Palfinger PK 4501 Manual De Instalación página 58

Capítulo 4 Soldadura en el bastidor y la grúa.
L = 100mm / 3.94"
X = Mida aquí la temperatura.
Se deben comprobar las temperaturas de precalentamiento utilizando un termómetro de
infrarrojos o tiza termométrica
3.4 Parámetros de la soldadura.
La relación entre tiempo y temperatura durante la soldadura es de importancia decisiva para
las características de la unión soldada. Si el cordón de soldadura se enfría muy
rápidamente, se producirá un efecto adverso para el comportamiento de la unión frente a la
deformación, debido a las características de elevada dureza que se habrán producido. Si al
contrario, se enfría demasiado despacio, se traducirá en características de resistencia del
material soldado y de la zona de impacto térmico que no se corresponderán con el material
de base a causa de la formación de grano grueso.
Para indicar la relación entre tiempo y temperatura durante el enfriamiento, se utiliza el
factor "t8/5". Es el tiempo en el que un cordón soldado se enfría desde una temperatura de
800 C hasta una de 500°C. Estos tiempos de enfriamiento determinan los valores
adecuados de aporte de energía o los correspondientes parámetros de soldadura en tablas
y gráficos.
Para los tipos de acero tratados aquí, los valores del tiempo de enfriamiento "t8/5" oscilan
entre 5 y 20s para el S690 y entre 5 y 10s para el S890 dependiendo del material base.
Debido a que existen diversos tipos de calidades y grosores, los parámetros de la soldadura
y las temperaturas de precalentamiento solamente se pueden determinar caso por caso.
3.5 Soldadura por puntos.
Para puntos de soldadura que se convierten en parte del cordón de soldadura, se deben
utilizar materiales de aporte que se ajusten al material de base. Se deben realizar los
puntos como una soldadura plana de unos 50 mm de longitud con un mínimo de 20 mm y a
distancias de 200-300 mm.
Antes de soldar sobre los puntos, se debe comprobar la ausencia de grietas en ellos
cuando se hayan enfriado a la temperatura ambiente del local. Si existen grietas en los
puntos, deben eliminarse completamente con la radial. Es fundamental asegurarse de que
se ha eliminado la base de la grieta.
Deben disponerse los puntos de forma que se puedan eliminar totalmente tras ejecutar la
unión (muela en ángulo), si ello fuera necesario.
Los valores máximos admisibles para la falta de alineación de los bordes y holguras de
separación deben cumplir la norma EN ISO 5817.
3.6 Capas en la base.
Cuando se realizan soldaduras a tope, es ideal conseguir un talón limpio y correcto. Es
importante asegurarse de que la capa de la base se ha conseguido ejecutar correctamente.
3.7 Capas de relleno y de superficie.
Se deben ir incorporando los cordones desde los costados para permitir que el calor de las
sucesivas pasadas tenga un efecto positivo sobre la zona afectada por el calentamiento.
Las capas de relleno y de superficie deben ejecutarse según la tecnología multicapa, con los
cordones sucesivos tan planos como sea posible. Esto se aplica asimismo a la posición PF
(soldadura vertical ascendente). La anchura máxima del cordón es de 20 mm.
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Edición: 09/2011