Termostato ambiente 2a zona (diretta) 138 Sonda esterna 307 Circolatore 1a zona (diretta)
  • Página 24 OPERA - Parametri Ogni impianto necessita di una diversa parametrizzazione. Seguire la procedura d’accesso riportata di seguito. “Menù Tipo Impianto” Modificare parametro P.01 del “Menù Tipo Impianto” a 4. Modificare parametro P.09 del “Menù Tipo Impianto” a 1. - Funzionalità opzionali Oltre ai collegamenti elettrici della precedente figura (necessari a questa configurazione d’impianto) esistono delle opzioni che non necessitano di impostazioni.
  • Página 25 OPERA Un circuito riscaldamento diretto ed un circuito sanitario con circolatore - Schema di principio fig. 38 - Collegamenti elettrici Dopo l’installazione, sarà necessario effettuare i collegamenti elettrici necessari come riportato nello schema elettrico. Successivamente, procedere alla configurazione della centralina come riportato nell’apposito paragrafo. fig.
  • Página 26 OPERA Per gestire la temperatura scorrevole è necessario acquistare la sonda esterna accessoria cod. 013018X0 In caso di utilizzo di una sonda bollitore (non fornita), è necessario acquistare la sonda NTC accessoria cod. 1KWMA11W (2 mt.) oppure cod. 043005X0 (5 mt.) In caso di utilizzo di un termostato bollitore (non fornito) è...
  • Página 27 OPERA Un circuito riscaldamento diretto ed un circuito sanitario con valvola deviatrice (a 3 fili) - Schema di principio Utilizzare valvole deviatrici a 3 fili: - FASE APERTURA 230V - FASE CHIUSURA 230V - NEUTRO con tempi di commutazione (da tutto chiuso a tutto aperto) non superiori a 90 secondi. fig.
  • Página 28 OPERA Legenda 32 Circolatore riscaldamento a 1a zona (diretta) 72 Termostato ambiente 1a zona (diretta) b Circuito bollitore 138 Sonda esterna M Mandata 155 Sonda bollitore R Ritorno 348 Valvola a 3 vie (a tre fili) A = FASE APERTURA B = NEUTRO C = FASE CHIUSURA I* Dispositivi di sicurezza ISPESL (Quando richiesti - non forniti)
  • Página 29 OPERA Legenda 139 Comando Remoto: può essere installato al posto del 72 per gestire la richiesta della 1° zona (diretta) 300 Indicazione bruciatore acceso (uscita contatto pulito): l’esempio mostra il collegamento di un contaore a 230Vac 301 Indicazione anomalia (uscita contatto pulito): l’esempio mostra il collegamento di una lampada a 230Vac 302 Ingresso reset remoto (230Vac): l’esempio mostra il collegamento di un interruttore bipolare a 230Vac, che permette di sbloccare un’anomalia di tipo blocco 357 Indicazione anomalia (230Vac): l’esempio mostra il collegamento di una lampada a 230Vac...
  • Página 30 OPERA - Collegamenti elettrici Dopo l’installazione, sarà necessario effettuare i collegamenti elettrici necessari come riportato nello schema elettrico. Successivamente, procedere alla configurazione della centralina come riportato nell’apposito paragrafo. FZ4B L _ N L _ N L _ N L _ N BUS RT1 RT2 RT3 T3 T4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16...
  • Página 31 OPERA Legenda 72a Termostato ambiente 1a zona (miscelata) 317a Termostato di sicurezza 1a zona (miscelata) 72b Termostato ambiente 2a zona (miscelata) 317b Termostato di sicurezza 2a zona (miscelata) 72c Termostato ambiente 3a zona (diretta) 318a Circolatore 1a zona (miscelata) 130 Circolatore bollitore 318b Circolatore 2a zona (miscelata) 138 Sonda esterna 318c Circolatore 3a zona (diretta)
  • Página 32 OPERA - Funzionalità opzionali Oltre ai collegamenti elettrici della precedente figura (necessari a questa configurazione d’impianto) esistono delle opzioni che non necessitano di impostazioni. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 FUSE 3.15A 37 38 39 40 41 42 43 44...
  • Página 33 OPERA Collegamenti elettrici Dopo l’installazione, sarà necessario effettuare i collegamenti elettrici necessari come riportato nello schema elettrico. Successivamente, procedere alla configurazione della centralina come riportato nell’apposito paragrafo. MASTER FUSE 5X20 3.15A 300M SLAVE 1 FUSE 5X20 3.15A 300S SLAVE 2 FUSE 5X20 3.15A 300S...
  • Página 34 OPERA Legenda 72 Termostato ambiente 1a zona (diretta) 306 Circolatore 1a zona (diretta) 130 Circolatore bollitore 138 Sonda esterna a 1a zona (diretta) 155 Sonda bollitore b Circuito bollitore 298 Sensore di temperatura cascata M Mandata 300M Valvola a farfalla motorizzata caldaia MASTER R Ritorno A = FASE APERTURA B = NEUTRO...
  • Página 35 OPERA - Funzionalità opzionali Oltre ai collegamenti elettrici della precedente figura (necessari a questa configurazione d’impianto) esistono delle opzioni che non necessitano di impostazioni. MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 48 - MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 49 - SLAVE Legenda 139 Comando Remoto: può...

  • Página 36: Collegamento Gas

    OPERA 2.4 Collegamento gas Prima di effettuare l’allacciamento, verificare che l’apparecchio sia predisposto per il funzionamento con il tipo di combustibile disponibile ed effettuare una accurata pulizia di tutte le tubature gas dell’impianto, per rimuovere eventuali residui che po- trebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia. L’allacciamento gas deve essere effettuato all’attacco relativo (vedi fig.
  • Página 37 OPERA Termostato ambiente (optional) ATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI PU- LITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIENTE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA. Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di questi dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere effet- tuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del tipo di dis- positivo.

  • Página 38: Collegamento Camini

    OPERA Per il collegamento in cascata NOTA: l’elettronica di caldaia è in grado di gestire fino ad un massimo di 6 moduli. 1. Collegare i moduli come mostrato in fig. 53 (esempio con 3 moduli) 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 fig.
  • Página 39 OPERA Connessione Prima di effettuare il collegamento camini assicurarsi di riempire il sifone condensa con circa 0,5 litri di acqua attraverso le connessioni camino. fig. 54 - Uscita fumi Per il calcolo della massima lunghezza dei condotti fumi fare riferimento alla massima prevalenza disponibile indicata nella tabella 5.

  • Página 40: Collegamento Scarico Condensa

    OPERA 2.7 Collegamento scarico condensa La caldaia è dotata di sifone per lo scarico condensa. Seguire le seguenti istruzioni per effettuare il montaggio. ATTENZIONE: l’apparecchio non deve essere mai messo in funzione con si- fone vuoto! fig. 55 - Collegamento scarico condensa Kit neutralizzatori Sono disponibili a richiesta i seguenti kit neutralizzatori di condensa: cod.

  • Página 41: Servizio E Manutenzione

    Personale Qualificato e di sicura qualificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente) come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona. FERROLI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla manomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.
  • Página 42 OPERA fig. 58 - Modello OPERA 125 fig. 59 - Modello OPERA 220 fig. 60 - Modello OPERA 320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 43 OPERA Attivazione modalità TEST Raggiungere la schermata visualizzata in fig. 61 navigando nel menù seguendo il percorso “MENÙ UTENTE nutenzione Modalità Test Modalità test”. La caldaia si accende raggiungendo il massimo della potenza di riscaldamento (Range Rated), impostata come al pa- ragrafo successivo, in maniera graduale.
  • Página 44 OPERA Diagramma regolazione portata termica A = kW - B = Parametro Scheda Elettronica fig. 62 Attivazione modalità TEST CASCATA Questa funzione permette di attivare, alla stessa potenza di riscaldamento, tutti i moduli collegati in cascata (RANGE RATED). Dal pannello della caldaia Master (riconoscibile dall’icona ), raggiungere la schermata visualizzata in fig.

  • Página 45: Messa In Servizio

    OPERA 3.2 Messa in servizio Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di manu- tenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un intervento su organi di sicurezza o parti della caldaia: Prima di accendere la caldaia •...

  • Página 46: Manutenzione

    OPERA 3.3 Manutenzione Controllo periodico Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda: • verifica dello stato dello scambiatore di calore e pulizia con prodotti idonei se sporco o impaccato •...

  • Página 47: Serrare Accuratamente I 4 Dadi

    OPERA • Togliere i pannelli posteriori (fig. 65). • Aprire la porta bruciatore e bloccarla con le staffe di sostegno (fig. 67). UNA per i modelli OPERA 70 e OPERA 125. DUE per i modelli OPERA 220 e OPERA 320. fig.

  • Página 48: Risoluzione Dei Problemi

    OPERA 3.4 Risoluzione dei problemi Diagnostica La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla caldaia, il display si illumina indicando il codice dell’anomalia e, in caso di collegamento in cascata, il numero del modulo. Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte dal simbolo OK per resettare): per il ripristino del funzionamento è...
  • Página 49 OPERA Codice Anomalia Possibile causa Soluzione anomalia Sensore danneggiato Anomalia sensore fumi Cablaggio in corto circuito Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Cablaggio interrotto Sensore danneggiato Anomalia sensore di mandata Cablaggio in corto circuito Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Cablaggio interrotto Mancanza di tensione alimentazione Verificare il cablaggio del connettore 3 poli...

  • Página 50: Caratteristiche E Dati Tecnici

    OPERA 4. Caratteristiche e dati tecnici Legenda figure cap. 4 Entrata gas Scheda di accensione Mandata impianto Segnale circolatore riscaldamento modulante Ventilatore Rubinetto di scarico impianto di riscaldamento Circolatore riscaldamento (non fornito) Sensore doppio (Sicurezza + Riscaldamento) Sfiato aria automatico Sensore di temperatura cascata (non fornito) Valvola gas Ingresso 0-10 Vdc...
  • Página 51 OPERA fig. 71 - Vista anteriore modello 220 fig. 73 - Vista posteriore modello 70 fig. 72 - Vista anteriore modello 320 fig. 74 - Vista posteriore modello 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 52 OPERA Ø80 fig. 77 - Vista superiore modello 70 Ø100 fig. 78 - Vista superiore modello 125 Ø160 fig. 75 - Vista posteriore modello 220 fig. 79 - Vista superiore modello 220 Ø200 fig. 80 - Vista superiore modello 320 fig.

  • Página 53: Circuito Idraulico

    OPERA 4.2 Circuito idraulico fig. 81 - Circuito idraulico cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 54: Tabella Dati Tecnici

    OPERA 4.3 Tabella dati tecnici Nella colonna a destra viene indicata l’abbreviazione utilizzata nella targhetta dati tecnici. Dato Unità Valore Valore Valore Valore Modello CODICI IDENTIFICATIVI DEI PRODOTTI 0RBM4AWA 0RBM7AWA 0RBMAAWA 0RBMDAWA PAESI DI DESTINAZIONE CATEGORIA GAS CAT GAS (DEST) Portata termica max riscaldamento 65.5 116.0...

  • Página 55: Tabelle Erp

    OPERA 4.4 Tabelle ErP cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 56 OPERA cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 57: Diagrammi

    OPERA 4.5 Diagrammi Perdita di carico kW 70 - 125 fig. 82 - Diagramma perdita di carico modelli 70 - 125 kW 220 kW 320 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 fig.

  • Página 58: Schemi Elettrici

    OPERA 4.6 Schemi elettrici ATTENZIONE: Prima di collegare il termostato ambiente o il cronocomando remoto, togliere il ponticello sulla morsettiera. fig. 84 - Schema elettrico OPERA 70 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 59 OPERA fig. 85 - Schema elettrico OPERA 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 60 OPERA fig. 86 - Schema elettrico OPERA 220/320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 61 C e r t i f i c a t o d i G a ra n z i a La presente garanzia convenzionale è valida per gli apparecchi È FERROLI S.p.A. - Via Ritonda 78/a - 37047 San Bonifacio (Verona) Italy - tel. +39.045.6139411 - fax. +39.045.6100933 - www.ferroli.com...
  • Página 62 OPERA • Le rogamos leer atentamente las advertencias con- • Desembale el aparato y compruebe que esté en per- tenidas en este manual de instrucciones, ya que fecto estado. Los materiales de embalaje son una proporcionan información importante sobre la insta- fuente potencial de peligro: no los deje al alcance de lación, el uso y el mantenimiento.
  • Página 63 OPERA 1 Instrucciones de uso ......................64 1.1 Presentación ............................64 1.2 Panel de mandos ..........................64 1.3 Encendido y apagado........................... 68 1.4 Regulaciones............................70 2 Instalación del aparato ......................78 2.1 Disposiciones generales ........................78 2.2 Lugar de instalación ..........................78 2.3 Conexiones de agua ..........................

  • Página 64: Instrucciones De Uso

    OPERA es un generador térmico que puede funcionar individualmente o en cascada. FERROLI suministra a petición todos los accesorios hidráulicos y colectores de humos para la conexión de dos o tres aparatos en cascada, en configuraciones de 70 + 70 kW a 320 + 320 + 320 kW.
  • Página 65 OPERA Teclas contextuales Las teclas contextuales ( 1, 2 y 3 - fig. 1) son de color gris, no tienen rótulos y pueden realizar distintas funciones según el menú seleccionado. Es fundamental observar las indicaciones (iconos y textos) que aparecen en la pantalla. En fig.
  • Página 66 OPERA MANTENIMIENTO Vea fig. 62 Modo Test Vea fig. 57 Modo Test Selección del tipo de gas Vea “Activación del modo TEST CASCADA” on page 104 Modo Test Cascada Vea “Información Asistencia” on page 74 Información Asistencia Fecha intervención Asistencia Vea “Fecha intervención Asistencia” on page 74 AJUSTES Vea fig.

  • Página 67: Exclusión Del Acumulador (Modo Economy)

    OPERA Exclusión del acumulador (modo Economy) El funcionamiento del acumulador (calentamiento del agua y mantenimiento en temperatura) puede ser desactivado por el usuario. En tal caso, no hay sumi- nistro de agua caliente sanitaria. Para desactivar el acumulador y establecer el modo ECO, pulse la tecla eco/comfort ( 10 - fig.

  • Página 68: Encendido Y Apagado

    OPERA 1.3 Encendido y apagado Encendido de la caldera Pulse la tecla de encendido/apagado (14 - fig. 1). Seleccione el idioma con la tecla contextual 1 y confír- melo con la tecla OK. Pulse la tecla contextual 3 si desea interrumpir el modo FH.
  • Página 69 OPERA Abra la pantalla ilustrada en la fig. 9 con la ruta "MENÚ DE USUARIO “Ajustes” “Ajuste del horario”. Pulse las teclas de navegación 5 y 7 para seleccionar el valor y modifíquelo con las teclas contextuales 1 y 2. Confirme con la tecla OK.

  • Página 70: Regulaciones

    OPERA 1.4 Regulaciones Conmutación Verano/Invierno Pulsar la tecla ( 9 - fig. 1) durante 1 segundo. En la pantalla aparece el símbolo Verano. La calefacción se desactiva y permanece activada la producción de agua caliente sanitaria (si está implementada y hay un acumulador externo opcional). El sistema antihielo permanece ope- rativo.

  • Página 71: Regulación Reducción De La Temperatura Del Acs (Con Acumulador Opcional Instalado)

    OPERA Regulación Reducción de la temperatura del ACS (con acumulador opcional instalado) Abra el menú “Temp. Regulación” para modificar la la temperatura entre 10 °C y 65 °C. Confirme con la tecla OK. Temp regulación para confirmar fig. 14 La caldera se entrega sin programa horario activado. Luego, en caso de demanda, este es el valor de consigna.
  • Página 72 OPERA El programa es semanal, lo que significa que se pueden configurar seis franjas horarias independientes para cada día de la semana (fig. 18). En cada franja horaria se pueden elegir cuatro opciones: • ON. Ante una demanda de calefacción/ACS, la caldera funciona a la temperatura de Regulación de calefacción/ ACS (fig.
  • Página 73 OPERA A continuación, pulse la tecla de navegación 7 para ajustar, si es necesario, las franjas horarias siguientes (fig. 21, fig. 22 y fig. 23). Programa horario Programa horario 06:00 - 16:00 16:00 - 21:00 06:00 - 16:00 --:-- - --:-- 16:00 - 21:00 --:-- - --:-- --:-- - --:--...

  • Página 74: Programa Antilegionela (Con Acumulador Opcional Instalado)

    OPERA Si desea programar el día siguiente del mismo modo, seleccione “Copiar en día siguiente” y pulse OK para confirmar (fig. 24). Para restablecer los valores de fábrica del programa horario, pulse la tecla contextual 3 en el menú Progra- ma horario (fig.

  • Página 75: Curva De Compensación Y Desplazamiento De Las Curvas

    OPERA Temperatura adaptable Si está instalada la sonda exterior (opcional), en la pantalla del panel de mandos se enciende el símbolo de la tempe- ratura exterior. El sistema de regulación de la caldera funciona con “Temperatura adaptable”. En esta modalidad, la temperatura del circuito de calefacción se regula en función de las condiciones climáticas exteriores, con el fin de ga- rantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el año.

  • Página 76: Temperatura Exterior Calefacción Off

    OPERA Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado, se aconseja seleccionar una curva de orden superior, y vice- versa. Pruebe con aumentos o disminuciones de una unidad y controle el resultado en el ambiente. fig. 28 - Curvas de compensación OFFSET = 20 OFFSET = 60 fig.

  • Página 77: Regulaciones Con El Cronomando Remoto

    OPERA Regulaciones con el cronomando remoto Cuando la caldera tiene conectado el cronomando remoto (opcional), las regulaciones anteriormente descri- tas se realizan como se indica en la tabla . Regulación de la temperatura de calefacción Este ajuste se puede hacer tanto en el menú del cronomando remoto como en el panel de mandos de la caldera.

  • Página 78: Instalación Del Aparato

    OPERA es un generador térmico que puede funcionar individualmente o en cascada. FERROLI suministra a petición todos los accesorios hidráulicos y colectores de humos para la conexión de dos o tres aparatos en cascada, en configuraciones de 70 + 70 kW a 320 + 320 + 320 kW.
  • Página 79 OPERA Antes de hacer la instalación, lave cuidadosamente todos los tubos del sis- tema para eliminar los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento correcto del aparato. Utilice acondicionadores químicos de- clarados idóneos para este fin, que eliminen de las paredes y el fondo de las tu- berías y de los demás componentes los lodos, los óxidos metálicos y en los sistemas de baja temperatura también las biomasas, mediante la simple circula- ción del agua y con la instalación caliente o fría.

  • Página 80: Un Acondicionador Químico En Concentración Insuficiente No Garantiza La Protec

    OPERA El agua de llenado (primera carga y rellenados) debe ser potable y límpida, tener una dureza inferior a los valores in- dicados en la tabla siguiente y estar tratada y acondicionada con productos declarados idóneos por el fabricante (lista a continuación) para evitar que se produzcan incrustaciones, corrosión o agresión en los metales y materiales plásticos del generador y de la instalación, que se generen gases y, en los sistemas de baja temperatura, que proliferen masas bacterianas o microbianas.

  • Página 81: Mantenimiento De La Cámara De Combustión

    OPERA El aparato está dotado de un dispositivo antihielo que activa la caldera en modo calefacción cuando la temperatura del agua de ida a calefacción se hace inferior a 6 °C. Para que este dispositivo funcione, el aparato debe estar conectado a la electricidad y al gas.
  • Página 82 OPERA Introduzca el código "4 1 8" con las teclas contextuales 1 y 2. Confirme cada dígito con el botón OK. Menu tecnico Introducir código: per scegliere para confirmar fig. 32 Tras confirmar el último dígito, aparece el menú Parámetros. MENU PARAMETROS para confirmar fig.

  • Página 83: Conexiones Eléctricas

    OPERA Dos circuitos de calefacción directos - Esquema general fig. 35 - Conexiones eléctricas Una vez concluida la instalación, haga las conexiones eléctricas como se indica en el esquema correspondiente. A continuación, configure la centralita como se describe en el apartado correspondiente. Leyenda Termostato de ambiente 1ª...

  • Página 84: Parámetros

    OPERA - Parámetros Cada equipo necesita una configuración diferente de los parámetros. Proceda como se describe a continuación. Menú "Tipo instalación" Modifique el parámetro P.01 del menú "Tipo instalación” a 4. Modifique el parámetro P.09 del menú "Tipo instalación” a 1. - Funciones opcionales Además de las conexiones eléctricas de la figura anterior, necesarias para esta configuración de la instalación, existen opciones que no precisan ningún ajuste.
  • Página 85 OPERA Un circuito de calefacción directo y un circuito de AS con circulador - Esquema general fig. 38 - Conexiones eléctricas Una vez concluida la instalación, haga las conexiones eléctricas como se indica en el esquema correspondiente. A continuación, configure la centralita como se describe en el apartado correspondiente. fig.
  • Página 86 OPERA Para el control de la temperatura adaptable es necesario adquirir la sonda exterior accesoria cód. 013018X0. Si se desea utilizar una sonda para el acumulador (no suministrada), se debe adquirir la sonda NTC accesoria cód. 1KWMA11W (2 m) o cód. 043005X0 (5 m). Si se desea utilizar un termostato para el acumulador (no suministrado), se debe adquirir el kit accesorio cód.

  • Página 87: Esquema General

    OPERA Un circuito de calefacción directo y un circuito de ACS con válvula desviadora (de 3 hilos) - Esquema general Utilice válvulas desviadoras de tres hilos: - FASE DE APERTURA 230 V - FASE DE CIERRE 230 V - NEUTRO con tiempos de conmutación (de todo cerrado a todo abierto) no superiores a 90 s.
  • Página 88 OPERA Leyenda 32 Circulador de calefacción a 1ª zona (directa) 72 Termostato de ambiente 1ª zona (directa) b Circuito del acumulador 138 Sonda exterior M Ida 155 Sonda del acumulador R Retorno 348 Válvula de 3 vías (3 hilos) A = FASE DE APERTURA B = NEUTRO C = FASE DE CIERRE I* Dispositivos de seguridad ISPESL (cuando sean necesarios - no suministrados)
  • Página 89 OPERA Leyenda Mando a distancia: se puede instalar en vez del 72 para controlar la demanda de la 1ª zona (directa). Indicación de quemador encendido (salida contacto libre de tensión): el ejemplo muestra la conexión de un cuentahoras de 230 Vca.
  • Página 90 OPERA - Conexiones eléctricas Una vez concluida la instalación, haga las conexiones eléctricas como se indica en el esquema correspondiente. A continuación, configure la centralita como se describe en el apartado correspondiente. FZ4B L _ N L _ N L _ N L _ N BUS RT1 RT2 RT3 T3 T4...

  • Página 91: Parámetros Fz4B

    OPERA Leyenda 72a Termostato de ambiente 1ª zona (mezclada) 317a Termostato de seguridad 1ª zona (mezclada) 72b Termostato de ambiente 2ª zona (mezclada) 317b Termostato de seguridad 2ª zona (mezclada) 72c Termostato de ambiente 3ª zona (directa) 318a Circulador 1ª zona (mezclada) 130 Circulador del acumulador 318b Circulador 2ª...
  • Página 92 OPERA - Funciones opcionales Además de las conexiones eléctricas de la figura anterior, necesarias para esta configuración de la instalación, existen opciones que no precisan ningún ajuste. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 FUSE 3.15A 37 38 39 40 41 42 43 44...
  • Página 93 OPERA Conexiones eléctricas Una vez concluida la instalación, haga las conexiones eléctricas como se indica en el esquema correspondiente. A continuación, configure la centralita como se describe en el apartado correspondiente. MASTER FUSE 5X20 3.15A 300M SLAVE 1 FUSE 5X20 3.15A 300S SLAVE 2...

  • Página 94: Menú Service

    OPERA Leyenda Termostato de ambiente 1ª zona (directa) Circulador 1ª zona (directa) Circulador del acumulador Sonda exterior 1ª zona (directa) Sonda del acumulador Circuito del acumulador Sensor de temperatura conexión en cascada 300M Válvula de mariposa motorizada caldera maestra Retorno A = FASE DE APERTURA B = NEUTRO C = FASE DE CIERRE...
  • Página 95 OPERA - Funciones opcionales Además de las conexiones eléctricas de la figura anterior, necesarias para esta configuración de la instalación, existen opciones que no precisan ningún ajuste. MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 49- MAESTRA FUSE 5X20 3.15A fig. 50- ESCLAVA Leyenda 139 Mando a distancia: se puede instalar en vez del 72 para controlar la demanda de la 1ª...

  • Página 96: Conexión Del Gas

    OPERA 2.4 Conexión del gas Antes de efectuar la conexión, controle que el aparato esté preparado para funcio- nar con el tipo de combustible disponible y limpie esmeradamente todos los tubos del gas para eliminar los residuos, ya que podrían perjudicar el funcionamiento de la caldera.

  • Página 97: Termostato De Ambiente (Opcional)

    OPERA Termostato de ambiente (opcional) ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTAC- TOS LIBRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA IRRE- MEDIABLEMENTE. Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación de estos dispositivos de sus contactos de interrupción.

  • Página 98: Para La Conexión En Cascada

    OPERA Para la conexión en cascada NOTA: el sistema electrónico de la caldera puede controlar hasta seis módulos. 1. Conecte los módulos como se indica en la fig. 54 (ejemplo con 3 módulos). 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 fig.

  • Página 99: Conexión

    OPERA Conexión Antes de conectar el aparato a las chimeneas, llene el sifón de la descarga de con- densados con aproximadamente 0,5 l de agua a través de las conexiones para la chimenea. fig. 55- Salida de humos Calcule la longitud máxima de los conductos de humos en función de la presión de impulsión máxima disponible que se indica en la tabla 4.

  • Página 100: Conexión De La Descarga De Condensado

    OPERA 2.7 Conexión de la descarga de condensado La caldera está dotada de un sifón para la descarga del condensado. Siga las instrucciones de montaje. ATENCIÓN: ¡el aparato no debe funcionar nunca con el sifón vacío! fig. 56- Conexión de la descarga de condensado Kits de neutralizadores A petición se suministran los siguientes kits de neutralizadores de condensados: cód.

  • Página 101: Servicio Y Mantenimiento

    Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en marcha y mantenimiento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local. FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales derivados de la manipulación del aparato por personas que no estén debidamente autorizadas.
  • Página 102 OPERA fig. 59 - Modelo OPERA 125 fig. 60 - Modelo OPERA 220 fig. 61 - Modelo OPERA 320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 103: Activación Del Modo Test

    OPERA Activación del modo TEST Abra la pantalla ilustrada en la fig. 62 con la ruta "MENÚ USUARIO Mantenimiento Modo Test Modo Test”. La caldera se enciende y alcanza gradualmente la potencia máxima de calefacción (Range Rated) ajustada como se describe en el apartado siguiente.

  • Página 104: Diagrama De Regulación De La Capacidad Térmica

    OPERA Diagrama de regulación de la capacidad térmica A = kW - B = parámetro tarjeta electrónica fig. 63 Activación del modo TEST CASCADA Esta función permite activar, con la misma potencia de calefacción, todos los módulos conectados en cascada (RANGE RATED).

  • Página 105: Puesta En Servicio

    OPERA 3.2 Puesta en servicio Controles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las operacio- nes de mantenimiento que exijan desconectar la caldera y después de cualquier intervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera: Antes de encender la caldera •...

  • Página 106: Mantenimiento

    OPERA 3.3 Mantenimiento Control periódico Para que el equipo funcione correctamente, es necesario que un técnico autorizado efectúe una revisión anual que incluya: • Control del estado del intercambiador de calor y limpieza con productos idóneos si está sucio o bloqueado. •...
  • Página 107 OPERA • Quite los paneles posteriores (fig. 66). • Abra la puerta del quemador y fíjela con los sopor- tes (fig. 68). UNA para los modelos OPERA 70 y OPERA 125. DOS para los modelos OPERA 220 y OPERA 320. fig.

  • Página 108: Solución De Problemas

    OPERA 3.4 Solución de problemas Diagnóstico La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta una anomalía en la caldera, la pan- talla se enciende indicando el símbolo de fallo y, si se trata de una conexión en cascada, el número de módulo. Algunas anomalías (indicadas con el símbolo OK ) provocan bloqueos permanentes: para restablecer el funcionamien- to es suficiente pulsar la tecla OK durante 1 segundo o efectuar el RESET del cronomando remoto (opcional) si está...
  • Página 109 OPERA Código Anomalía Causa posible Solución anomalía Sensor averiado Anomalía del sensor de Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o cambiar el sensor Cableado interrumpido Sensor averiado Anomalía del sensor de Cableado en cortocircuito Controlar el cableado o cambiar el sensor humos Cableado interrumpido Sensor averiado...

  • Página 110: Características Y Datos Técnicos

    OPERA 4. Características y datos técnicos Leyenda de las figuras cap. 4 Entrada de gas Tarjeta de encendido Ida a calefacción Señal circulador modulante calefacción Ventilador Llave de vaciado circuito calefacción Circulador de calefacción (no suministrado) Sensor doble (seguridad + calefacción) Purgador de aire automático Sensor de temperatura cascada (no suministra- Válvula de gas...
  • Página 111 OPERA fig. 72- Vista frontal modelo 220 fig. 74- Vista posterior modelo 70 fig. 73- Vista frontal modelo 320 fig. 75- Vista posterior modelo 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 112 OPERA Ø80 fig. 78- Vista superior modelo 70 Ø100 fig. 79- Vista superior modelo 125 Ø160 fig. 76- Vista posterior modelo 220 fig. 80- Vista superior modelo 220 Ø200 fig. 81- Vista superior modelo 320 fig. 77- Vista posterior modelo 320 cod.

  • Página 113: Circuito De Agua

    OPERA 4.2 Circuito de agua fig. 82- Circuito de agua cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 114: Tabla De Datos Técnicos

    OPERA 4.3 Tabla de datos técnicos En la columna derecha se indica la abreviatura utilizada en la placa de datos técnicos. Dato Unidad Valor Valor Valor Valor Modelo CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUC- 0RBM4AWA 0RBM7AWA 0RBMAAWA 0RBMDAWA PAÍSES DE DESTINO CATEGORÍA DE GAS II2H3B/P (IT) - II2H3P (ES) Capacidad térmica máxima calefacción...

  • Página 115: Tablas Erp

    OPERA 4.4 Tablas ErP cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 116 OPERA cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 117: Diagramas

    OPERA 4.5 Diagramas Pérdidas de carga kW 70 - 125 fig. 83 - Diagrama de pérdidas de carga modelos 70 - 125 kW 220 kW 320 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 fig.

  • Página 118: Esquemas Eléctricos

    OPERA 4.6 Esquemas eléctricos ATENCIÓN: Antes de conectar el termostato de ambiente o el cronomando remoto, quite el puente de la regleta eléctrica. fig. 85- Esquema eléctrico OPERA 70 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 119 OPERA fig. 86- Esquema eléctrico OPERA 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 120 OPERA fig. 87- Esquema eléctrico OPERA 220/320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 121: Certi Cado De Garantía

    Certi cado de garantía Polígono Industrial de Villayuda Rellene el cupón incluido Apartado de Correos 267 - 09007 Burgos Tel. 947 48 32 50 Fax 947 48 56 72 e.mail: ferroli@ferroli.es http//www.ferroli.es Dirección Comercial: Dirección Comercial: Avda. Italia, 2 28820 Coslada (Madrid) Tel.
  • Página 122 OPERA • Read the warnings in this instruction booklet carefu- • The unit can be used by children aged at least 8 lly since they provide important information on safe years and by persons with reduced physical, sen- installation, use and maintenance. sory or mental capabilities, or lacking experience or •...
  • Página 123 OPERA 1 Operating instructions ......................124 1.1 Introduction............................124 1.2 Control panel ............................124 1.3 Lighting and shutdown ........................128 1.4 Adjustments............................130 2 Installation ..........................138 2.1 General Instructions ........................... 138 2.2 Place of installation ..........................138 2.3 Plumbing connections ........................138 2.4 Gas connection ..........................

  • Página 124: Operating Instructions

    OPERA is a heat generator arranged to operate alone or in cascade. FERROLI supplies (on request) all the plumbing fittings and fume manifolds for the connection of 2 or 3 units in cascade in configurations of 70 + 70 kW to 320 + 320 +320 kW.
  • Página 125 OPERA Contextual button The contextual buttons (details 1, 2, 3 - fig. 1) are grey, with no screen print, and take on a different meaning depending on the menu selected. It is essential to observe the indication provided by the display (icons and text). In fig. 1 for exam- ple, using the contextual button 2 (detail 2 - fig.
  • Página 126 OPERA MAINTENANCE See fig. 62 Test mode See fig. 57 Test mode Gas Type Selection See “CASCADE TEST mode activation” on page 164 Cascade Test Mode See “Service Information” on page 134 Service Information See “Service Intervention Date” on page 134 Service Intervention Date SETTINGS See fig.
  • Página 127 OPERA Exclude hot water tank (economy) Hot water tank temperature maintaining/heating can be excluded by the user. In case of exclusion, there will be no delivery of domestic hot water. The hot water tank can be deactivated by the user (ECO mode) by pressing the eco/comfort button (detail 10 - fig.

  • Página 128: Lighting And Shutdown

    OPERA 1.3 Lighting and shutdown Boiler lighting Press the On/Off button (detail 14 - fig. 1). Press the contextual button 1 to select the language, confirming it by pressing "OK". Press the contextual button 3 to stop FH mode. If none of the two selections described above is made, proceed as follows.
  • Página 129 OPERA Reach the screen shown in fig. 9, navigating in the menu and following the path "USER MENU “Settings” “Time Setting”. Press the navigation buttons 5 and 7 to select the value and modify it with the contextual buttons 1 and 2. Con- firm with the OK button.

  • Página 130: Adjustments

    OPERA 1.4 Adjustments Summer/Winter Switchover Press the button (detail 9 - fig. 1) for 1 second. The display activates the symbol Summer. The heating function is deactivated, whereas the possible production of do- mestic hot water (with optional external hot water tank) remains activated. The frost protection system remains activated. To deactivate Summer mode, press the button (detail 9 - fig.
  • Página 131 OPERA DHW temperature reduction adjustment (with optional hot water tank installed) Access the menu “Adjustment Temp” to vary the temperature from a minimum of 10°C to a maximum of 65°C. Confirm with the OK button. CH setpoint to confirm fig. 14 The boiler is sold with time program not activated.
  • Página 132 OPERA The program is weekly, which means that 6 independent time bands can be set for each day of the week (fig. 18); 4 options can be selected for each time band: • ON. In case of a Heating/DHW demand, the boiler works at the set Heating/DHW (fig. 12/fig. 14) Adjustment Tem- perature.
  • Página 133 OPERA Then, press the navigation button 7 to set (if necessary) the next time bands (fig. 21, fig. 22 and fig. 23). Scheduler Set Scheduler Set 06:00 - 16:00 16:00 - 21:00 06:00 - 16:00 --:-- - --:-- 16:00 - 21:00 --:-- - --:-- --:-- - --:-- --:-- - --:--...

  • Página 134: Holiday Function

    OPERA To program the next day in the same way, select “Copy to next day” and press OK to confirm (fig. 24). To reset the time program to the default values, press the contextual button 3 in the Time Program menu (fig.
  • Página 135 OPERA Sliding temperature When an external probe (optional) is installed, the corresponding symbol of the outside temperature is activated on the control panel display. The boiler adjustment system works with "Sliding Temperature". In this mode, the temperature of the heating system is adjusted according to the outside weather conditions, to ensure a high level of comfort and energy saving throughout the year.
  • Página 136 OPERA If the room temperature is lower than the required value, it is advisable to set a higher order curve and vice versa. Pro- ceed by increasing or decreasing in steps of one and check the result in the room. fig.
  • Página 137 OPERA Adjustments from remote timer control If the Remote Timer Control (optional) is connected to the boiler, the above adjustments are managed accor- ding to that given in table 1. Table 1 Heating temperature adjustment The adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler control panel.

  • Página 138: Installation

    OPERA is a heat generator arranged to operate alone or in cascade (bank). FERROLI supplies on request all the hydraulic accessories and smoke manifolds for the connection of 2 or 3 units in cascade in configurations of 70 + 70 kW to 320 + 320 +320 kW.
  • Página 139 OPERA Before installation, flush all the pipes of the system thoroughly to remove any residuals or impurities that could affect proper operation of the unit. Use chemical conditioners suitable for the purpose; i.e. able to remove from the walls and bottom of the pipes and the various components of the system, sludge, metal oxides and, in low temperature systems, also biomass, with just the circulation of the water, with system hot and/or cold.
  • Página 140 OPERA The filling water (first filling and subsequent replenishments) must be potable, clear, with hardness under the values indicated in the table below and treated and conditioned with chemical conditioners declared suitable by the maker (see following list), in order to prevent encrustations, corrosive or aggressive phenomena on the metals and plastics of the generator and system, the formation of gas, and the proliferation of bacterial or microbial masses in low temperature systems.
  • Página 141 OPERA The unit is equipped with a frost protection system that activates the boiler in heating mode when the system delivery water temperature falls below 6°C. The device is not active if the power and/or gas supply to the unit is turned off. If necessary, for system protection use a suitable anti-freeze liquid that meets the same requirements as set out above and provided for by UNI 8065.
  • Página 142 OPERA Enter the code "4 1 8" with contextual buttons 1 and 2. Confirm each number with the OK button. Technician menu Insert code: to select to confirm fig. 32 Press the OK button to access the Parameters Menu. PARAMETERS MODE to confirm fig.

  • Página 143: Electrical Connections

    OPERA Two direct heating circuits - Schematic diagram fig. 35 - Electrical connections After installation, carry out the necessary electrical connections as shown in the wiring diagram. Then configure the controller as described in the specific section. Legend 1st zone (direct) room thermostat 72b 2nd zone (direct) room thermostat 138 External probe 307 1st zone (direct) circulating pump...

  • Página 144: Optional Features

    OPERA - Parameters Each system requires a different parameterisation. Follow the access procedure given below. “System Type Menu” Change parameter P.01 of the “System Type Menu” to 4. Change parameter P.09 of the “System Type Menu” to 1. - Optional features In addition to the electrical connections of the previous figure (necessary for this system configuration) there are options that do not require settings.
  • Página 145 OPERA One direct heating circuit and one DHW circuit with circulating pump - Schematic diagram fig. 38 - Electrical connections After installation, carry out the necessary electrical connections as shown in the wiring diagram. Then configure the controller as described in the specific section. fig.
  • Página 146 OPERA To manage the sliding temperature it is necessary to purchase the external probe accessory code 013018X0 If a hot water tank probe (not supplied) is used, it is necessary to purchase the NTC probe accessory code 1KWMA11W (2 mt.) or code 043005X0 (5 mt.) If a hot water tank thermostat (not supplied) is used, it is necessary to purchase the accessory kit code 013017X0 (to be connec- ted in place of the Hot Water Tank Probe)

  • Página 147: Schematic Diagram

    OPERA A direct heating circuit and a DHW circuit with diverter valve (3-wire) - Schematic diagram Use diverter valves with 3 wires: - 230V OPENING PHASE - 230V CLOSING PHASE - NEUTRAL with switching times (from all closed to all open) of not more than 90 seconds. fig.
  • Página 148 OPERA Legend 32 Heating circulating pump a 1st zone (direct) 72 1st zone (direct) room thermostat b Hot water tank circuit 138 External probe M Delivery 155 Hot water tank probe R Return 348 3-way valve (3-wire) A = OPENING PHASE B = NEUTRAL C = CLOSING PHASE I* ISPESL safety devices (when required - not supplied)
  • Página 149 OPERA Legend Remote Control: it can be installed in place of 72 to manage the request of the 1st zone (direct) Burner On indication (voltage-free output): the example shows the connection of an hour counter at 230Vac Fault indication (voltage-free contact output): the example shows the connection of a lamp at 230Vac Remote reset input (230Vac): the example shows the connection of a double-pole switch at 230Vac, allowing the resetting of a block type fault Fault indication (230Vac): the example shows the connection of a lamp at 230Vac...
  • Página 150 OPERA - Electrical connections After installation, carry out the necessary electrical connections as shown in the wiring diagram. Then configure the controller as described in the specific section. FZ4B L _ N L _ N L _ N L _ N BUS RT1 RT2 RT3 T3 T4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16...
  • Página 151 OPERA Legend 1st zone (mixed) room thermostat 317a 1st zone (mixed) safety thermostat 2nd zone (mixed) room thermostat 317b 2nd zone (mixed) safety thermostat 3rd zone (direct) room thermostat 318a 1st zone (mixed) circulating pump Hot water tank circulating pump 318b 2nd zone (mixed) circulating pump External probe...

  • Página 152: Optional Functions

    OPERA - Optional functions As well as the electrical connections of the previous figure (required for this system configuration) there are options that do not require settings. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 FUSE 3.15A 37 38 39 40 41 42 43 44...
  • Página 153 OPERA Electrical connections After installation, carry out the necessary electrical connections as shown in the wiring diagram. Then configure the controller as described in the specific section. MASTER FUSE 5X20 3.15A 300M SLAVE 1 FUSE 5X20 3.15A 300S SLAVE 2 FUSE 5X20 3.15A 300S...
  • Página 154 OPERA Legend 1st zone (direct) room thermostat 1st zone (direct) circulating pump Hot water tank circulating pump External probe 1st zone (direct) Hot water tank probe Hot water tank circuit Cascade temperature sensor Delivery 300M MASTER boiler motorized butterfly valve Return A = OPENING PHASE B = NEUTRAL...
  • Página 155 OPERA - Optional features In addition to the electrical connections of the previous figure (necessary for this system configuration) there are options that do not require settings. MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 49- MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 50- SLAVE Legend 139 Remote Control: it can be installed in place of 72 to manage the request of the 1st zone (direct) 302 Remote reset input (230Vac): the example shows the connection of a double-pole switch at 230Vac, allowing the resetting of a...

  • Página 156: Gas Connection

    OPERA 2.4 Gas connection Before making the connection, make sure the unit is arranged for operation with the type of fuel available and carefully clean all the pipes of the gas system to re- move any residues that could affect proper functioning of the boiler. The gas must be connected to the relevant connection (see fig.
  • Página 157 OPERA Room thermostat (optional) CAUTION: The room thermostat must have clean contacts. CONNECTING 230 V. TO THE TERMINALS OF THE ROOM THERMOSTAT WILL IRREPARABLY DA- MAGE THE ELECTRONIC CARD. When connecting a remote timer control or a timer switch, do not take the power supply for these devices from their cut-out contacts.

  • Página 158: Possible Faults

    OPERA For cascade connection NOTE: The boiler’s electronics can manage up to a maximum of 6 modules. 1. Connect the modules as shown in fig. 54 (example with 3 modules) 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 fig.
  • Página 159 OPERA Connection Before making the flue connection fill the condensate trap with approx. 0.5 liters of water through the flue connections. fig. 55- Fume outlet To calculate the maximum length of the fume ducts, refer to the maximum available head indicated in table 5. Table 5 - Maximum flue pipe length Model Model...

  • Página 160: Condensate Drain Connection

    OPERA 2.7 Condensate drain connection The boiler has a trap to drain condensate. Proceed as follows for assembly. ATTENTION: The unit must never be operated with the trap empty! fig. 56- Condensate drain connection Neutralizer kit The following condensate neutralizer kits are available on request: code 051000X0 up to 320 kW (per single device) code 051000X0...

  • Página 161: Service And Maintenance

    Personnel (meeting the professional technical requirements of current regulations) such as the personnel of the Local After-Sales Technical Service. FERROLI declines any liability for damage and/or injury caused by unqualified and unauthorized persons tampering with the unit. 3.1 Adjustments...
  • Página 162 OPERA fig. 59 - Model OPERA 125 fig. 60 - Model OPERA 220 fig. 61 - Model OPERA 320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 163 OPERA TEST mode activation Reach the screen shown in fig. 62, navigating the following menu path: "USER MENU Maintenance Test Mode Test mode”. The boiler will light, gradually reaching the maximum heating power (Range Rated) set as described in the next section. The display will show the actual heating power and that set.
  • Página 164 OPERA Heating power adjustment diagram A = kW - B = Electronic Board Parameter fig. 63 CASCADE TEST mode activation This function allows all the modules connected in cascade (RANGE RATED) to be activated at the same heating power. From the Master boiler panel (identifiable by the icon ), reach the screen shown in fig.

  • Página 165: Commissioning

    OPERA 3.2 Commissioning Checks to be done at first lighting, and after all maintenance operations that invol- ved disconnection from the systems or work on safety devices or parts of the boiler: Before lighting the boiler • Open any on-off valves between the boiler and the systems. •...

  • Página 166: Maintenance

    OPERA 3.3 Maintenance Periodical inspection To ensure proper operation of the unit, it is necessary to have an annual inspection carried out by qualified personnel, providing for the following: • heat exchanger check and cleaning with suitable products if dirty or clogged •...
  • Página 167 OPERA • Remove the rear panels (fig. 66). • Open the burner door and block it with the support brackets (fig. 68). ONE for models OPERA 70 and OPERA 125. TWO for models OPERA 220 and OPERA 320. fig. 66 fig.

  • Página 168: Troubleshooting

    OPERA 3.4 Troubleshooting Diagnostics The boiler is equipped with an advanced self-diagnosis system. In the case of a boiler fault, the display will light up, indicating the fault code and, in case of connection in cascade, the number of the module. There are faults that cause permanent shutdown (marked by the symbol OK to reset): to restore operation, just press the OK button for 1 second or RESET on the remote timer control (optional) if installed;...
  • Página 169 OPERA Fault Fault Possible cause Cure code Sensor damaged Delivery sensor 2 fault Wiring shorted Check the wiring or replace the sensor Wiring disconnected No 230V power supply Check the 3-pin connector wiring Fan fault Tachometric signal interrupted Check the 5-pin connector wiring Fan damaged Check the fan RESET button on con-...

  • Página 170: Technical Data And Characteristics

    OPERA 4. Technical data and characteristics Legend of figures cap. 4 "Technical data and characteristics" Gas inlet Ignition card System flow Modulating heating circulating pump signal Heating system drain cock Heating circulating pump (not supplied) Double sensor (Safety + Heating) Automatic air vent Cascade temperature sensor (not supplied) Gas valve...
  • Página 171 OPERA fig. 72- Front view model 220 fig. 74- Rear view model 70 fig. 73- Front view model 320 fig. 75- Rear view model 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 172 OPERA Ø80 fig. 78- Top view model 70 Ø100 fig. 79- Top view model 125 Ø160 fig. 76- Rear view model 220 fig. 80- Top view model 220 Ø200 fig. 81- Top view model 320 fig. 77- Rear view model 320 cod.

  • Página 173: Hydraulic Circuit

    OPERA 4.2 Hydraulic circuit fig. 82- Hydraulic circuit cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 174: Technical Data Table

    OPERA 4.3 Technical data table The column on the right gives the abbreviation used on the data plate. Data Unit Value Value Value Value Model PRODUCT IDENTIFICATION CODES 0RBM4AWA 0RBM7AWA 0RBMAAWA 0RBMDAWA COUNTRIES OF DESTINATION GAS CATEGORY II2H3B/P (IT) - II2H3P (ES) Max.

  • Página 175: Erp Tables

    OPERA 4.4 ErP tables cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 176 OPERA cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 177: Diagrams

    OPERA 4.5 Diagrams Pressure loss kW 70 - 125 fig. 83 - Pressure loss diagram models 70 - 125 kW 220 kW 320 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 fig. 84 - Pressure loss diagram models 220 and 320 Flow rate - m cod.

  • Página 178: Wiring Diagrams

    OPERA 4.6 Wiring diagrams ATTENTION: Remove the jumper on the terminal block before connecting the room thermostat or remote timer control. fig. 85- Wiring diagram OPERA 70 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 179 OPERA fig. 86- Wiring diagram OPERA 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 180 OPERA fig. 87- Wiring diagram OPERA 220/320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 181 OPERA • Lire attentivement les avertissements repris dans le • Pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil, il présent manuel d'instructions fournissant des indi- est indispensable de faire effectuer un entretien cations importantes pour la sécurité de l'installation, périodique par un professionnel qualifié. son utilisation et son entretien.
  • Página 182 OPERA 1 Consignes d'utilisation......................183 1.1 Introduction............................183 1.2 Tableau de commandes........................183 1.3 Allumage et extinction ........................187 1.4 Réglages ............................189 2 Installation ..........................197 2.1 Dispositions générales ........................197 2.2 Emplacement ............................. 197 2.3 Raccordements hydrauliques ......................197 2.4 Raccordement gaz ..........................

  • Página 183: Consignes D'utilisation

    à gaz modulante. OPERA est un générateur de chaleur conçu pour fonctionner seul ou en cascade. FERROLI fournit sur demande tous les accessoires hydrauliques et les collecteurs de fumée pour le raccordement de 2 ou 3 appareils en cascade dans les configurations de 70 + 70 kW jusqu'à 320 + 320 +320 kW.
  • Página 184 OPERA Touches contextuelles Les touches contextuelles (rep. 1, 2, 3 - fig. 1) sont grises, sans symbole et peuvent représenter différentes fonctions selon le menu sélectionné. Observer impérativement l'explication qui s'affiche (icône et textes). Dans fig. 1, par exem- ple, la touche contextuelle 2 (rep. 2 - fig. 1) permet d'accéder aux informations de l’appareil telles que : températures des capteurs, puissances de service, etc.

  • Página 185: Sanitaire (Avec Ballon En Option Installé)

    OPERA ENTRETIEN Voir fig. 62 Mode Test Voir fig. 57 Mode Test Sélection type de gaz Voir “Activation du mode TEST CASCADE” on page 223 Mode Test Cascade Voir “Information de Service” on page 193 Information Service Voir “Date Intervention Service” on page 193 Date Intervention Service CONFIGURATIONS Voir fig.
  • Página 186 OPERA Exclusion du ballon (ECO) L'utilisateur peut exclure le chauffage/maintien de la température dans le ballon. En cas d'exclusion, l'eau chaude sanitaire ne sera pas disponible. Le ballon peut être désactivé par l'utilisateur (mode ECO) en ap- puyant sur la touche eco/confort (rep. 10 - fig. 1). En mode ECO, l'afficheur active le symbole .

  • Página 187: Allumage Et Extinction

    OPERA 1.3 Allumage et extinction Allumage chaudière Appuyer sur la touche de Marche/Arrêt (rep. 14 - fig. 1). Appuyer sur la touche contextuelle 1 pour choisir la langue et la confirmer en appuyant sur « OK ». Appuyer sur la touche contextuelle 3 pour interrompre le mode FH.
  • Página 188 OPERA Accéder à la page qui s'affiche sur fig. 9 en naviguant à travers le menu à travers le parcours « MENU UTILISATEUR « Configurations » « Configuration Horaire ». Appuyer sur les touches de navigation 5 et 7 pour sélectionner la valeur et la modifier à...

  • Página 189: Réglages

    OPERA 1.4 Réglages Commutation Été/Hiver Appuyer sur la touche (rep. 9 - fig. 1) pendant 1 seconde. L'afficheur allume le symbole Été. La fonction chauffage est désactivée mais la production éventuelle d'eau sanitaire (avec ballon externe optionnel) est activée. Le système antigel reste actif. Pour désactiver le mode Été, appuyer à...

  • Página 190: Réglage Réduction Température Eau Chaude Sanitaire (Avec Ballon En Option Installé)

    OPERA Réglage Réduction température eau chaude sanitaire (avec ballon en option installé) Accès au menu « Temp Réglage » pour régler la température entre 10°C (minimum) et 65°C (maximum). Confirmer en appuyant sur OK. Température de consigne pour confirmer fig. 14 À...
  • Página 191 OPERA Le programme est de type hebdomadaire : il est donc possible de définir 6 tranches horaires indépendantes pour chaque jour de la semaine (fig. 18) ; il est possible de choisir 4 options pour chaque tranche horaire : • ON.
  • Página 192 OPERA Appuyer ensuite sur la touche de navigation 7 pour définir (si nécessaire) les tranches horaires successives (fig. 21, fig. 22 et fig. 23). Programmation horaires Programmation horaires 06:00 - 16:00 06:00 - 16:00 16:00 - 21:00 16:00 - 21:00 --:-- - --:-- --:-- - --:-- --:-- - --:--...
  • Página 193 OPERA Pour programmer le jour suivant de la même façon, sélectionner « Copier sur jour suivant » et appuyer sur OK pour confirmer (fig. 24). Pour rétablir le programme horaire sur les valeurs d'origine, appuyer sur la touche contextuelle 3 dans le menu Programme Horaire (fig.

  • Página 194: Régulation De La Température Ambiante (Par Chronocommande À Distance En Option)

    OPERA Régulation de la température ambiante (par chronocommande à distance en option) Programmer à l'aide de la chronocommande à distance la température souhaitée à l'intérieur des pièces. La chaudière réglera la température dans le circuit d'eau de l'installation en fonction de la température ambiante demandée. Pour le fonctionnement par chronocommande à...
  • Página 195 OPERA Si la température ambiante est inférieure à la valeur désirée, il est conseillé de définir une courbe supérieure et vice versa. Augmenter ou diminuer d'une unité et vérifier le résultat dans la pièce ou le local. fig. 28 - Courbes de compensation OFFSET = 20 OFFSET = 60 fig.

  • Página 196: Réglages À Partir De La Chronocommande À Distance

    OPERA Réglages à partir de la chronocommande à distance Si la chaudière est reliée à la chronocommande à distance (option), les réglages ci-dessus seront gérés com- me indiqué dans le tableau tableau 1. Tableau 1 Réglage de la température de chauffage Le réglage peut être effectué...

  • Página 197: Installation

    OPERA est un générateur de chaleur conçu pour fonctionner individuellement ou en cascade (batterie). Sur demande, FERROLI fournit tous les accessoires hydrauliques et les collecteurs de fumée pour le raccordement de 2 ou 3 appareils en cascade dans des configurations allant de 70 + 70 kW à 320 + 320 +320 kW.
  • Página 198 OPERA Avant l'installation, laver soigneusement toutes les tuyauteries de l'installa- tion afin d'éliminer toutes les impuretés ou résidus risquant de compromet- tre le bon fonctionnement de la PAC. Utiliser des produits chimiques de traitement autorisés ; ces produits doivent éliminer les boues, les oxydes de métaux des parois et du fond des tuyaux et des autres composants de l'installation ainsi que les biomasses dans les installations à...

  • Página 199: Un Agent De Conditionnement Chimique Avec Une Concentration Insuffisante Ne

    OPERA L’eau servant au remplissage (premier remplissage et appoints) doit être potable, limpide, de la dureté indiquée dans le tableau ci-après, et ne contenir que les produits chimiques de traitement déclarés par le fabriquant (énumérés ci- dessous), afin d'éviter la formation d'incrustations, l'apparition de phénomènes de corrosion sur les métaux et les ma- tières plastiques du générateur et de l’installation, ainsi que le développement de gaz et la prolifération bactérienne ou microbienne dans les installations à...

  • Página 200: Maintenance Chambre De Combustion

    OPERA L'appareil est équipé d'un système antigel qui enclenche la chaudière en mode chauffage lorsque la température de l’eau de départ installation chauffage descend en dessous de 6 °C. Le dispositif ne peut pas s'enclencher si la tension d'alimentation de la chaudière est coupée et/ou si le robinet du gaz est fermé. Si nécessaire, protéger le circuit à l'aide d'un antigel approprié...
  • Página 201 OPERA Saisir le code « 4 1 8 » à l'aide des touches contextuelles 1 et 2. Confirmer chaque chiffre en appuyant sur OK. Menu technique Entrez le code pour choisir pour confirmer fig. 32 Accéder au menu Paramètres en appuyant sur la touche OK. Menu paramètres pour confirmer fig.

  • Página 202: Branchements Électriques

    OPERA Deux circuits chauffage directs - Schéma de principe fig. 35 - Branchements électriques Après l’installation, effectuer les branchements électriques nécessaires comme le montre le schéma électrique. Après quoi, configurer l'unité comme indiqué dans le paragraphe correspondant. Légende Thermostat d'ambiance 1ère zone (directe) 72b Thermostat d'ambiance 2e zone (directe) 138 Sonde extérieure 307 Circulateur 1ère zone (directe)

  • Página 203: Paramètres

    OPERA - Paramètres Chaque circuit doit être configuré individuellement. Suivre la procédure d'accès indiquée ci-après. « Menu Type Installation » Modifier paramètre P.01 du « Menu Type Installation » sur 4. Modifier paramètre P.09 du « Menu Type Installation » sur 1. - Fonctionnalités optionnelles En plus des connexions électriques de la figure précédente (nécessaires pour cette configuration système), il existe des options qui ne nécessitent aucun réglage.
  • Página 204 OPERA Un circuit chauffage direct et un circuit eau chaude sanitaire avec circulateur - Schéma de principe fig. 38 - Branchements électriques Après l’installation, effectuer les branchements électriques nécessaires comme le montre le schéma électrique. Après quoi, configurer l'unité comme indiqué dans le paragraphe correspondant. fig.
  • Página 205 OPERA Pour contrôler la température évolutive, commander l'accessoire sonde extérieure, réf. 013018X0 En cas d'utilisation d'une sonde ballon (non fournie), commander la sonde accessoire NTC, réf. 1KWMA11W (2 m) ou réf. 043005X0 (5 m) En cas d'utilisation d'un thermostat ballon (non fourni), commander le kit accessoire, réf. 013017X0 (à brancher à la place de la sonde ballon) - Paramètres Chaque circuit doit être configuré...
  • Página 206 OPERA Un circuit chauffage direct et un circuit eau chaude sanitaire avec by-pass (3 fils) - Schéma de principe Utiliser des by-pass à 3 fils : - PHASE D’OUVERTURE 230 V - PHASE DE FERMETURE 230 V - NEUTRE avec temps de commutation (de fermé à ouvert) ne dépassant pas 90 secondes. fig.
  • Página 207 OPERA Légende 32 Circulateur circuit chauffage a 1ère zone (directe) 72 Thermostat d'ambiance 1ère zone (directe) b Circuit ballon 138 Sonde extérieure M Départ 155 Sonde ballon R Retour 348 Vanne 3 voies (trois fils) A = PHASE OUVERTURE B = NEUTRE C = PHASE FERMETURE I* Dispositifs de sécurité...
  • Página 208 OPERA Légende Commande à distance : peut être installée à la place du 72 pour commander la demande de la 1ère zone (directe) Indication brûleur allumé (sortie contact propre) : l’exemple montre la connexion d'un compteur d'heures à 230 Vca Indication anomalie (sortie contact propre) : l’exemple montre la connexion d'une ampoule 230 Vca Entrée reset à...
  • Página 209 OPERA - Branchements électriques Après l’installation, effectuer les branchements électriques nécessaires comme le montre le schéma électrique. Après quoi, configurer l'unité comme indiqué dans le paragraphe correspondant. FZ4B L _ N L _ N L _ N L _ N BUS RT1 RT2 RT3 T3 T4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16...

  • Página 210: Menu Service

    OPERA Légende Thermostat d'ambiance 1ère zone (mélangée) 317a Thermostat de sécurité 1ère zone (mélangée) Thermostat d'ambiance 2e zone (mélangée) 317b Thermostat de sécurité 2e zone (mélangée) Thermostat d'ambiance 3e zone (directe) 318a Circulateur 1ère zone (mélangée) Circulateur ballon 318b Circulateur 2e zone (mélangée) Sonde extérieure 318c Circulateur 3e zone (directe)

  • Página 211: Fonctions En Option

    OPERA - Fonctions en option Outre les connexions électriques de la figure précédente (nécessaires à cette configuration d'installation), il existe des options qui n'ont pas besoin d'être configurées. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 FUSE 3.15A 37 38 39 40 41 42 43 44...
  • Página 212 OPERA Branchements électriques Après l’installation, effectuer les branchements électriques nécessaires comme le montre le schéma électrique. Après quoi, configurer l'unité comme indiqué dans le paragraphe correspondant. MASTER FUSE 5X20 3.15A 300M SLAVE 1 FUSE 5X20 3.15A 300S SLAVE 2 FUSE 5X20 3.15A 300S fig.
  • Página 213 OPERA Légende 72 Thermostat d'ambiance 1ère zone (directe) 306 Circulateur 1ère zone (directe) 130 Circulateur ballon 138 Sonde extérieure a 1ère zone (directe) 155 Sonde ballon b Circuit ballon 298 Capteur de température en cascade M Départ 300M Vanne papillon motorisée pour chaudière MASTER R Retour A = PHASE OUVERTURE B = NEUTRE...
  • Página 214 OPERA - Fonctionnalités optionnelles En plus des connexions électriques de la figure précédente (nécessaires pour cette configuration système), il existe des options qui ne nécessitent aucun réglage. MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 49- MASTER FUSE 5X20 3.15A fig. 50- SLAVE Légende 139 Commande à...

  • Página 215: Raccordement Gaz

    OPERA 2.4 Raccordement gaz Avant d'effectuer le raccordement, veiller à ce que l'appareil soit préparé pour fon- ctionner avec le type de combustible disponible et prendre soin de bien nettoyer les conduites du circuit afin d'en retirer tout résidu pouvant compromettre le bon fonctionnement de la chaudière.

  • Página 216: Accès Au Bornier

    OPERA Le câble d'alimentation de l'appareil ne doit pas être remplacé par l'utilisateur. En cas d'endommagement du câble, éteindre l'appareil. Pour son remplacement, s'adresser exclusivement un professionnel qualifié. En cas de remplacement du câble électrique d'alimentation, utiliser exclusivement du câble "HAR H05 VV-F" 3x0,75 mm2 avec diamètre externe maximum de 8 mm.

  • Página 217: Configuration

    OPERA Pour le montage en cascade REMARQUE : l'électronique de la chaudière est en mesure de gérer jusqu'à 6 modules maximum. 1. Relier les modules comme le montre la fig. 54 (exemple avec 3 modules) 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 31 32 33 34 35 36 fig.
  • Página 218 OPERA Connexion Avant de procéder au raccorde- l d'eau à travers les connexions ment des cheminées, remplir le de la cheminée. siphon de condensation avec 0,5 fig. 55- Sortie de fumées Pour calculer la longueur maximale des conduits de fumée, faire référence à la hauteur d'élévation maximale disponible indiquée dans le tableau 5.

  • Página 219: Raccordement De L'évacuation De La Condensation

    OPERA 2.7 Raccordement de l'évacuation de la condensation La chaudière est munie de siphon interne pour l'évacuation des condensats. Suivre les instructions suivantes pour ef- fectuer le montage. ATTENTION : ne jamais mettre l'appareil en marche si le siphon est vide ! fig.

  • Página 220: Utilisation Et Entretien

    SAV. FERROLI Toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle du constructeur est exclue pour les dommages causés par des erreurs dans l'installation et l'utilisation et, dans tous les cas, par le non-respect des instructions fournies par le constructeur.
  • Página 221 OPERA fig. 59 - Modèle OPERA 125 fig. 60 - Modèle OPERA 220 fig. 61 - Modèle OPERA 320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 222: Réglage De La Puissance Thermique (Range Rated)

    OPERA Activation du mode TEST Accéder à la page qui s'affiche sur fig. 62 en naviguant dans le menu en suivant le chemin « MENU UTILISATEUR Entretien Mode Test Mode test ». La chaudière s'allume à la puissance maximale de chauffage (Range Rated) fixée, comme l'indique le paragraphe sui- vant, de façon progressive.

  • Página 223: Diagramme De Réglage De La Puissance Thermique

    OPERA Diagramme de réglage de la puissance thermique A = kW - B = Paramètre Carte électronique fig. 63 Activation du mode TEST CASCADE Cette fonction permet d'activer tous les modules reliés en cascade (RANGE RATED) sur la même valeur de chauffage. Depuis le tableau de commande de la chaudière Master (reconnaissable par l'icône ), accéder à...

  • Página 224: Mise En Service

    OPERA 3.2 Mise en service Vérifications à effectuer au premier allumage et après toutes les opérations d'en- tretien ayant occasionné le débranchement des installations ou une intervention sur des dispositifs de sécurité ou parties de la chaudière : Avant d'allumer la chaudière •...

  • Página 225: Entretien

    OPERA 3.3 Entretien Contrôle périodique Pour un fonctionnement correct durable de l'appareil, il est nécessaire de faire effectuer par un professionnel qualifié un contrôle annuel qui prévoit les opérations suivantes : • contrôle des conditions de l'échangeur de chaleur et nettoyage avec des produits spéciaux s'il est sale ou colmaté •...
  • Página 226 OPERA • Retirez les panneaux arrière (fig. 66). • Ouvrez la porte du brûleur et verrouillez-la avec les supports (fig. 68). UN pour les modèles OPERA 70 et OPERA 125. DEUX pour les modèles OPERA 220 et OPERA 320. fig. 66 •...

  • Página 227: Dépannage

    OPERA 3.4 Dépannage Diagnostic La chaudière est équipée d'un dispositif d'autodiagnostic avancé. Si la chaudière présente une anomalie, l'afficheur s'al- lume et visualise le code de l'anomalie et, en cas de connexion en cascade, le numéro du module. Les anomalies qui causent le blocage permanent de la chaudière sont marquées du symbole OK pour réinitialiser) : pour réinitialiser la chaudière, il suffit d'appuyer sur la touche OK pendant 1 seconde ou de commander la RAZ de la chronocommande à...
  • Página 228 OPERA Code Anomalie Causes probables Solution anomalie Capteur endommagé Anomalie capteur des Câblage en court-circuit Contrôler le câblage ou remplacer le capteur fumées Câblage interrompu Capteur endommagé Anomalie capteur Câblage en court-circuit Contrôler le câblage ou remplacer le capteur départ 2 Câblage interrompu Absence de tension alimentation 230V Vérifier le câblage du connecteur 3 pôles...

  • Página 229: Caractéristiques Et Données Techniques

    OPERA 4. Caractéristiques et données techniques Légende des figures cap. 4 "Caractéristiques et données techniques" Arrivée gaz Carte d'allumage Départ installation Signal circulateur chauffage modulant Ventilateur Robinet de vidange circuit chauffage Circulateur circuit chauffage (non fourni) Capteur double (sécurité + chauffage) Purgeur d’air automatique Capteur température cascade (non fourni) Vanne à...
  • Página 230 OPERA fig. 72- Vue avant modèle 220 fig. 74- Vue arrière modèle 70 fig. 73- Vue avant modèle 320 fig. 75- Vue arrière modèle 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 231 OPERA Ø80 fig. 78- Vue supérieure modèle 70 Ø100 fig. 79- Vue supérieure modèle 125 Ø160 fig. 76- Vue arrière modèle 220 fig. 80- Vue supérieure modèle 220 Ø200 fig. 81- Vue supérieure modèle 320 fig. 77- Vue arrière modèle 320 cod.

  • Página 232: Circuit Hydraulique

    OPERA 4.2 - Circuit hydraulique fig. 82- Circuit hydraulique cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 233: Tableau Des Caractéristiques Techniques

    OPERA 4.3 Tableau des caractéristiques techniques La colonne de droite indique l'abréviation utilisée sur la plaquette des caractéristiques techniques. Caractéristique Unité Valeur Valeur Valeur Valeur Modèle CODES D'IDENTIFICATION DES PRO- 0RBM4AWA 0RBM7AWA 0RBMAAWA 0RBMDAWA DUITS PAYS DE DESTINATION CATÉGORIE DE GAZ II2H3B/P (IT) - II2H3P (ES) Débit thermique maxi chauffage 65.5...

  • Página 234: Tableaux Erp

    OPERA 4.4 Tableaux ErP cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 235 OPERA cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

  • Página 236: Diagrammes

    OPERA 4.5 Diagrammes Perte de charge kW 70 - 125 fig. 83 - Diagramme perte de charge modèles 70 - 125 kW 220 kW 320 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 fig.

  • Página 237: Schémas Électriques

    OPERA 4.6 Schémas électriques ATTENTION ! Avant de brancher le thermostat d'ambiance ou la chronocommande à distance, défaire le pon- tage sur le bornier. fig. 85- Schéma électrique OPERA 70 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 238 OPERA fig. 86- Schéma électrique OPERA 125 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...
  • Página 239 OPERA fig. 87- Schéma électrique OPERA 220/320 cod. 3541R960 - Rev. 00 - 09/2019...

Este manual también es adecuado para:

Opera 70Opera 125Opera 220Opera 320

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