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INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG
VENTILE DER BAUREIHEN 298 (2/2) UND 398 (3/2, FREMDBETÄTIGT
BESCHREIBUNG
Vorgesteuerte 2/2- oder 3/2-Ventile:
Baureihe 298, NC- NO, und 398 U, Gewindeanschluss, PN 40, Flansch,
Anschweißenden.
Die Ventile sind mit einem Kolbenantrieb Ø 80, 100, 150, oder 200 mm
augestattet.
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
NC – Normal geschlossen (siehe Schnittzeichnung der NC-Ausführung): Das
Ventil ist bei spannungslosem Vorsteuerventil, NC, geschlossen.
Das Ventil ist geöffnet, wenn das Vorsteuerventil, NC, unter Spannung steht.
NO – Normal geöffnet (siehe Schnittzeichnung der NO-Ausführung): Das Ventil
ist bei spannungslosem Vorsteuerventil, NC, geöffnet.
U - Universal: 2) und verteilende Funktion (ein Druckanschluss an 1, zwei
Auslässe an 1 und 3).)
298-398:
Medium
Temperaturbereich
Dichtwerkstoff
DN 15-20-25: :Luft und Gas der
-10°C bis +233°C
PEEK
Gruppen 1 & 2
DN 32-40-50: Luft und Gas der
-10°C bis +250°C
Metall-auf-Metall
Gruppe 2
Alle DN: Wasser, Öl, Flüssigkeiten
-10°C bis +180°C
PTFE
der Gruppen 1 & 2 und Dampf
Kenndaten 298-398 :
Differenzdruck
0 to 40 bar
Zul. statischer Druck
40 bar (Grafi k I)
Umgebungstemperaturbereich (Standardversion)
-20°C..+180°C
Max. Viskosität
5000 cSt (mm
2
/s)
Zul. Gegendruck
Alle Medien
40 bar
Sattdampf
24 bar
Steuermedium
Luft
Max. Steuerdruck
10 bar
Mindeststeuerdruck
Seiten: 7 (2/2); 8 (3/2)
P (bar)
40
Grafi k I
24
21
20
t (°C)
100
233 250
Mediumtemperatur
Mediumberührte Teile (Die Beständigkeit der mediumberührten Teile gegenüber
den verwendete Medien ist zu überprüfen).
Ventilgehäuse, Stopfen, Spindel, Ventilteller, -sitz
Edelstahl
Stopfbuchsengehäuse
Edelstahl
Stopfbuchsendichtung
PTFE-Dachmanschetten
Tellerdichtung
PTFE oder PEEK
Gehäusedichtung
PTFE
INBETRIEBNAHME
Die Ventile sind für den Betrieb innerhalb der auf den Typenschildern
angegebenen Daten ausgelegt. Änderungen an den Produkten dürfen
nur nach vorheriger Zustimmung des Herstellers oder einem seiner
ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter vorgenommen werden. Vor dem
Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und
innen gereinigt werden.
Lesen Sie die Angaben auf dem Etikett: Bestell-Code, Anschluss, Medium (Art,
Druck, Temperatur), Steuermedium, Steuerdruck, Seriennummer.
ACHTUNG: Die Ventile sind entsprechend ihrer Ausführung nur für den Betrieb
mit bestimmten Medien geeignet.
Der zulässige statische Druck des Ventils darf nicht überschritten werden. Der
Einbau und die Wartung der Produkte ist von Fachpersonal auszuführen.
Einbaulage
Die Ventile können ohne Beeinträchtigung der Funktion in jeder beliebigen
Einbaulage montiert werden.
Anschluss
• Entfernen Sie den Kunststoffstopfen des Steueranschlusses und folgen Sie
dem für die jeweilige Ausführung bestimmten Anschlussverfahren.
• Verbinden Sie das Vorsteuerventil
- mit dem Anschluss 1/8 ((Steuerkopf-Ø 80, 100 mm) / mit dem Anschluss
1/4 (Steuerkopf-Ø 150, 200 mm); das Vorsteuerventil ist mit einem Moment
(C) von 4 bis 5 Nm anzuziehen.
• 2/2 : Anschluss 1 (NC/NO), Wasserschlagarme Funktion (empfohlen für
Flüssigkeiten).
Durchfl usskoeffi zient Kv (2/2 NC-NO)
Steuerkopf
2
1
1
2
DN
(m
3
/h)
(l/min)
(m
3
/h)
(l/min)
NC
NO
NC
NO
NC
NO
NC
NO
15
5
3,5
83,33 58,33
4,4
3,5
73,33 58,33
20
8,5
7
141,66 116,66 7,7
7,2 128,33 120
25
12
11
200 183,33 11,5
11
191,66 183,33
32
18
15
300
250
18
18
300
300
40
29
28,2 483,33 470
29
28,2 483,33 470
50
57
53
950 883,33
57
53
950 883,33
1 (2)
NC/NO
2 (1)
2
U
3
• 3/2 : Mischende Funktion, Anschluss an 1 und 3. Verteilende Funktion,
Anschluss an 2.
Durchfl ussoeffi zient Kv (3/2 U)
Mischende Funktion
Verteilende Funktion
DN
3
2
1
2
2
3
2
(m
3
/h) (l/min) (m
3
/h) (l/min) (m
3
/h) (l/min) (m
3
/h) (l/min)
15
3,3
54
4,4
73
3,5
59
4,6
20
8,0
133
7,4
123
8,1
136
7,7
25 11,4
190
11,6
194
12,1
203
11,9
32 18,9
316
16,6
278
17,9
299
16,6
40
27
450
27
450
27
450
27
50
51
850
51
850
51
850
51
Ventile mit Gewindeanschluss – PN40 (298-398)
Verbinden Sie die Verrohrung entsprechend den Angaben auf dem Gehäuse und
in der vorliegenden Anleitung. Fetten Sie (je nach Anwendung) die Innengewinde
der Rohre leicht; die Außengewinde des Ventils sind nicht zu fetten. Es ist darauf zu
achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil gelangen.
Die Rohrleitungen sind ordnungsgemäß abzustützen und anzuordnen, um eine
mechanische Fehlbeanspruchung des Ventils zu vermeiden. Das Ventil darf nicht
als Gegenhalter benutzt werden. Die Montageschlüssel sind so nah wie möglich
am Anschlusspunkt am Gehäuse und an den Rohren anzusetzen. Um Schäden zu
vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen nicht zu stark angezogen werden.
Ventile mit Flansch PN40, DIN und ANSI-Klasse 300 (298-398)
Der PN40 Flanschtyp 21 (ISO 7005 – EN 1092) ist mit einer entsprechenden, für ei-
nen Nenndruck von 40 bar ausgelegten PN40-Dichtung anzuschließen, EN 558- 1.
Versionen nach ANSI-Klasse 300 ANSI B16-5, mit Flansch, entsprechend der Norm
ANSI B16- 10.
Ventile mit Anschweißenden PN40 für Schlauch mit 22,4 bis 62 mm AD (298-
398)
Die Anschweißenden sind entsprechend EN 12760 für Schläuche nach ISO 4200
anzuschließen.
Bei den NC-Ventilen ist der Antrieb anzusteuern, um den Kontakt zwischen Ventil-
teller und Ventilsitz während der Schweißarbeiten zu trennen.
Bei den U-Ventilen (3/2) ist sicherzustellen, dass während der Schweißarbeiten kein
Kontakt zwischen Ventilteller und Ventilsitz besteht.
WARTUNG
!
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung
oder Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unterbrochen sowie das
Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden.
Reinigung
Die Wartung der Ventile hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab. Sie
sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Der Abstand zwischen zwei
Reinigungsvorgängen kann je nach Art des Mediums, der Betriebsbedingungen
und der Umgebung variieren. Während des Reinigungsvorgangs sollten alle
Teile auf Verschleiß untersucht werden. Eine Reinigung ist notwendig, wenn
sich die Schaltfrequenz bei korrektem Vorsteuerdruck verlangsamt oder wenn
ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten festgestellt werden Dies kann
schlimmstenfalls zu einer fehlerhaften Funktion führen, wobei das Ventil nicht
mehr richtig öffnet und schließt.
Geräuschemission
Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Me-
dium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, ab.
Der Anwender kann erst präzise Angaben zur Geräuschemission machen, wenn
das Gerät in der Anlage installiert ist.
Vorbeugende Wartung
• Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließfunktion
mindestens einmal im Monat in Betrieb.
• Die Tellerdichtung ist als Ersatzteil erhältlich. Treten Schwierigkeiten beim
Einbau oder bei der Wartung auf sowie bei Unklarheiten ist mit ASCO oder
deren zugelassenen Vertretern Rücksprache zu halten.
Fehlerbeseitigung
• Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang des Ventils;
er muss mit den zulässigen Werten auf dem Typenschild übereinstimmen.
Achtung: Beachten Sie den Mindestvorsteuerdruck bei der Funktion NO
und NC und bei Gegendruck
• Undichtigkeiten: Zerlege Sie das Ventilgehäuse und reinigen Sie die Innenteile.
Tauschen Sie, falls erforderlich, die Tellerdichtung aus.
Demontage und Montage
!
Vor der Wartung sind die Steuerluft und der Dampfkreis zu unter-
brechen und das Ventil zu entlüften und entlüften, um Personen- und
Sachschäden zu vermeiden.
Die Demontage und Montage kann erfolgen, nachdem das Ventilgehäuse aus
der Rohrleitung ausgebaut ist.
Achten Sie darauf, dass bei diesem Vorgang keine Fremdkörper in das Ventil
und die Verrohrung gelangen.
Ausbau-/Zusammenbau:
Ø
Ersatzteilpackung : "I", Siehe Abb. 1 bis 6 / "II", Siehe Abb. 7 bis 19 / "III",
Siehe Abb. 20 bis 41
(mm)
!
80
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wie-
100
derinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil
100
auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-teller) anhand eines nicht-explo-
150
sionsfähigen und nicht-zündfähigen Mediums.
150
200
4
2 (1)
1 (2)
DE
2
VÁLVULAS DE MANDO POR PRESIÓN SERIES 298 (2/2), 398 (3/2)
1
3
1
Válvulas telepilotadas de clapet, 2/2 o 3/2 :
Serie 298, NC- NA, y 398 U, cuerpo roscado PN 40, bridas, extremos para soldar
(cajera soldada).
Ø
Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por pistón
Steuerkopf
Ø80, Ø100, Ø150 o Ø200 mm.
1
FUNCIONAMIENTO
(mm)
NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando la electroválvula-
78
80
piloto NC está sin-tensión.
129
100
La válvula está abierta cuando la electroválvula-piloto NC está con-tensión.
199
100
NA - Normalmente Abierta : la válvula está abierta cuando la electroválvula-
278
150
piloto NC está sin-tensión.
450
150
U - Universal : Función mezcladora (dos entradas de presión en 1 o 3, una salida en
850
200
2) y distribuidora (una entrada de presión en 2, dos salidas en 1 y 3)
Fluidos
298-398 :
fl uidos
DN 15-20-25: aire y gases grupos
1 & 2
DN 32-40-50: aire y gases grupo 2
todos DN: agua, aceite, líquidos
grupos 1 & 2 y vapor de agua
Características técnicas principales 298-398 :
Presión diferencial
Pres. máx. admisible
Intervalo de temperatura ambiente (versión estándar)
Viscosidad máx. admisible
Contra-presión admisible
Fluido de pilotaje
Presión máx. de pilotaje
Presión mín. de pilotaje
P (bar)
40
20
100
temperatura fl uido
Materiales en contacto con el fl uido (Verifi que la compatibilidad del fl uido con
los materiales en contacto)
Cuerpo de válvula, tapón, vástago, clapet, asiento
Cuerpo de prensa-estopas
Guarnición prensa-estopas
Guarnición clapet
Junta de cuerpo de válvula
PUESTA EN MARCHA
Las válvulas están diseñadas para los campos de funcionamiento indicados
en la placa de características. No podrá realizarse ninguna modifi cación en el
material sin el acuerdo previo del fabricante o de su representante. Antes de
proceder al montaje, despresurice las canalizaciones y realice una limpieza
interna de dichas canalizaciones.
Lea la información que porta la etiqueta : código, orifi cio, fl uido (tipo, presión,
temperatura), fl uido y presión de pilotaje, y número de serie.
ATENCIÓN : Estas válvulas están previstas, según los modelos, para funcionar
con ciertos fl uidos.
No sobrepase el límite de presión máxima admisible de la válvula. La puesta en
marcha y el mantenimiento de la válvula deben ser realizados por personal cualifi cado.
Instalación
Estas válvulas pueden montarse en cualquier posición
Racordaje
• Retire el tapón de plástico de protección del orifi cio de racordaje
del pilotaje y siga el procedimiento de racordaje, según las versiones :
• Conecte la electroválvula de pilotaje
- al orifi cio 1/8 (cabezas Ø80, Ø100 mm) / 1/4 (cabezas Ø150, Ø200 mm); Respete
un par de apriete (c) comprendido entre 4 y 5 Nm para el racordaje de pilotaje.
•
2/2 : Orifi cio 1 (NC/NA), función anti-golpes de ariete (recomendado para l
coefi ciente de caudal Kv (2/2 NC-NA)
2
1
DN
(m
3
/h)
(l/min)
NC
NA
NC
15
5
3,5
83,33 58,33
20
8,5
7
141,66 116,66 7,7
25
12
11
200 183,33 11,5
32
18
15
300
40
29
28,2 483,33 470
50
57
53
950 883,33
•
3/2 : Función mezcladora, racordaje en los orifi cios 1 y 3. Función distribuidora, en el
orifi cio 2.
526748-001
INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
mezcladora
DN
3
2
(m
3
/h) (l/min) (m
15
3,3
54
20
8,0
133
25 11,4
190
32 18,9
316
40
27
450
50
51
850
Válvulas con conexión roscada PN40 (298-398)
Conectar las tuberías como se indica en el cuerpo y en esta documentación.
Engrasar ligeramente (según la aplicación) los extremos macho/hembra de
rango de temperatura
guarnición de clapet
los tubos roscados, no engrasar las roscas macho de la válvula. Asegúrese
de que ningún cuerpo extraño penetre en el circuito. Sostener y alinear co-
-10°C a +233°C
PEEK
rrectamente las tuberías para evitar toda tensión mecánica sobre las válvulas.
En el apriete, no servirse de la válvula como de una palanca; Posicionar
-10°C a +250°C
metal a metal
las llaves de apriete sobre el cuerpo y sobre los tubos lo mas cerca posible
del punto de conexión. Con el fi n de evitar cualquier daño al equipo, NO
-10°C a +180°C
PTFE
APRETAR DEMASIADO las conexiones de las tuberías.
0 a 40 bar
bar
Válvulas con bridas PN40, DIN y ANSI Clase 300 (298-398)
40 bar (gráfi co I)
Bridas PN40 tipo 21 (ISO 7005 - EN 1092), para conectar con una junta adaptada
-20°C..+180°C
PN40 para una presión nominal de 40 bar, EN 558-1. Versiones ANSI clase 300
5000 cSt (mm
2
/s)
B16-5, con bridas, según norma ANSI B16-10.
todos los fl uidos
40 bar
vapor saturado
24 bar
Válvulas con extremos para soldar PN40 en tubo Ø ext. 22,4 a 62 mm (298-398)
Aire
Conectar los extremos para soldar en conformidad con la norma EN 12760 para
10 bar
tubo normalizado ISO 4200.
Páginas. : 7 (2/2); 8 (3/2)
Para las válvulas NC (2/2), pilotar el actuador con el fi n de suprimir el contacto clapet/
asiento de válvula durante la operación de soldadura.
Para las válvulas U (3/2), durante la soldadura del cuerpo compruebe que el
gráfi co I
clapet no está en contacto con el asiento.
!
24
Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en mar-
21
cha, corte la alimentación del piloto, despresurice la válvula y púrguela,
para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.
Limpieza
t (°C)
El mantenimiento de las válvulas varía con sus condiciones de utilización. Pro-
ceda a una limpieza periódica de las válvulas. El intervalo entre dos limpiezas
233 250
puede variar según la naturaleza del fl uido, las condiciones de funcionamiento
y el medio ambiente. Durante la intervención, se deben examinar los compo-
nentes para detectar cualquier desgaste excesivo. Es necesaria una limpieza
cuando se observa un ralentizamiento de la cadencia mientras que la presión
Acero inox
de pilotaje es correcta o cuando se constata un ruido anormal o una fuga. En
Acero inox
el peor de los casos, podría darse un funcionamiento defectuoso y la válvula
PTFE chevrons
no abrirse ni cerrarse correctamente.
PTFE o PEEK
Ruido de funcionamiento
PTFE
El usuario no podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido hasta haber
montado el componente en la instalación.
El ruido de funcionamiento varía según la utilización, el fl uido y el tipo de ma-
terial empleado.
Mantenimiento preventivo
• Haga funcionar la válvula al menos una vez por mes para verificar su apertura y cierre.
•
Existen piezas de recambio para proceder a la reparación.
problemas durante el montaje/mantenimiento o en caso de duda,
contacte con ASCO o sus representantes ofi ciales.
Consejos de reparación :
• Presión de salida incorrecta : Verifi que la presión en la entrada de la válvula,
debe corresponder a los valores admitidos en la etiqueta de identifi cación
ASCO.
Atención, respete los valores mínimos de presión de pilotaje en
funcionamiento NA-NC (2/2) o U (3/2 - mezcladora y distribuidora).
• Fugas : Desmonte el cuerpo de válvula y limpie sus partes internas. Utilice
las bolsas de recambio para reemplazar las piezas necesarias.
Desmontaje y montaje:
!
Antes de cualquier operación de mantenimiento, corte el suministro de
í
aire de pilotaje y el circuito de vapor, despresurice la válvula y púrguela,
quidos).
para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.
Ø cabeza
Esta operación se realiza después del desmontaje del cuerpo de válvula de
1
2
la tubería.
(m
3
/h)
(l/min)
Compruebe que no se introduce ningún cuerpo extraño en la válvula y tubería
(mm)
NA
NC
NA
NC
NA
durante esta intervención.
4,4
3,5
73,33 58,33
80
7,2 128,33 120
100
Procedimiento de desmontaje-montaje :
11
191,66 183,33
100
Bolsas : "I", ver fi g. 1 a 6 / "II", ver fi g. 7 a 19 / "III", ver fi g. 20 a 41
250
18
18
300
300
150
!
29
28,2 483,33 470
150
Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, verifi que que
la válvula funciona correctamente antes de ponerla en marcha. Compruebe
57
53
950 883,33
200
también la existencia de ocasionales fugas internas (asientos) o externas con
un fl uido no-explosivo e ininfl amable.
5
1 (2)
2 (1)
NC/NA
1 (2)
ES
2 (1)
2
2
U
3
1
3
1
coefi ciente de caudal Kv (3/2 U)
distribuidora
Ø cabeza
1
2
2
3
2
1
3
/h) (l/min) (m
3
/h) (l/min) (m
3
/h) (l/min)
(mm)
4,4
73
3,5
59
4,6
78
80
7,4
123
8,1
136
7,7
129
100
11,6
194
12,1
203
11,9
199
100
16,6
278
17,9
299
16,6
278
150
27
450
27
450
27
450
150
51
850
51
850
51
850
200
.
ANSI
MANTENIMIENTO
En caso de
526748-001
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