Instruções Específicas Soldadura Fio Tig; Instruções Específicas Soldadura Fio Mig/Mag - STAYER WELDING MIG Serie Manual De Instrucciones

Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eletrodo a uma distancia
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eletrodo e
iniciar-se-á o avance da soldadura a puxar para atrás como se
estivesse a escreve uma persona destra ocidental. O eletrodo
manter-se-á numa posição próxima (65º a 80º) à vertical com
respeito à horizontal e equilibrada com respeito ao centro
banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial ou
de enchido) e a necessidade de cobertura da união avance em
linha reta, movimento de ziguezague ou pequenos círculos. Um
bom ajuste de intensidade, posição e velocidade de avance da
soldadura dará como resultado com um sonido agradável, suave
e similar ao que faz um bom asado no churrasco. Quando se faz
um correto trabalho o cordão resultante será homogéneo, com
marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O perfil
transversal não será protuberante nem afundado e a escória
que se forme se retirará facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e escova antes de realizar um possível seguinte cordão.
4.5.2 Instruções específicas soldadura TIG
Em a soldadura por arco elétrico mediante eletrodo de
tungsténio protegido por gás inerte ou material consumível
não é o próprio eletrodo mais uma vala de aporte de material
similar ou compatível ao material a soldar. Frente ao sistema de
eletrodo recoberto o sistema apresenta maior produtividade e
maior dificuldade a câmbio de muito alta qualidade de soldadura
em quase todos os metais e sus alheações, a incluir todos os
aços inoxidáveis e situacionais de uniões de pouco grossor com
ou sem material de aporte. A soldadura se produz sem escória,
projeções ou humos.
Para posicionar corretamente ou eletrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
Como norma geral conecte a saída ao revés que ligação usual
do eletrodo a tocha TIG ao terminal negativo do equipamento e a
pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e assegure a peça.
Ajuste a intensidade de corrente segundo as necessidades do
tipo de material e união a realizar primeiro um teste sobre uma
peça de ensaio. Refira-se a literatura especializada ou formação
profissional regulada para maior informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte (usualmente
árgon puro) procedente dum cilindro através dum sistema
redutor de pressão capaz de regular adequadamente o caudal
necessário de gás. Todos os equipamentos precisam duma
tocha TIG (não incluída, referências STAYER 38.71 e 38.73)
com ligação direta ao caudalimetro e controlo de gás através da
válvula de passo na propiá tocha TIG.
Uma vez arrancado o arco, proceda a realizar a soldadura
segundo as necessidades desta. Como orientação geral deverá
avançar de maneira inversa à soldadura por eletrodo de maneira
que em vez de tirar para atrás se incida a empurrar para adiante
como se ajuda-se ao fluxo de gás a incidir sobre o banho de
soldadura. Incline a tocha de maneira que incida numa posição
próxima (70º a 80º) à vertical em relação com à horizontal
centrada e com respeito ao banho de soldadura.
Deposite lentamente o material de aporte da vara aproximando
até o banho de material fundido sucessivamente.
Para terminar simplesmente deixe de premir o interruptor da
tocha separe muito ligeiramente a tocha até que se interrompa
o arco e feche a válvula manual do passo de gás.
PORTUGUÉS
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Por último feche a válvula de passo geral do cilindro de gás
inerte.
4.5.3 Instruções específicas soldadura fio MIG/
MAG
A tocha de soldadura deve manter uma posição correta para
que o gás proteja de forma conveniente o leito de fusão.
Sujeite a tocha com ambas mãos e procure ter um ponto de
apoio fixo para maior estabilidade do cordão.
Recomenda-se uma inclinação, respeito à vertical de 10º. O
comprimento libre do fio estará compreendido entre 8 e 20 mm
para poder observar o banho de fusão e evitar a aderência de
projeções na tubeira do gás. Evite trabalhar com correntes de ar
que arrebatem o gás técnico do cordão de soldadura.
Possíveis problemas e soluciones soldadura de fio MIG/MAG
CORDÃO DE
INTERRUPÇÕES
a) Velocidade de avance do fio excessiva.
b) Pouca saída de gás (começar por 5-7 l/min e abrir mais o grifo
do manómetro se for necessário).
CORDÃO DE SOLDADURA MUITO ALTO
a) Velocidade de avance do fio muito baixa.
b) Corrente de soldadura baixa.
ARCO INSTÁVEL, POROSIDADE na SOLDADURA
a) Tocha muito distante da peça.
b) Peça com graxa, aceite, suja, ferrugem.
c) Insuficiente fluxo de gás, verificar o conteúdo da botija e o
regulador de gás.
O FIO FUNDE ATÉ A PONTA DE CONTATO E FICA ATORADO
na MESMA.
a) Velocidade do fio muito baixa.
b) Tocha demasiada perto da peça.
c) Interrupção momentânea do circuito de soldadura, a poder
estar causado por:
1. Ponta de contato oxidada.
2. Dificultada no mecanismo de avance do fio.
3. Ponta de contato com o diâmetro diferente ao do fio.
4. Ligação da tocha defeituosa.
5. Pouca pressão no avance do fio.
6. Bobina de fio enredada ou mal colocado a frenar ou
dificultando o avance normal do fio.
FALTA DE PENETRAÇÃO da SOLDADURA
a) Velocidade de avance da tocha elevada demais.
b) Corrente de soldadura baixa.
c) Velocidade do fio demasiado bajo.
O ARCO NÃO SE ACENDE
a) Verificação da ligação da máquina, da pinça de massa e da
tocha.
A MAQUINA NÃO TRABALHA QUANDO CONECTA-SE O
PULSADOR da TOCHA
a) Intervenção do termostato.
b) Verificar o funcionamento do PULSADOR Da TOCHA.
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SOLDADURA ESTREITO E COM