Processo Mma (Elettrodo Ricoperto); Processo Mig/Mag; Operazioni Di Regolazione; Processo Tig - STAYER WELDING MIG Serie Manual De Instrucciones

Prepare l'elettrodo affilando la punta sulla pietra di smeriglio in
modo che rimanga un cono di altezza approssimativamente 2
volte il diametro dell'elettrodo. Per migliorare arco e capacità
di gestione della corrente l'attaccamento corretto della punta
alla pietra dovrà essere longitudinale e la punta dovrà essere
leggermente piatta.

4.2.3 Processo MIG/MAG

L'elemento principale di usura è qui la punta di contatto della
torcia, che sarà cambiata sempre dello stesso diametro che
il filo continuo che si utilizza. L'ugello della torcia sarà soggetto
anch'esso all'usura a causa delle alte temperatura e delle
proiezioni. Gli elementi sono di facile smontaggio manuale per i
sistemi semplici di filettatura di passo largo. Per saldatura speciale
di alluminio si metta in contato con il distributore per il cambio del
condotto interno (sirga) a teflone di basso sfregamento.
Il meccanismo dell'avvolgitrice nº 8 ha l'operazione semplice di
cambiamento dei rulli pressori scanalati (pulegge). Si realizza
manualmente liberando la manopola avvitata che libera la
puleggia la cui posizione si può invertire per selezionare il
diametro complementare (per esempio 0,8mm in un lato e
1,0mm nell'altro). Nota: faccia attenzione a non perdere la
chiavetta (quella dell'avvolgitore) quando libera la puleggia.
Il filo di saldatura si riceve dal suo mulinello e si istalla
introducendolo nell'asse dell'avvolgitrice e conducendolo fino
all'uscita della torcia attraverso le pulegge di trazione nº8, del
manicotto della torcia nº 1 e la punta di contatto della torcia
ritirando l'ugello dalla torcia nº 1 girando con la mano. La punta
di contatto si ritira con la chiave fissa o con le pinze e deve
essere dello stesso diametro del filo della saldatura. Si accede
alle pulegge liberando il cuscinetto di pressione che le libera.
Una volta passato il filo dalle pulegge chiudere i rulli pressori
e regolare la pressione perchè il filo avanzi in modo corretto
senza pattinare e senza essere schiacciato. La scanalatura della
puleggia dovrà essere dello stesso diametro che il filo da saldare.
Quando si utilizza filo cavo si potrà togliere l'ugello dalla torcia
dato che non è necessario. Così avrà più visibilità e non rovinerà
l'ugello con proiezioni.

4.3. Operazioni di regolazione

4.3.1 Processo MMA
Stayer offre un elettrodo rivestito di qualità nei riferimenti sotto
indicati. Per tutti i modelli utilizzi come prima approssimazione la
regolazione dell'amperaggio della tabella seguente:
ref.
MODELLO
STAYER
38.93 E6013
38.94 E6013
38.99 E6013
38.100 E6013
38.96 E7018
38.102 E7018
Per diametri maggiori di
raccomandate dal suo fornitore.
DIAMETRO AMPERI (A)
2.5 60-100
3.25 90-140
2.5 60-100
3.25 90-140
3.25 110-150
3.25 110-150
3.25 mm si riferisca alle intensità
ITALIANO
20

4.3.2 Processo TIG

Per tutti i modelli utilizzi come prima approssimazione per
regolare l'amperaggio e il flusso di gas della seguente tabella:
Acciai in generale:
Spessore del pezzo
da saldare
mm
0.6
1.0
1.5
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
12.0
Rango di
regolazione dell'
amperaggio
A
15 - 30
25 - 30
50 - 70
65 - 95
65 - 95
110 - 150
120 - 180
150 - 200
160 - 220
180 - 240
4.3.3 Processo MIG/MAG
Per tutti i modelli utilizzi come prima approssimazione la seguente
tabella per la regolazione. La velocità del filo dipenderà dallo
spessore del pezzo e dal modo di saldatura richiesto.
Diametro Amperaggi
(mm)
0.8
0.9
1.2 120 - 250
1.6 200 - 500
REGOLAZIONI SPECIALI MIG/MAG
Secondo il modo di trasferimento, per esempio se l'utente
desidera lavorare con arco corto (goccia grossa, cortocircuito), o
desidera lavorare in modo di arco lungo (Goccia fine, Spray), si
potrà agire sui due controlli di regolazione in dettaglio.
20
Diametro elettrodo Diametro della vare-
Tungsteno
mm
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Flusso di gas di
Argon
L/min
4 - 5
4 - 7
6 - 9
6 - 9
6 - 9
10 - 15
10 - 15
10 - 15
12 - 18
12 - 18
Voltaggio
(A) (V)
50 - 100 15 - 21
60 - 120 16 - 22
22 - 28
25 - 32
tta di apporto
mm
0 - 1.0
0 - 1.6
0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Dimensione
dell'unione
mm
1
1
1
1
1
2 - 3
2 - 3
2 - 3
4 - 5
6 - 8
Flujo gas
(L/min)
7 - 12
8 - 12
12 - 14
14 - 16