Processo Mma (Eletrodo Recoberto); Processo Tig; Processo Mig/Mag; Operações De Ajuste - STAYER WELDING MIG Serie Manual De Instrucciones

4.2. Câmbio de ferramenta
Trata-se aqui do câmbio de consumíveis dos três dispositivos
de execução: porta eletrodos para eletrodos recobertos, tochas
de fio contínuo em processos MIG/MAG e tochas de eletrodo de
Tungsténio em processos TIG.

4.2.1 Processo MMA (eletrodo recoberto)

Cambie o eletrodo recoberto a aproveitar os 4 canais presores a
realizar na pinça porta eletrodo para assegurar posição e melhor
contato elétrico. Verifique que a pinça prima no metal descoberto
do eletrodo e no há falso contato a morder o revestimento do
arame.

4.2.2 Processo TIG

O elemento de desgaste é aqui o próprio eletrodo de tungsténio
da tocha TIG. Porem do bom rendimento recomenda-se evitar
os eletrodos dopados com Tório (banda vermelha) por questões
de segurança absoluta em quanto a contaminação explicadas
a seguir.
Junto ao eletrodo as pinças porta eletrodo e as próprias tubeiras
de condução de gás sofrem desgaste. A pinça porta eletrodo
será sempre do mesmo diâmetro que o eletrodo.
A tubeira será do diâmetro (indicado pelo seu número) a indicar
o tipo de trabalho e consumo de gás.
Os elementos são de fácil desmontagem manual pelos sistemas
simples de roscas e serrilhados.
Não usar nem alinhar eletrodos de tungsténio
dopados com Tório devido ao risco derivado da
atividade radioativa moderada
reconhecer a presencia e concentração de dióxido de tório
pela banda indicativa no eletrodo segundo EM ISO
68848:2004 (cores: amarelo, vermelho, púrpura e laranja).
Evite estos eletrodos e use produtos substitutivos sem
conteúdo como por exemplo os eletrodos com derivados
de Lantânio e Cério (bandas: preta, gris, azul, ouro) os quais
não apresentam atividade radioativa.
Prepare o eletrodo alinhando a ponta na pedra de esmeril de
maneira que fique um cone de altura aproximadamente 2 vezes
o diâmetro do eletrodo. Para melhor arco e capacidade de
manejo de corrente o ataque correto da ponta à pedra deverá
ser longitudinal e a ponta deverá ser muito ligeiramente plana.

4.2.3 Processo MIG/MAG

O elemento principal de desgaste é aqui a ponta de contato
da tocha, que se cambiará sempre do mesmo diâmetro que o
fio continuo que se utiliza. A tubeira da tocha também sofrera
desgaste devido às altas temperaturas e as projeções. Os
elementos são de fácil desmontagem manual pelos sistemas
simples de roscas de passo largo. Para soldadura especial de
alumínio ponha-se em contato com o distribuidor para o câmbio
do conduto interior (sirga) para teflon de baixo roçamento.
O mecanismo da bobinadora tem a operação simples de câmbio
dos rodelos pressores acanalados (roldanas). Realiza-se
manualmente a liberar o puxador roscado que libera a roldana,
cuja posição pode inverter-se para selecionar o diâmetro
complementar (por exemplo 0,8 mm num lado e 1,0 mm no
outro). Nota: tenha cuidado em não perder a chaveta (a da
bobinadora) ao liberar a roldana.
O fio de soldadura recebe-se de seu carrete e instala-se a
introduzi-lo no eixo da bobinadora e conduzindo-a até a saída
da tocha através das roldanas de tração, da mangueira da tocha
PORTUGUÉS
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do material. Poderá
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nº 1 e a ponta de contato da tocha. Acede-se à ponta de contato
a retirar a tubeira da tocha a girar com a mão.
A ponta de contato retira-se com chave fixa ou alicate e deve
ser do mesmo diâmetro que o fio de soldadura. Acede-se às
roldanas a liberar o rodamento de pressão que as libera. Uma
vez passado o fio por as roldanas fechar os rodelos pressores
e ajustar a pressão para que o fio avance corretamente sem
patinar e sem estar esmagado.
A ranhura da roldana deverá ser do mesmo diâmetro que o fio
a soldar.
Quando se use fio oco poderá quitar-se a tubeira da tocha já que
não é necessária. Assim terá mais visibilidade e no estragara a
tubeira com projeções.
4.3. Operações de ajuste

4.3.1 Processo MMA

Stayer oferece eletrodo recoberto de qualidade nas referências
indicadas abaixo. Para todos os modelos use como primeira
aproximação o ajuste de amperagem a seguinte tabela:
ref.
MODELO
STAYER
38.93 E6013
38.94 E6013
38.99 E6013
38.100 E6013
38.96 E7018
38.102 E7018
Para diâmetros maiores de 3.25 mm refira-se as intensidades
recomendadas pelo seu fornecedor.
4.3.2 Processo TIG
Para todos os modelos use como primeira aproximação para
ajustar a amperagem e o fluxo de gás a seguinte tabela:
Aços em geral:
Grossor da peça a Diâmetro eletrodo
soldar Tungsténio
mm
0.6
1.0
1.5
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
12.0
AMPÉRIOS
DIÂMETRO
(A)
2.5 60-100
3.25 90-140
2.5 60-100
3.25 90-140
3.25 110-150
3.25 110-150
Diâmetro da vara de
aportação
mm mm
1.0 - 1.6 0 - 1.0
1.0 - 1.6 0 - 1.6
1.0 - 1.6 0 - 1.6
1.6 - 2.4 1.6 - 2.4
1.6 - 2.4 1.6 - 2.4
2.4 1.6 - 2.4
2.4 - 3.2 2.4 - 3.2
2.4 - 3.2 2.4 - 3.2
3.2 - 4.0 3.2 - 4.0
3.2 - 4.0 3.2 - 4.0